数控车床出厂前的检测项目及内容

在CNC Lathe出厂前，必须进行一系列测试，以确保其质量和性能。

这包括检查机器的准确性，其组件的稳定性以及其控制系统的功能。

将使用精密仪器衡量机床的准确性，以确保机床符合规定的维度要求。

这将涉及检查圆柱的对齐性、工具柱的垂直性以及床的平行性。

第二，将审查部件的稳定性，以保证机器顺利和高效地运作。

这将涉
及测试机器结构的刚性，旋翼的振动，以及球螺旋的反冲。

第三，将对CNC控制系统的功能进行评估，以核实它能够准确地解释和执行编程指令。

这将涉及测试伺服电动机的反应能力，定位系统的
准确性，以及紧急停机功能的可靠性。

除这些初级测试项目外，润滑系统，冷却系统，芯片疏散系统等辅助
系统也将接受彻底检查，以确保它们正常运行，并能够支持拉带的整
体性能。

一旦所有测试项目完成，且检查通过，将汇编一份测试结果的全面记
录并存档，供今后参考。

这一记录将证明CNC服装的质量和可靠性，为客户和最终用户提供保证。

在CNC床架离开工厂之前对其进行彻底和全面的测试对于保证其质量
和性能至关重要。

通过确保机器的准确性，部件的稳定性以及控制系统的功能，制造商可以向其客户提供可靠和高质量的产品。

简述数控车床主轴主要几何精度检测项目数控车床主轴是数控车床的核心部件，承担着加工过程中刀具的旋转、工件的输送以及切削力的传递等重要任务。

主轴几何精度是衡量数控车床性能的重要指标，它直接影响到加工零件的精度和质量。

本文将对数控车床主轴主要几何精度检测项目进行简述，以期为大家提供参考。

一、数控车床主轴简介数控车床主轴通常由高精度轴承、电机、变速装置、润滑系统等组成。

主轴在高速旋转过程中，需要具备高精度、高刚度、高平稳性等特点。

为了确保这些性能，对主轴的几何精度进行检测是十分必要的。

二、数控车床主轴主要几何精度检测项目1.轴向窜动：轴向窜动是指主轴在轴向方向上的位移。

过大的轴向窜动会导致加工过程中刀具与工件的相对位置发生变化，从而影响加工精度。

2.径向跳动：径向跳动是指主轴在径向方向上的振动。

径向跳动会影响刀具的切削稳定性和工件的加工精度。

3.端面跳动：端面跳动是指主轴端面在加工过程中产生的振动。

端面跳动会导致工件表面质量下降，影响加工精度。

4.轴向刚度：轴向刚度是指主轴在轴向载荷作用下的变形能力。

提高轴向刚度有利于保证加工过程中刀具与工件的相对稳定性。

5.径向刚度：径向刚度是指主轴在径向载荷作用下的变形能力。

提高径向刚度有助于保证加工过程中刀具的切削稳定性。

三、检测方法及注意事项1.检测方法：采用光学投影仪、测振仪、激光干涉仪等设备对主轴几何精度进行检测。

2.注意事项：检测过程中应确保主轴充分冷却，避免温度变化对检测结果产生影响。

同时，检测设备应定期校准，确保检测数据的准确性。

四、提高数控车床主轴几何精度的措施1.选用高精度轴承，提高主轴的旋转精度。

2.优化主轴变速装置，降低轴向窜动。

3.加强主轴润滑系统的维护，提高主轴的平稳性。

4.定期对主轴进行检测，及时发现并排除隐患。

通过以上措施，可以有效提高数控车床主轴的几何精度，从而保证加工零件的精度和质量。

第一节数控车床的验收一、数控车床的外观验收对于一般用户而言，数控车床实际的验收工作是根据机床出厂合格证上规定的验收条件及用户实际的要求来进行的。

数控车床的验收工作如下；1.开箱检验数控车床到厂后，设备管理部门要及时组织有关人员开箱检验。

参加检验的人员应包括设备管理人员或设备采购员、设备计划调配员等，如果是进口设备还须有进口商务代理、海关商检人员等。

检验的主要内容：1）核对装箱单2）核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料和合格等技术文件。

3）按合同规定，对照装锁单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况。

4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显撞碰损伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”后入档。

开箱验收如果发现有缺件或烈号规格不符及设备遭受损伤。

变形、受潮、锈蚀等严重影响设备质量的情况时，应及时向有关部门反映、查询、取证或索赔。

2.外观检查外观检查包括MD/CRT单元、位置显示单元及印制电路板是否有破损、污染。

所有的连接电缆、屏蔽线有无破损。

各紧固导线的螺钉，如输入变压器、伺服电源变压器、输入单元、直流电源单元等的接线端子的螺钉是否拧紧，各电缆两端的连接器上的固紧螺钉是否拧紧，各印制电路板是否插到位，接插件上的紧固螺钉是否有松动等。

