提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

我公司现有A186F型梳棉机95台，经过多年的运行和设备维修，我们对其中的一些部件作了技术改进。

(1)上斩刀片的改进传统的盖板剥棉是由盖板齿轮箱偏心轮带动斩刀来完成。

在使用中发现，因盖板存在差异，差异小时斩刀片易磨损；差异大时严重损伤盖板针布，造成倒针、并针、反针等现象，缩短了盖板针布的使用寿命，同时维修工作量较大，削弱了分梳效果，抑制了产品质量的提升，降低了生产效益和经济效益。

借鉴高产梳棉机后剥棉装置使用弹性针布的经验，我们用普通纺涤盖板针布包覆在30mm的扁钢上，将包好的盖板条固定在斩刀轴上，代替原斩刀片。

经过长时间的运行发现，效果较好，基本不需维修。

既使盖板针布差异较大，与剥棉盖板接针也只是弹性接触，对梳理盖板没有大的影响。

现已在95台A186F型梳棉机上推广使用。

(2)盖板支撑导盘的改进盖板支撑导盘与支撑托脚是用含油衬套相配合。

正常生产时不方便加油，只有在部件保修和平车修理时，才能保养(一般部件保修每三个月一次，小平一年一次)。

因此，经常因缺油造成导盘转动不灵活或磨损。

间隙大，导致盖板运行负荷加大，造成盖板齿轮箱发热，缩短了齿轮箱蜗轮、蜗杆的使用寿命。

我们现用105型轴承安装在导盘内与托脚配合(需重新加工，每台需8只105型轴承，后托脚导盘不需改造)，使用至今没有再发生过因缺油引起齿轮箱损坏的现象。

(3)快慢齿轮材质改造快慢齿轮传动道夫大齿轮带动道夫剥取棉网，且快慢齿轮是由铸铁制成，与大齿轮啮合过紧噪声大，大齿轮时有损坏现象；啮合过松，易打顿造成快慢齿轮和大齿轮磨灭而损坏，降低了生产效率和经济效益，从而影响生条条干不匀率。

现改用尼龙材质快慢齿轮后，噪声明显降低，道夫大齿轮也极少损坏，并降低了生条条干不匀率，使用效果明显。

(4)电磁离合器原电磁离合器是由多层矽钢片和一碳刷组成，经常发生因碳刷与电磁线圈表面打火而引起火警。

另外由于多层矽钢片不能及时分开，道夫因返花或其他原因不能及时停车造成针布轧伤现象，缩短了道夫针布的使用寿命。

第三章梳棉一、名词解释1、给棉板分梳工艺长度2、气流附面层3、除尘刀高低4、踵趾差5、大圈条6、小圈条7、四锋一准8、清梳分工9、落棉率10、后车肚二、填空题1、梳棉工序的任务是_____________、_____________、______________、______________。

2、两针齿间分梳作用的条件是________________、_______________、________________________；剥取作用的条件是___________________、_______________________、_____________________________。

梳棉机上___________与__________之间是分梳作用，____________与___________之间是剥取作用3、给棉刺辊部分主要机件有_______________、______________、_______________、_______________、_______________、________________。

4、若前上罩板上口隔距（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。

若盖板速度（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。

5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有、、、、、。

6、剥棉圈条部分的主要机构有、、等。

7、梳棉机针布分为__________________和________________两大类。

剥棉装置的类型有___________________、__________________和__________________。

三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、下列条件哪一组条件能满足分梳作用？（）A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。

B：、两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。

C：两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小。

【技术】高产梳棉机新型梳理器材提升质量优势分析（下）固定盖板梳针上的纤维无离心力，受针尖配置影响，锡林控制纤维的离心力和纤维经过针齿的挤压力，相互作用产生分梳。

固定盖板与锡林针齿接触分梳，特点是：固定盖板分配系数为零，纤维不集聚，不产生交替转移分梳，没有均匀作用。

但是，其在接触分梳的过程中，会使部分纤维发生位移，从而产生混合作用。

后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。

前固定盖板，对经锡林盖板区梳理的纤维再次梳理，提高纤维梳理度和伸直度，改善棉网清晰度。

固定盖板目前存在的问题：（1）后固定盖板嵌杂挂花，致使分梳作用下降；（2）固定盖板的梳理作用不明显；（3）与隔距工艺配合不当，会造成大杂变为小杂；（4）部分存在纤维损伤的问题；（5）在隔距设定时，由于固定盖板的针面为直面，两针面最紧点在中间位置，隔距过紧时，存在渐开隔距不利于梳理质量的提高。

