量具分类

几何量通用测量设备1. （长度）量具类测量设备名称规范表序号测量设备名称用途1 光滑极限量规塞规：用于孔径检验的光滑极限量规环规：用于轴径检验的光滑极限量规卡规：用于轴径检验的光滑极限量规，其测量面为两对称的平面2量块、钢直尺、塞尺半径样板（R规）、量针（针规）2.（长度）卡尺类测量设备名称规范表(mm) 序号测量设备名称分度值测量范围1 卡尺类游标卡尺0.020.050~125、0~150、0~200、0~300、0~500、0~600、0~1000数显卡尺0.01 0~125、0~150、0~200、0~300、0~500带表卡尺0.02 0~125、0~150、0~2002 深度卡尺类游标深度卡尺0.020.050~200、0~300、0~500 数显深度卡尺0.01 0~200、0~3003 高度卡尺类游标高度卡尺0.020.050~300、0~500、0~600、0~1000 数显高度卡尺0.01 0~300、0~500、0~1000带表高度卡尺0.01 0~300、0~500、0~600、0~10004 数显测高仪0.0001~0.0010~10003 .（长度）千分尺类测量设备名称规范表(mm)序号测量设备名称分度值测量范围1 千分尺0.01 0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、225~250、250~300、300~400、400~500、500~600、600~700、700~8002 微米千分尺0.001 0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~1503 深度千分尺0.01 0~25、0~100、0~2004 内测千分尺0.01 5~30、25~50、50~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~2005 杠杆千分尺0.0010.0020~25、25~50、50~756 三爪式内径千分尺0.0010.0056~11、11~20、20~407 壁厚千分尺0.01 0~258 奇数沟千分尺0.01 1~7、1~10、1~15、1~20、2.3~25、5~20、5~25、20~35、25~40、25~45、35~504 .（长度）指示表类测量设备名称规范表(mm)序号测量设备名称分度值测量范围1 指示表（包括百分表、千分表）0.01 0~3、0~5、0~10、0.001 0~1、0~3、0~52 数显指示表（包括数显百分表、数显千分表）0.01 0~5、0~100.001 0~13 内径表（包括内径百分表、内径千分表）0.016~10、10~18、18～35、35~50、50~100、50~160、100~160、160~250、250~4500.0016~10、10~18、18~35、35~50、50~100、50~160、100~1604 杠杆表（包括杠杆百分表、杠杆千分表）0.01 0~0.80.002 0~0.12、0~0.25 带表卡规（包括带表内卡规、带表外卡规）0.01 15~35、35~55、55~75、75~950.01 0~20、20~40、40~60、60~806 曲轴量表0.01 75~100、75~2507 表式杠杆卡规0.002 0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~1508 机械比较仪0.001 ±0.04、±0.059 扭簧比较仪0.001 ±0.05、±0.06 5 .（长度专用）指示表类测量设备名称规范表序号测量设备名称用途1 电子量规电子塞规只能够测量一种量值（内尺寸或外尺寸）、附带电子柱数显装置的测量设备。

量具使用管理制度（管理秘籍）一、概述量具是工业生产中不可或缺的工具，其准确性和稳定性对产品质量具有直接影响。

因此，量具的使用和管理是企业生产过程中至关重要的环节。

为了确保量具的准确性和延长其使用寿命，制定一套完善的量具使用管理制度显得尤为重要。

本文将详细阐述量具使用管理制度的内容，以供企业管理者和员工参考。

二、量具的分类与选型1.量具的分类量具按其用途和精度可分为以下几类：（1）通用量具：如游标卡尺、千分尺、百分表等，适用于一般尺寸的测量。

（2）专用量具：如内外径量表、深度尺、高度尺等，适用于特定形状和尺寸的测量。

（3）综合量具：如三坐标测量机、投影仪等，适用于复杂形状和尺寸的测量。

2.量具的选型量具的选型应根据测量对象的形状、尺寸、精度要求等因素进行综合考虑。

在选型过程中，应注意以下几点：（1）量具的测量范围应满足测量对象的最大尺寸要求。

（2）量具的精度等级应满足测量对象的精度要求。

（3）量具的结构和材质应适应测量环境，如防尘、防水、防磁等。

（4）量具的可靠性、稳定性和耐用性。

三、量具的使用与维护1.量具的使用（1）使用前准备：检查量具的外观、各部件是否完好，清洁量具表面，确保量具处于良好状态。

（2）操作规范：按照量具的使用说明书进行操作，避免因操作不当导致的测量误差。

（3）测量方法：选择合适的测量方法，如直接测量、间接测量、对比测量等。

（4）测量环境：保持测量环境的稳定，如温度、湿度、光照等，避免环境因素对测量结果产生影响。

2.量具的维护（1）日常保养：使用完毕后，及时清洁量具，避免灰尘、油污等杂物附着在量具表面。

（2）定期检查：对量具进行定期检查，发现问题及时处理，确保量具的准确性和可靠性。

（3）校准与检验：定期将量具送计量检定机构进行校准与检验，确保量具的精度符合要求。

（4）存储条件：量具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免量具受潮、生锈、变形等。

四、量具的报废与更新1.报废条件量具出现以下情况之一时，应予以报废：（1）量具损坏，无法修复。

量具的分类及应用实例量具主要按照测量对象的不同进行分类，常见的有长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。