如果这些紧固螺钉没有拧紧，接线端子或接插件松动，可能造成接触不良，产生难以查找的时有时无的故障。

3.机床性能及数控功能的验证（1）机床性能的检验机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

数控车床性能试验应检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常的现象，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。

对于主轴，应检验在高、中、低各种速度下启动、停止、运转时是否平稳可靠。

检查安全装置是否安全可靠，如各运动坐标超程自动保护停机功能、电流过载保护功能、主轴电动机过热过负载自动停机功能，欠压过压保护功能等。

数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。

因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。

下面将介绍数控机床精度检验的内容。

首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。

几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。

这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。

其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。

静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。

另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。

在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。

通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。

综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。

通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。

一般数控机床验收的内容一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备之一，其性能稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。

为了保证数控机床在交付使用前能够正常运行，需要进行严格的验收工作。

本文将介绍一般数控机床验收的内容，旨在帮助读者全面了解数控机床验收的要点和方法。

二、机床外观检查1. 机床外观检查是验收的首要步骤，主要包括检查机床外观是否完好无损、润滑系统是否正常、电源线是否接触良好等。

同时，还需检查机床上的铭牌是否完整清晰、机床标志是否齐全等。

2. 机床尺寸检查是验收的重要环节，应根据机床技术文件要求，测量机床的各项尺寸是否符合要求。

包括机床的整体尺寸、工作台的平面度、导轨的平行度等。

三、机床功能检查1. 数控机床的功能检查是验收的核心内容，主要包括以下几个方面：(1) 运动控制系统：检查机床各轴运动是否正常、精度是否达到要求，如回零运动、快速移动、定位运动等。

(2) 自动换刀系统：检查自动换刀系统的换刀速度、精度是否满足要求，刀具的固定是否可靠。

(3) 冷却系统：检查冷却系统的冷却效果是否良好，冷却液是否循环畅通。

(4) 刀具测量系统：检查刀具测量系统的准确性和稳定性，刀具长度、直径等参数是否能够准确测量。

(5) 加工程序编程：检查数控机床是否能够正确识别和执行加工程序，如G代码、M代码等。

2. 验收人员可以通过手动操作和自动操作相结合的方式，对机床的各项功能进行检查和测试，以确保机床的性能达到预期要求。

四、机床加工精度检查1. 机床加工精度是数控机床的重要指标，影响着加工件的质量。

验收人员需要对机床的加工精度进行检查，主要包括以下几个方面：(1) 位置精度：通过测量机床各轴的定位误差，来评估机床的位置精度。

(2) 重复定位精度：通过重复测量机床同一位置的定位误差，来评估机床的重复定位精度。

(3) 加工粗糙度：通过加工工件，测量其表面的粗糙度，来评估机床的加工精度。

2. 验收人员可以使用专业的测量工具和仪器，如三坐标测量机、形状测量仪等，对机床的加工精度进行检查和测试。

数控车床检验合格证书数控车床作为现代制造业中广泛应用的重要设备，其精度、性能和稳定性对于生产高质量的零件至关重要。

为了确保数控车床能够满足生产要求，在投入使用前需要进行严格的检验，并颁发检验合格证书。

这份证书不仅是设备质量的证明，也是保障生产安全和产品质量的重要依据。

一、检验依据数控车床的检验依据通常包括以下几个方面：1、相关国家标准和行业标准这些标准规定了数控车床的各项技术指标、精度要求、安全性能等方面的最低限度，是检验的重要参考依据。

2、设备制造商提供的技术规格和说明书制造商在设计和生产设备时，会制定详细的技术规格和操作说明，其中包含了设备的性能参数、结构特点、操作方法等重要信息，检验过程需要对照这些内容进行。