2.5.2 新型固定盖板的优势分析新型固定盖板的优势，浅齿深、小角度、高齿密、梳理和提升组合，做到柔且不嵌杂，注意梳理、转移、保护纤维三者兼顾。

（1）小角度新型梳理时，发挥固定盖板的有效梳理，必须减少角度，同时也要避免较少角度带来的嵌杂。

因此，为了提升针布的梳理效果，固定盖板的角度进行了调整，减少了梳理的工作角，从85-90°减少到75-80°，提升了对纤维的控制能力，加大了梳理的效果。

（2）浅齿深早期的固定盖板齿深为1.3mm-2.0mm,齿深深纤维容易嵌杂，改用浅齿使纤维容易转移，减少嵌杂。

一般齿深改为0.60mm-0.90mm。

（3）高齿密传统梳理针布配置认为固定盖板的配置主要是整理，起不到梳理作用，一般采用稀齿配置。

新型的固定改板，其密度有大幅度的增加，传统的140-450齿/（25.4mm）2，现在增加到140-860齿/（25.4mm）2，梳理的效果明显提升。

（4）弧齿面新型固定盖板工作面齿底有圆形齿底设计成为负底齿，有效提高排杂能力。

梳棉机盖板工艺的讨论梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。

它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。

锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。

因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。

1 对回转盖板的工艺探讨1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。

盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。

因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。

纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1)图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。

当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。

故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。

随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。

所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。

国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。

【技术】锡林盖板工作区的棉结控制1 棉结杂质的控制要点影响锡林盖板工作区梳理质量的主要因素：针布状态、工艺配置、机械状态。

1.1针布状态有人将针布称为＂梳棉机的生命＂，这种比喻实不为过。

人若失去生命，一切将无从谈起，梳棉机更是如此。

针布是梳棉机真正发挥梳理作用的工具，针布状态与生条质量及结杂数量具有非常密切的关系，针布的选型配套十分重要，如针齿的高度、角度、密度及齿型等，及锡林、盖板、道夫和刺辊针布相互配套等，都是影响生条质量和结杂数量的重要因素。

必须根据所纺支数、纤维属性和机械状态来综合考虑及确定，难以一概而论。

以纺纯棉40s纱为例：锡林针布以2030X1550，道夫针布4030X1890，刺辊针布5610x05611、盖板针布选用渐密型针齿密度以520为宜。

除了合理的选型配套外，正确掌握针齿锋利度的鉴定方法也是十分重要和必需的，市场上各类针布五花八门，质量参次不齐，相当一部分的品牌针布所标注的纤维处理量与实际生产有较大差异，根据针齿锋利度来确定针布的使用寿命是十分必要的。

参照过去中纺部关于针齿锋利度的鉴定方法，可使用以下标准鉴定。

上等：针、齿锋利，有粘手刺痛之感。

中上等：针、齿锋利，颇有刺手之感。

中等：针、齿锋利有刺手之感。

中下等：针、齿稍有锐度，有正反方向之感。

下等：针、齿溜滑，无正反方向之感。

1.2评定标准针齿锋利度以现有技术要求，以中等以上为宜。

1.3评定方法检查针布锋利度以针布宽度的三分之二为准。

光洁度以不挂花为准。

针布损伤标准己不适用，以企业自定为准。

1.4 针布的使用寿命针布厂家根据纤维处理量来确定，一般以纤维处理量800吨为限。

但这仅做参考数值，应根据实际生产中的质量状况为主要依据，以纺中档纱线为例，针布的锋利度以中等为限，针布的使用寿命绝不可以牺牲产品质量为代价。

国外高产梳棉机一般配置有机上磨针系统，应根据纤维处理量及质量状态确定磨针时间与次数，国产中低端梳棉机一般不建议磨针，因为梳棉机的机械状态及往复磨辊的精度是制约磨针的主要因素。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何提高梳棉质量？目前，棉纺织企业在考核梳棉棉条质量的指标时，主要参考棉结、条干不匀率、棉网清晰度等指标。

