测量方法和量具分类

量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。

掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。

首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。

卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。

在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。

在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。

其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。

游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。

在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。

在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。

另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。

千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。

在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。

在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。

最后，我们来介绍一些常见的测量方法。

在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。

直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。

间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。

比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。

综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。

通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。

量具的分类及应用实例量具主要按照测量对象的不同进行分类，常见的有长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。

下面将依次进行介绍，并给出相应的应用实例。

1. 长度测量量具：长度测量量具是用于测量物体的线性尺寸的工具，常见的有卡尺、游标卡尺、活塞式千分尺、螺旋测微器等。

应用实例包括测量零件的长度、厚度、直径等。

2. 角度测量量具：角度测量量具是用于测量物体的角度的工具，常见的有角度尺、角度规、角度传感器等。

应用实例包括测量零件的角度、倾斜度等。

3. 形状测量量具：形状测量量具是用于测量物体外形形状的工具，常见的有测径卡尺、测距卡尺、测距钢尺等。

应用实例包括测量零件的直径、外径、宽度等。

4. 表面粗糙度测量量具：表面粗糙度测量量具是用于测量物体表面粗糙程度的工具，常见的有表面粗糙仪、便携式表面粗糙度仪、表面粗糙度传感器等。

应用实例包括测量零件的表面粗糙度、平滑度等。

5. 电气测量量具：电气测量量具是用于测量电气参数的工具，常见的有万用表、电流表、电压表、电阻表等。

应用实例包括测量电路中的电流、电压、电阻等。

6. 力学测量量具：力学测量量具是用于测量物体受力和力的大小的工具，常见的有弹簧测力计、拉力计、扭力扳手等。

应用实例包括测量物体的拉力、压力、扭力等。

除了以上常见的分类，还有一些特殊性质的量具，如温度测量量具、湿度测量量具、气压测量量具等。

应用实例包括测量环境的温度、湿度、气压等。

总结起来，量具是用于测量物体各种特性的工具，按测量对象的不同分为长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。

这些量具广泛应用于制造业、工程领域、科研实验室等，帮助人们更精确地进行测量和分析。

1：按所测得的量(参数)是否为欲测之量分类(1)直接测量：从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。

例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。

(2)间接测量：先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果。

一般来说，直接测量比间接测量(受计算公式和计算精度影响)的精度高，无法进行直接测量的场合采用间接测量。

2:按测量结果的读数值不同分类(1)绝对测量：从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。

例如用游标卡尺测量零件轴径值。

(2)相对测量：将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量(一般为测量标准量)相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。

3:按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类(1)接触测量：测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。

如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。

为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。

(2)非接触测量：测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。

属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。

如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。

用于软质表面或薄壁工件。

4:按测量在工艺过程中所起作用分类(1)主动测量：在加工过程中进行的测量。

其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。

(2)被动测量：加工完成后进行的测量。

其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。

5:按零件上同时被测参数的多少分类(1)单项测量：单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。

如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。

这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。

测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。

2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。

(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。

测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。

遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。

(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。

(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。

也可用游标卡尺测量中心高。

(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。

(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。

测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。

(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。

螺纹的旋向和线数可直接观察。

对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。

测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。

然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。

《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。

二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。