3、采购合同中的技术条款采购方在与制造商签订合同时，通常会对设备的性能、精度、配置等提出具体要求，这些要求也成为检验的重要依据之一。

二、检验项目数控车床的检验项目众多，涵盖了机械部分、电气部分、精度部分等多个方面。

1、机械部分（1）床身、导轨、主轴箱等结构部件的外观检查，查看是否有裂纹、变形、磨损等缺陷。

（2）主轴的旋转精度、轴向窜动和径向跳动的检测。

（3）进给系统的传动精度、反向间隙的测量。

（4）刀架的定位精度、重复定位精度的检验。

2、电气部分（1）电气控制系统的功能测试，包括各种操作按钮、开关的有效性，指示灯的显示是否正常。

（2）电机的运行状态检测，如转速、转矩、温度等参数的测量。

（3）电气安全性能的检测，包括接地电阻、绝缘电阻的测量，漏电保护装置的测试等。

3、精度部分（1）几何精度的检测，包括直线度、平面度、垂直度、平行度等。

（2）定位精度的测量，通常采用激光干涉仪或步距规等精密测量仪器。

（3）加工精度的检验，通过加工试件，测量试件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等指标。

三、检验方法针对不同的检验项目，需要采用相应的检验方法和仪器设备。

1、外观检查主要依靠肉眼观察，必要时可以使用放大镜、手电筒等辅助工具。

9.19 机床检测项目介绍机床检测项目（摘自验收检验）一、一般要求（1）每台机床均应经制造厂检验合格后才能出厂。

在特殊情况下，经用户同意也可在用户厂进行验收检验。

（2）机床验收检验分为型式检验和出厂检验。

新产品试制、定型鉴定或老产品结构、性能有较大变化时均应进行型式检验。

正常生产的产品应做出厂检验。

（3）机床的验收检验内容如下：①外观质量﹔②附件和工具检验﹔③参数的检验; ④机床空运转试验; ⑤机床的负荷试验⑥机床精度的检验﹔⑦机床工作试验﹔⑧机床寿命试验﹔⑨其它。

二、机床的空运转试验（1）轴承和液压系统的温升（轴承的温度和温升不得超过以下规定：滑动轴承温度60℃，温升30℃﹔滚动轴承温度70℃，温升40℃）（2）主运动和进给运动是否平稳和可靠。

（3）机床和有关机构或装置动作是否灵活和可靠：①起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作﹔②变速机构动作﹔③自动机构的调整和动作﹔④转位、定位和分度机构的动作﹔⑤调整和夹整机构的动作﹔⑥读数指示装置动作⑦其作操纵机构动作﹔⑧随机附件的试运转动作等。

(4)安全防护装置和保险的检验(5)噪声检验。

(6)空运转功率检验。

(7)电气系统检验。

(8)液压、气动、冷却和润滑系统的检验。

(9)测量装置的检验。

(10)整机连续空运转试验。

对于自动和半自动机床及数控机床，连续空运转时应符合表9.19-1规定，在整个运转过程中不应发生故障。

三、机床的负荷试验（1）机床承载工件最大重量的运转试验。

（2）机床传动系统的扭转试验（包括主传动系统最大扭矩试验和短时间超过最大扭矩25%的试验）。

（3）机床切削抗力试验（包括最大切削抗力试验和短时间超过最大切削力25%的试验）。

（4）机床主传动系统达到最大功率的试验。

（5）抗振性切削试验（包括有限功率切削试验和极限切削宽度试验）。

（6）传动效率试验（仅在型式检验时进行）。

四、机床精度检验（1）几何精度和传动精度的检验。

（2）运动不均匀性检验。

数控机床的验收数控机床是现代制造技术的基础装备，随着数控机床的广泛应用与普及，机床的验收越来越受到重视。

一、数控机床检验的必要性随着现代制造技术的发展，数控机床的使用已相当普遍，但很多用户对数控机床的验收认识不足，在实际检验中，往往忽视了对机床精度的检验，认为新机在出厂时已做过检验，在使用现场安装只需调一下机床水平，试加工零件以检验合格便可通过验收。

这些用户往往忽视了几方面的问题：（1）新机通过运输环节到达现场，由于运输过程中产生的振动和变形，其水平基准与出厂检验时的状态不同，此时机床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。

（2）即使不计运输环节的影响，机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生一定的影响。

（3）由于位置精度的检测元件——编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上，几何精度的调整的会对其产生一定的影响。

（4）由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整，从而改善机床的位置精度。

二、数控机床的验收数控机床验收一般分两个阶段：在制造商工厂的预验收和在用户工厂的最终验收。

1、预验收预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

2、最终验收最终验收工作主要是根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上和项指标。

检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

验收工作分以下几步：（1）开箱检验检验项目包括：①装箱单，②核对应有的随机操作、维修说明书，图纸资料，合格证等技术文件，③按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，④检查主机控柜、操作台等有无碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”入档。

开箱检验如果发现有短缺件或型号规格不符或设备已遭受碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等严重影响设备质量的情况，应及时向有关部门反映、查询、取证或索赔。

数控车床加工前有哪些检测标准？
数控车床加工前有哪些检测标准？下面小编为您讲解：
1、分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。

按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。

对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3、传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4、加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。

数控机床点检主要包括内容介绍我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来〃按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提高。

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：（1）定点首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。

