锅炉技术要求

导热油锅炉技术要求

一、油温：配置进出口油温，系统对进出口油温有一个比较，并可设定进出口温差，当进口油温与设定出口油温差值低于设定值时，要有报警并停止燃烧。出口油温可进行温度设定，当出口油温远低于设定值时，提高炉排转速，加大鼓风机压力，进行燃烧控制；随着出口油温的上升炉排转速、鼓风机压力逐步减小，直至到达设定值后保持一个平衡状态。当出口油温超出设定温度时报警停止燃烧；再加装一套带电接点的机械温度表，进行超温报警双保险，报警时均在电脑显示，并可供查询。

二、压力：配置进出口油压压力变送器（带显示面板），将信号远传到PLC上并进行比较，可在系统平面上设定进出口压差值，当压差值超出设定范围，都将报警并停止鼓引风机和炉排；同时出口油压也要设定一个波动范围，当压力超出设定范围时，也要报警停止燃烧。

三、供油：高位槽配两套液位计（差压式（带显示面板）和带电接点磁翻板），差压式液位计用来在操作屏上显示并设定报警液位，当液位到达差压式液位计报警点后停鼓风机和炉排，引风机延时停止，磁翻板式液位点动作报警并停鼓风机和炉排，引风机延时停止，双重保护。储油槽实行氮封，加压力变送器，压力值可在操作系统设定，低于设定压力补氮电磁阀动作补氮，高于设定压力排压电磁阀动作排压。

四、负压控制：在炉膛左右各设有一个负压传感器A,B。负压控制的信号，由A控制器提供，B控制器只提供负压检测值到PLC，由PLC来时时比较A,B传感器的负压值差值的绝对值如果高于一定值要有报警。由A控制器负压的高低通过控制鼓、引风机转速来控制炉膛燃烧保持在一个微负压环境运行。

五、省煤器：在省煤器后加一远传温度计测排烟温度，在省煤器进水口（出水排到蒸汽锅炉供水水池）加一进水比例调节阀，和带电磁阀的旁通管路。排烟温度可在系统上进行设定，排烟温度的高低来调整比例调节阀的开度，调整省煤器的水流量使排烟温度保持一个稳定值。水池（蒸汽锅炉供水水池）加一静压式液位计（液位同时远传到导热油锅炉和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉只显示不控制），当水箱液位低于设定值时，省煤器旁通电磁阀打开，给水池供水。

锅炉煮炉要求

煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

1、煮炉的常用药剂：

煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)

纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。

2、煮炉的方法

煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表

确定。

煮炉加药量（kg/吨炉水）

药品名称 铁锈较少

的新锅炉 铁锈较多

的新锅炉 有铁锈和水垢

的锅炉

氢氧化钠（NaOH）

磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3 2-3 4-5

3-4 5-6

5-6

注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用；

②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算；

③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).

3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。

4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。

5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。

6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。

7.煮炉的合格标准:

（1）锅筒和集箱内壁无油垢。

（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。

（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。

一、燃气锅炉技术参数

燃气热水锅炉技术参数主要特点

1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

燃气热水锅炉技术参数保护装置

定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围。

动力车间关键设备规程及完好技术标准

锅炉运行操作规程

一、运行前检查准备:

1、锅炉内部检查：主要炉筒、集箱、人孔、毛孔等。

2、炉膛烟道检查：主要炉膛及烟道内.

3、锅炉附件检查：主要压力表、水位表、安全阀、排污阀、主汽阀、管道阀等。

4、自动控制系统检查:主要电路及盘、管路、操作机构、点火装置等。

5、附属设备检查:主要水处理、给水、通水设备等。

6、燃烧设备检查：主要炉排及变速箱、出渣设备、除尘设备等。

7、辅助受热面检查：主要过热、省煤器、空气预热器等。

二、点火前检查准备：

1、检查与调整锅炉水位，上水略低于正常水位。

2、排污试验。

3、压力表检查.

4、给水系统检查。

5、炉内通风换气.

6、检查燃烧及通风设备。

三、点火： 用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火,锅炉刚点燃时，应该缓慢升温,防止砖墙开裂。

四、烘炉：

用火焰烘炉时将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烧烤将烟道挡板开到1/4-1/3，炉膛负压0.5-1mmH20锅水温度保持70-80℃，3天后，可加少量煤逐渐代替木柴烘烤，锅炉水可达到轻微沸腾,时间轻型炉墙3－７天，重型炉墙７－１５天。

五、煮炉：

将 NaOH和Na3PO4·12H2O 用热水溶解后与给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位；加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始加压，同时冲洗水位表和压力表弯管。煮炉一般为三天，第一天升至15%设计压力,保牙8小时，第二天升压至30％保压8小时,第三天升压到30%设计压力保压8小时.

六、升压：

锅炉点燃后，水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽,气压渐渐升高，此时一方面排出空气和锅炉内产生蒸汽直至空气阀或抬起安全阀冒出蒸汽是关闭，另一方面检查个连接处无渗漏和紧固。当压力升到0。05－0.1MPa时应冲洗水位表.当压力升到0.1－0.15MPa时应冲洗压力表弯管。当压力升到0.2MPa时，检查个连接处无渗漏。当压力升到0.2－0.39MPa时试用给水设备和排污装置。当压力升到2/3工作压力时，应进行暖管.