因此如何改善这些指标一直都是车间技术人员的工作重点。

下面就如何降低梳棉机成纱棉结、改善精梳棉网清晰度等做一介绍。

1、改变工艺参数降低FA224型梳棉机成纱棉结我公司先后购进郑州纺织机械有限公司研制的FA224型高产梳棉机17台，生产过程中发现，该机成纱千米棉结较A186F型高，我们通过改变刺辊速度、出条速度、梳理工艺等多参数，成纱千米棉结明显改善了。

提高刺辊速度可提高纤维分离度，但也容易造成短绒多的情况，由于分离度比短绒对成纱质量影响更大，因此在原料含杂高或开松度较差的情况下，应尽量提高刺辊速度。

随着梳棉机产量的提高，盖板速度也随之加快，每根盖板在工作区停留的时间减少。

在一定范围内，加快盖板速度，也可以降低成纱千米棉结。

出条速度主要是控制梳棉机的单产。

一般高产梳棉机道夫转移率比较高，从而降低锡林针面负荷，增强针面对纤维的分梳能力，但道夫转移率不能过高，否则平均循环分梳次数过少，棉网中“锡林一转，一次工作区分梳”成分增多，而多次工作区分梳成分减少，恶化棉网质量。

从试验结果可看出：出条速度与成纱棉结成正比关系。

因此在供应富裕的情况下，出条速度尽量偏低掌握。

理论上，梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳，但当棉纤维体积较大时，部分隔距不宜采用紧隔距，适当放大也可减少棉结生成。

棉结对纱线评等影响较大，合理配置梳理工艺，特别是梳棉工序的工艺参数，可减少棉结。

提高锡林和刺辊表面的线速比，刺辊上的纤维会顺利向锡林转移，减少了刺辊返花，降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结。

锡林与刺辊间的速比越大，纤维发生搓揉而形成棉结的几率就会越低。

适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度，最终促使成纱棉结降低。

2、加装自调匀整装置降低A186型梳棉机生条长片段不匀自调匀整装置一般由检测部分、转换部分、调节部分和执行部分组成。

降低粗纱重量不匀的技术措施粗纱定量是的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。

因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。

为了减少在粗纱工序引起的重量差异。

这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。

(1) 我厂粗纱机导条架基本都是高架形式，通过链条、链轮来传动，各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。

由于，熟条中的纤维伸直较好，纤维抱合力差，特别是精梳后的熟条，因此在粗纱机后导条过程中，因张力小不足以承受从条桶内引出时的自重张力及导条辊与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。

将远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外伸长大。

因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低导条过程中产生的意外牵伸，控制粗纱重量的差异。

(2) 粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部分为捻陷区，捻陷区捻度小，很容易引起纱条的意外伸长。

粗纱外排的捻陷区长，意外伸长也大。

使用假捻器增加捻陷区的捻度，增加纺纱强力，防止意外伸长，降低粗纱重量不匀。

经过以上分析，粗纱机前、机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配缩小粗纱之间的意外伸长。

搭配的方式：粗纱的后排的棉条对应里排的粗纱，前排的棉条对应外排的粗纱，以此减少粗纱之间的意外伸长。

我们在a454型粗纱机上对c／t53．2tex、c9．7tex等品种进行试验，采用两种方案进行试验，方案一：粗纱机后排并条对应纺里排粗纱、前排并条对应纺外排粗纱。

方案二：粗纱机前排并条对应纺里排粗纱、后排并条对应纺外排。

两种方案的重量差异见表1 表1两种方案的重量差异比较经过试验证实，合理搭配后方案一的粗纱重量偏差较小，控制在2％以内方案二的重量偏差超过2．5％，最大时达到5．99％。

方案一在并条重量偏差较大时，效果更是明显。

实际生产中在其他条件相同的情况下，经过合理搭配的机台的粗纱重量偏差小且稳定，对粗纱重量不匀率起到了良好的控制效果。

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。

分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题，提出了相应的改进措施。

采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果；加强生产中盖板的维护保养，可有效提高盖板平整度和针布锋利度。

认为：采取以上三项措施，可保证梳理隔距的准确，减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力，能有效减少棉结杂质，提高成纱质量。

关键词：A186型梳棉机；盖板；平整度；排列组合；双区分梳；棉结；杂质盖板是梳棉机的主要分梳部件，盖板梳理作用的好坏直接影响分梳效果，从而影响生条棉结杂质及成纱质量。

