测量方法和量具分类
机械制造中，用来测量工件几何量（长度、角度、形位误差、表面粗糙度等）的各种器具和为计量器具。它主要是指量具量仪。
量具量仪在保证产品质量中起着十分重要的作用。狭义的产品质量，是指品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。它是以检验其是否符合技术条件，符合图样、符合质量标准以及符合的程度。它是以检验其是否符合技术条件、符合图样、符合质量标准以及符合的程度为基础来进行评价的。为了保证产品质量，企业对产品的原材料、毛坯、半成品、成品以外购件、外协件等应进行全面的检验。对外购的工具、夹具、量具、刃具、模具、仪器及设备等必须作入厂验收检验。由于检验工作离不开量具量仪，故合理地选择或正确地设计计量器具是保证产品质量的重要环节。
本书重点讲述工件加工过程中测量检验用的量具量仪。
一般来说，测量方法是指测量方式、测量条件和计量器具的综合。在实际工作中，往往仅指获得测量值的方式。
按获得测量结果的方法不同，测量方法可分为直接测量和间接测量。
1.直接测量。直接由计量器具上得到被测量的测量值，如用游标卡尺测量轴径。
2.间接测量。通过直接测量与被测尺寸有已知关系的其他尺寸，再通过计算而行到被测尺
寸的测量方法，常用于直接测量不易测准，或由于被测件结构限制而无法进行直接测量的场合。
按计量器具示值（或读数）所反映被测尺寸的不同方法，测量方法可分为绝对测量和相对测量。
1.绝对测量（又称全值法）。由计量器具的读数装置可以直接得到被测量的整个量值。
2.相对测量（又称比较测量）。由计量器具的读数装置只能得到被测尺寸相对标准量的偏
差值的测量。如在测微仪上用量块对霍后，测量零件尺寸相对量块尺寸的偏差。
被测量时加工过程的作用不同，测量方法可分为被动测量和主动测量。
1.被动测量（又称消极测量）。是对加工后的零件进行的测量，并按测量结果挑出废品。
2.主动测量（又称积极测量）。是在加工过程中测量零件参数变化，并利用这种变化控制
调整机床和刀具，以使用加工的参数（如尺寸）合格，防止废品产品。
测量方法还可按同时测量的参数多少，分为单项测量和综合测量；按测量时是否有机械测量力，分为接触测量和非接触测量；按被测工件在测量过程所处的状态，分为静态测量和动态测量；按实施测量的主体，分为自动测量和非自动测量，等等。
