目录：第1章冲压工艺性分析 (3)第2章确定模具的工艺方案 (4)第3章确定各工序模具结构形式 (4)第4章工艺计算 (5)第5章冲裁模工作部分结构参数的确定 (13)第6章拉深模工作部分结构参数的确定 (14)第7章模具主要零部件设计 (16)第8章绘制总装模具图、模具图 (21)第9章冲模的安装和安全技术 (21)第10章设计心得 (22)参考文献 (23)第1章冲压工艺性分析1.零件图（三角定位片）必须包含的冲压工序：拉深2. 工艺分析冲压件的工艺性要求是指冲压件对冲压工艺的适应性。
对冲压件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、行位公差及技术要求等。
冲压件合理的工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。
此工件只有落料、冲孔、拉深三个工序。
材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能。
结构对称、简单。
有一个三角异形孔，工件的尺寸全部为自由公差，可为IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
（尺寸有表可查得，尺寸精度为IT14）。
第2章确定模具的工艺方案该工件包括落料、冲孔、拉深三个个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料再拉深，采用单工序模；方案二：冲孔、落料、拉深级进冲压，采用级进模；方案三：采用拉深-冲孔-落料复合模。
各方案优缺点的比较如下方案一：模具结构简单，制造比较方便，不过由于工序较多，需要多副模具，成本相对来说较高，生产效率比较低。
而且由于几道工序顺次进行，误差必定会增大，工件质量必定打折。
方案二：级进模是一种多工位的，高效率的加工方法。
一般适用于大批量的小型冲压件。
由于工序较多，构造会较为复杂，但是加工过程简单易操作，由于同一条生产线连续加工，所以会产生一定的累积误差，但是能满足设计要求。
方案三：拉深、冲孔，落料采用复合模一次性加工，只要一套模具，这样工序不会太复杂，但是拉深过程中会出现材料的位移，会使冲孔和落料的尺寸产生较大误差。
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冲压模具设计及制造内容一、冲压工艺方案设计的基本内容冲压工艺方案是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺方案的可靠保证，若冲压工艺方案有改动，则往往造成模具的返工，甚至报废。
冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。
工艺方案设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。
冲压工艺方案设计的主要内容和如下。
产品零件图（冲压件图）是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺方案要从分析产品的零件图入手。
分析零件图包括以下两个方面。
第一，冲压加工的经济性分析冲压加工方法是一种先进的加工方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而被广泛采用。
由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。
批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会有更好的经济效果。
例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。
第二，冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。
在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
良好的工艺性应保证材料消耗少，工艺数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单、方便等。
在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求。
如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。
另外，分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在，对零件图上的极限尺寸，设计基准以及变薄量，翘曲，回弹，毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序的性质，数量和顺序的确定，对工件定位方法，模具制造精度和模具结构形式的选择都有较大影响。