只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

（2）定标对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

（3）定期多长时间检查一次，要定出检查周期。

有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次〃要根据具体情况确定。

（4）定项每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。

每个点可能检查一项，也可能检查几项。

（5）定人由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。

（6）定法怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。

（7）检查检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

（8）记录检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。

要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

（9）处理检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。

没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。

但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

（10）分析检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。

数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。

日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。

数控车床出厂前的检测项目及内容数控车床作为一种先进的机械设备，在生产制造过程中扮演着至关重要的角色。

在数控车床出厂前的检测项目及内容中，包含了一系列严格的检测标准和流程，以确保车床的质量和性能能够满足用户的需求和标准。

这些检测项目和内容涵盖了机械、电气、控制系统等多个方面，旨在保证数控车床在投入使用前能够正常运行、精准加工，并且具有长久的稳定性和可靠性。

首先，在数控车床出厂前的检测项目中，机械结构是首要考虑的部分之一。

操作平台、主轴、导轨、丝杠等机械结构部件的精度和稳定性是数控车床加工精度和稳定性的关键保障。

在检测项目中，需要对这些机械结构部件的尺寸、形状、表面粗糙度等进行严格检测，以确保其符合设计要求和标准。

同时，还需要对机械结构部件进行动静态刚度、耐磨性、冲击耐久性等方面的测试，以验证其在长时间工作中的性能和可靠性。

其次，电气系统在数控车床中同样起着至关重要的作用。

电控柜、电机、传感器、操作面板等电气设备的质量和性能直接影响数控车床的运行效果和安全性。

在检测项目中，需要对电气设备进行电流、电压、功率、绝缘电阻等方面的测试，以确保其在正常工作情况下不会发生电气故障或损坏。

此外，还需要对电气系统进行电磁兼容性、防雷击、防电磁干扰等方面的测试，以保证数控车床在复杂电磁环境下能够正常工作和稳定运行。

除了机械和电气系统，控制系统也是数控车床中不可或缺的一部分。

控制器、编程软件、驱动器等控制系统设备的性能和稳定性直接影响数控车床的加工精度和速度。

在检测项目中，需要对这些控制系统设备进行速度、精度、稳定性、响应速度等方面的测试，以保证数控车床在各种加工情况下都能够高效、稳定地工作。

同时，还需要对控制系统进行编程逻辑、故障诊断、自动化控制等方面的测试，以确保数控车床具有良好的智能化水平和自动化加工能力。

总的来说，在数控车床出厂前的检测项目中，机械结构、电气系统和控制系统是三个关键的检测方面。

通过对这些方面的严格检测和测试，可以保证数控车床在出厂前具有优秀的质量和性能，能够满足用户的加工需求和标准。

一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。

外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。

2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。

数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。

每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。

同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。

现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。

2）各坐标方向移动的相互垂直度。

3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。

4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。

5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。

6）主轴的轴向窜动。

7）主轴孔的径向圆跳动。

8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。

10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。

对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。

如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。

但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。

机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。

考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。

检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。

数控机床精度检测一、精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。

机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。

数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。

所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。

其检测项目主要有：①X、Y、Z轴的相互垂直度。

②主轴回转轴线对工作台面的平行度。

③主轴在Z轴方向移动的直线度④主轴轴向及径向跳动。

2、机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。

根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。

其内容有：①各进给轴直线运动精度。

②直线运动重复定位精度。

③直线运动轴机械回零点的返回精度。

④刀架回转精度。

3、机床的切削精度检验机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。

其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。

附数控车床基本检验项目表：数控车床基本检验项目1 床身导轨调水平纵向导轨在垂直平面内的直线度0．020（凸）局部公差：在任意250长度上测量为0.075横向导轨的平行度0.04/10002 溜板移动在水平面内的直线度0.023 尾座移动对溜板移动的平行度:a:在垂直平面内b:在水平面内0.03局部公差:在任意500测量长度上为0.024主轴a:主轴的轴向窜动b:主轴轴肩支承面的跳动a:0.01b:0.02(包括轴向窜动)序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5 主轴定心轴颈的径向跳动0.016 主轴锥孔轴线的径向跳动a:靠近主轴端面b:距离主轴端面300mm处a:0.01b:0.027 主轴轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平内(测量长度为200mm)a:在300测量长为0.02(只许向上偏)b:0.015(只许向上偏)8 顶尖的跳动0.0159 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内a:在100测量长度上为0.015(只许向上偏)b:在100测量长度为0.01(只许向前偏)序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内(测量长度为200mm)a：在300测量长度上为0.03(只许向上偏)b:0.03(只许向前偏)11两顶针主轴和尾座两顶尖的等高0.05 0.02(只许尾座高)12 刀架回转的重复定位精度0.0113 重复定位精度Z轴0.015X轴0.01序号检测内容检测方法许误差/mm实测误差14 定位精度Z轴0.045X轴0.04P1精车外圆的精度a:圆度b:在纵截面内直径一致性a:0.005b:在200测量长度上为0.03P2 精车端面的平面度300直径上为0.02(只许凹)P3螺纹L 2dd约为Z轴丝杆直径螺距不超过Z轴丝杆螺距之半任意60mm测量长度螺距累积误差的允差为0.02mm 注：P1、P3试切件为钢材P2试件为铸铁１．床身导轨的直线度和平行度（1）纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如0001所示，水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。

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