实际生产中，影响盖板梳理效果的因素很多，其中影响比较大的因素主要是盖板针布密度、锋利度、平整度、清洁度、运行速度及梳理隔距等。

本文针对A186型梳棉机盖板梳理中存在的问题。

1A186型梳棉机盖板存在的问题(1) 盖板根数多、工作区运行时间长、充塞严重，分梳能力低。

A186型梳棉机共有106根盖板，其中工作盖板40根，工作区域长达1520mm。

盖板从进入到走出工作区时间较长，需5min～6min，短绒、棉结和杂质等对盖板充塞严重，覆盖部分针布，大大降低其分梳能力。

(2) 盖板速度低，排杂及排短绒能力差。

在锡林盖板的梳理过程中，短绒及棉结杂质主要以盖板花的形式排出，A186型梳棉机盖板运行速度较慢，最快档也只有274mm/min，影响着盖板花的排出总量，降低了其排除短绒和棉结杂质的能力。

(3) 盖板针布平面高低差异大、平整度差，各根盖板分梳隔距不一致，分梳效果差。

A186型梳棉机共有106根活动盖板，受盖板铁骨、针布以及包针质量等因素的影响，各根盖板针布平面有0.05mm～0.2mm的高低差异。

盖板工作时，各根盖板针布与锡林的隔距便也产生0.05mm～0.2mm的差异，这将严重影响到梳理隔距的准确性和盖板的分梳效果。

现代高产梳棉机的高速梳理及主要措施剖析一、高产梳棉机的发展金属针布的采用不仅能提高梳棉机的产量和质量，更重要的是为高速梳理创造了必要的条件，金属针布在高速回转中不变形，并加强了分梳、除杂等作用，锡林、刺辊速度成倍提高，从而促进高产梳棉机的迅速发展。

因此，金属针布以及它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。

高产梳棉机发展的历史可分成下列几个阶段：二、高产梳棉机的高速梳理梳棉机在纺纱厂中占有极为重要的地位，人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。

㈠刺辊的高速梳理梳棉机负担着把棉卷中的棉束全部分解为单纤维的任务，要提高梳棉机的分梳能力，就必须同时改善刺辊部分的握持分梳作用和锡林盖板部分的自由分梳作用。

要研究刺辊部分的作用，必须同时考虑：⑴把棉束分梳成单纤维的分梳作用；⑵将杂质与纤维分离，并在高速回转中清除杂质的作用；⑶在此分梳过程中，应尽可能避免损伤纤维。

⒈刺辊速度与刺辊梳理速度当刺辊速度和齿数增加时，分梳作用改善，当喂入两（产量）增加时，分梳作用减弱，这种分梳作用程度可用一根纤维的平均作用齿数C来表示，C可称喂理论梳理度。

C=0.06*n*Z＊L/(P*N b) ⑴式中：n——刺辊速度（转/分）Z——刺辊表面的总齿数P——产量（㎏/时）L——纤维平均长度（米）N b——纤维公制支数由式⑴可见：⑴增加刺辊锯齿密度即可提高梳理度，改善分梳效果，我们曾将每25.4㎜内八槽增加到10槽，纵向每25.4㎜内4.5齿增加到5齿和6齿，试验结果表明可以改善分梳，提高棉网质量。

⑵增加刺辊速度可以提高分梳作用、增加产量和改善质量，只有高速梳理才能实现高产优质。

⒉刺辊速度与棉束重量百分率不同产量、不同刺辊速度时，经刺辊分梳后转移给锡林的棉束重量百分率Y如式⑵所示，与刺辊速度n、产量P均呈线性关系。

Y=22.475-0.0285n+3.783P ⑵提高刺辊速度确能提高梳理度，减少转移给锡林的棉束重量百分率，减轻锡林盖板的梳理负荷。

如何合理选用梳棉机针提高纱线质量梳棉机针布配置不当会造成棉纱成纱棉结、杂质等疵点，并有可能造成棉纱成纱的降等降级；剥棉罗拉的主要作用是将棉网凝聚成棉条，对剥取棉网有托持作用，能确保棉网完整转移、集束成条。