下面将依次进行介绍，并给出相应的应用实例。

1. 长度测量量具：长度测量量具是用于测量物体的线性尺寸的工具，常见的有卡尺、游标卡尺、活塞式千分尺、螺旋测微器等。

应用实例包括测量零件的长度、厚度、直径等。

2. 角度测量量具：角度测量量具是用于测量物体的角度的工具，常见的有角度尺、角度规、角度传感器等。

应用实例包括测量零件的角度、倾斜度等。

3. 形状测量量具：形状测量量具是用于测量物体外形形状的工具，常见的有测径卡尺、测距卡尺、测距钢尺等。

应用实例包括测量零件的直径、外径、宽度等。

4. 表面粗糙度测量量具：表面粗糙度测量量具是用于测量物体表面粗糙程度的工具，常见的有表面粗糙仪、便携式表面粗糙度仪、表面粗糙度传感器等。

应用实例包括测量零件的表面粗糙度、平滑度等。

5. 电气测量量具：电气测量量具是用于测量电气参数的工具，常见的有万用表、电流表、电压表、电阻表等。

应用实例包括测量电路中的电流、电压、电阻等。

6. 力学测量量具：力学测量量具是用于测量物体受力和力的大小的工具，常见的有弹簧测力计、拉力计、扭力扳手等。

应用实例包括测量物体的拉力、压力、扭力等。

除了以上常见的分类，还有一些特殊性质的量具，如温度测量量具、湿度测量量具、气压测量量具等。

应用实例包括测量环境的温度、湿度、气压等。

总结起来，量具是用于测量物体各种特性的工具，按测量对象的不同分为长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。

这些量具广泛应用于制造业、工程领域、科研实验室等，帮助人们更精确地进行测量和分析。

MSA（Measurement System Analysis）中的量具类型主要包括以下几种：
1. 量规：用于测量尺寸、形状、表面粗糙度、合格与否的检测工具。

这些工具可以是手动工具，也可以是自动化设备。

2. 卡尺：用于测量外径、宽度、厚度等几何尺寸的工具，也可用于测量零件的表面粗糙度。

3. 千分尺：一种精密测量工具，用于测量零件的尺寸和形位公差。

4. 测量仪：包括许多种不同类型的仪器，如轮廓仪、光滑度仪、色差计等，用于测量物体的物理特性和表面质量。

5. 硬度计：用于测量材料硬度的工具，包括布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计等。

6. 坐标测量仪：一种高精度测量工具，可以测量复杂形状和表面的尺寸和形位公差，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等行业。

7. 机械式测量工具：包括杠杆百分表、内径百分表等，用于测量尺寸和形位误差等。

8. 电子测量工具：包括电子卡尺、电子千分尺、激光测距仪等，具有精度高、速度快、操作简便等优点。

9. 其他专用测量工具：如螺纹环规、深度环规、光滑极限量规等，用于特定类型零件的测量和验证。

这些量具在MSA中起着至关重要的作用，因为它们提供了对产品或过程质量的直接和客观的评估。

通过正确使用和维护这些量具，可以确保测量结果的准确性和可靠性，从而为企业的质量控制提供有力支持。

1：按所测得的量(参数)是否为欲测之量分类(1)直接测量：从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。

例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。

(2)间接测量：先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果。

一般来说，直接测量比间接测量(受计算公式和计算精度影响)的精度高，无法进行直接测量的场合采用间接测量。

2:按测量结果的读数值不同分类(1)绝对测量：从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。

例如用游标卡尺测量零件轴径值。

(2)相对测量：将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量(一般为测量标准量)相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。

3:按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类(1)接触测量：测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。

如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。

为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。

(2)非接触测量：测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。

属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。

如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。

用于软质表面或薄壁工件。

4:按测量在工艺过程中所起作用分类(1)主动测量：在加工过程中进行的测量。

其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。

(2)被动测量：加工完成后进行的测量。

其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。

5:按零件上同时被测参数的多少分类(1)单项测量：单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。

如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。

这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。