一旦剥棉罗拉有挂花、返花现象且不能及时自停时，还有可能轧伤道夫、锡林针布，对梳棉产量和质量造成一定的影响。

为了帮助纺织企业提高成纱质量，增加产品的市场竞争力。

1、A186F梳棉机加装固定盖板提高成纱质量从梳棉机的国际发展趋势来看，锡林固定盖板已成为新型梳棉机的一部分。

随着国内对锡林固定盖板的深入研究和推广使用，理论与实践都证明梳棉机加装锡林前后固定盖板有诸多优点，这项技术改造工作是技术进步的必然趋势。

经过多次市场调查，结合生产实际情况，我厂确定了在A186F 梳棉机上加装了温州锦峰纺织机械有限公司生产的GFB Ⅲ型锡林固定盖板。

经3个月运转使用，结果表明改造后的成纱质量有明显提高。

锡林前增加3根固定盖板，锡林后增加2根固定盖板，加装后能使纤维在进入锡林～盖板分梳区前得到预梳理，并减少工作盖板的负荷，减少盖板针布变形损伤，使锡林盖板梳理效果更佳。

前固定盖板能使已经经过工作盖板梳理的纤维再次得到梳理，棉网更清晰，可有效降低成纱棉结和条干CV值，提高成纱质量。

实践表明，加装固定盖板后棉网清晰度合格率显著提高，盖板花含杂率改后比改前增加0.85%，除杂效率提高，这说明棉卷在通过后固定盖板时受到预分梳，为回转盖板提供了充分梳理的基础，使杂质、纤维更容易在盖板工作区被分解。

成纱乌斯特CV值在加装固定盖板后能降低0.69%，说明锡林固定盖板对成纱综合质量的改善有积极意义，黑板棉结减少6粒，这与生条的结果吻合。

另外，黑板杂质粒数在改后减少3粒，这与生条杂质的增加似有矛盾，笔者认为，这主要是由于棉纤维经过更充分梳理，生条结构改善，在后纺各工序中破碎的细小杂质在成纱过程中脱落所致。

梳棉机加装前后锡林固定盖板后，提高了梳棉机的预分梳能力，使成纱质量得到改善。

梳棉机前后固定盖板相关、参数问题的探讨许兰杰;曹继鹏【摘要】研究了梳棉机前后固定盖板有关参数的选择问题,指出后固定盖板齿密应在60～440齿/(25.4 mm)2 之间选择,工作角在85°～90°之间选择;老型号梳棉机,后固定盖板根数不宜过多,可在1～4根选择;高产梳棉机,近三十年来随着产量的增加后固定盖板根数有增加的趋势,其中,纺棉时,后固定盖板根数一般在4～10根之间选择;纺化纤时,由于不加棉网清洁器,后固定盖板根数可以增加,一般在4～16之间选择.后固定盖板隔距不宜过小,一般可在O.4～1.O mm之间选择.前固定盖板齿密应在240～950齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在70°～85°之间选择.前固定盖板根数纺棉时不如纺化纤时多,纺棉时一般在4～12根之间选择,纺化纤时一般在4～16根之间选择.隔距在O.15～0.4 mm之间选择.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(017)004【总页数】6页(P347-352)【关键词】梳棉机;前后固定盖板;齿密;工作角;盖板根数;隔距【作者】许兰杰;曹继鹏【作者单位】辽东学院服装与纺织学院,辽宁,丹东,118003;辽东学院服装与纺织学院,辽宁,丹东,118003【正文语种】中文【中图分类】TS112.3在梳棉机上加装前、后固定盖板,是提高成纱质量和的有效措施,后固定盖板主要起预分梳作用,前固定盖板主要起进一步的分梳作用[1]。

现代高产梳棉机无一例外地均采用减少回转盖板根数、增加前后固定盖板根数,设置棉网清洁器的配置模式。

要想发挥前后固定盖板的工艺效果,关键在于合理选择固定盖板的有关工艺参数,如前后固定盖板的齿密及工作角、前后固定盖板根数、前后固定盖板与锡林的隔距等。

作者就以上问题做了探讨,希望能给纺织企业选择前后固定盖板工艺相关参数提供一定的借鉴作用。

后固定盖板对棉束主要起到预分梳和定向的作用。

梳棉机最新分梳针布的若干方面分析棉纺工程中，梳棉有着极为重要的地位，是提高单纤化程度、减少棉结杂质、提高成纱质量的关键工序，历来被人们称为纺纱厂的心脏。

梳棉机对纤维进行梳理加工，是依靠锡林、道夫、盖板、刺辊的针布来完成的。

所以，这些分梳元件的型号、规格、适纺性的工艺配套对成纱的质量和布面外观有着密切的关系。

由于现行棉纺的技工教材中对新工艺、新技术教学的滞后性，对梳棉机分梳元件仅以针布的结构特点为教学重点，不利于学生适应当前技术条件下对知识更新的要求。

针对当前新型梳棉分梳元件的发展趋向和应用效果，结合现在我国梳棉分梳元件工艺器配套的成熟经验，对梳棉分梳元件工艺配置的趋势论述如下。

1 锡林、道夫针布1.1 锡林针布从结构上来看，其趋向为矮、浅、尖、薄、密、小（工作角），对工作角、密度（纵、横向）来说应根据梳棉机锡林速度、单产水平及加工原料性能、纺纱特数而适当配置。

一般，加工原料的纤维长、含杂低，纺纱特数细，成纱结杂少，条干好的品种，要求梳棉机分梳，均匀、混合、除杂作用要充分细致。

如锡林速度较高，宜选用2525×01360、2525×01550针布，如锡林速度一般可采用2820×1365针布。

如加工原料长度短、含杂高纱纱号数粗，锡林速度中等，对针布规格的选配应特别考虑嵌破籽问题，工作角应大些，齿密应稀些，横向密度更应放稀。

齿深中等或浅些，一般宜采用2820×0570或2815×01880针布。

纺棉型化纤，因摩擦系数大、静电严重，长度长转移比棉纤维困难，因此，工作角应适应大些，齿密也应稀些，且更应注意纵向齿密的问题，如采用2815×1880或2820×1570针布。

1.2 道夫针布目前道夫针布的针高多为4 mm，工作角有50°、60°、65°三种。

工作角α小，对纤维握持能力增强，有利于锡林上纤维向道夫的转移，但均混作用较差。

梳棉机不同材质的活动盖板使用性能分析1. 引言1.1 梳棉机活动盖板的作用梳棉机活动盖板是梳棉机的一个重要部件，其作用主要是保护梳棉机内部的机械结构，同时也起到密封和防尘的作用。

活动盖板可以根据需要随时打开，方便维修和清洁工作。

在梳棉机运行过程中，活动盖板还可以帮助控制机器内部的温度和湿度，确保梳棉的质量和效率。

活动盖板的材质也会影响其使用性能。

不同的材质具有不同的特性，比如塑料活动盖板通常轻便耐用，金属活动盖板具有较强的抗压性和耐腐蚀性，木制活动盖板对温度和湿度的适应性较好，玻璃纤维活动盖板则具有较高的强度和耐磨性。

在选择活动盖板材质时，需要考虑到梳棉机的使用环境和需求，以确保活动盖板可以有效地发挥其作用，提高梳棉机的生产效率和维护便捷性。

【2000字】1.2 不同材质对活动盖板性能影响活动盖板是梳棉机上的一个重要部件，主要用于保护机器内部组件不受灰尘、异物等影响。

不同材质的活动盖板会对梳棉机的性能产生影响，包括使用寿命、耐磨性、防护性等方面。

塑料活动盖板通常具有轻便、耐腐蚀的特点，但相对而言，其耐磨性和抗冲击性可能稍逊于金属活动盖板。

塑料活动盖板在高温环境下容易变形，降低了其使用寿命。

金属活动盖板具有较好的耐磨性和抗冲击性，可以有效保护机器内部部件。

金属活动盖板相对重量较大，不利于操作和维护。

木制活动盖板具有天然的防腐性能，但相对脆弱，容易受潮变形，使用寿命较短。

玻璃纤维活动盖板具有良好的耐磨性和抗冲击性，但价格较高，且易受高温影响。

选择合适的活动盖板材质对于梳棉机的性能和使用寿命至关重要。

在实际应用中，用户需要根据具体的情况综合考虑各种因素，选择最适合的活动盖板材质以保证梳棉机的正常运行和高效工作。

2. 正文2.1 活动盖板材质分析活动盖板是梳棉机中非常重要的部件，直接影响到梳棉机的工作效率和性能。

不同的材质对活动盖板的性能有着明显的影响，因此在选择活动盖板时需要考虑到材质的特性与优劣。

活动盖板的材质主要可以分为塑料、金属、木制和玻璃纤维四类。