数控机床精度检测项目及常用工具

数控机床加工精度检测与校准方法在现代制造业中，数控机床是不可或缺的重要设备。

它的高效率、高精度和高稳定性使得加工过程更加精确和可靠。

然而，由于各种因素的影响，数控机床的加工精度可能会出现偏差。

因此，对数控机床的精度进行检测和校准是非常必要的。

一、加工精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床加工精度的重要指标之一。

常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差和圆度误差等。

几何误差的检测可以使用光学测量仪器，如激光干涉仪、光学投影仪等。

通过将测量仪器与数控机床进行联动，可以实时监测数控机床的加工精度，并得出相应的误差数据。

2. 热误差检测热误差是数控机床加工精度的另一个重要指标。

由于加工过程中会产生热量，数控机床的温度会发生变化，从而导致加工精度的偏差。

为了检测热误差，可以使用温度传感器对数控机床进行监测。

通过实时记录数控机床的温度变化，并与加工精度进行对比，可以得出热误差的数据。

3. 振动误差检测振动误差是数控机床加工精度的另一个重要影响因素。

振动会导致数控机床的加工过程不稳定，从而影响加工精度。

为了检测振动误差，可以使用振动传感器对数控机床进行监测。

通过实时记录数控机床的振动情况，并与加工精度进行对比，可以得出振动误差的数据。

二、加工精度校准方法1. 机床调整机床调整是校准数控机床加工精度的常用方法之一。

通过调整数控机床的各项参数，如传动装置、导轨、滑块等，可以减小加工误差。

例如，可以通过调整导轨的平行度和垂直度来改善加工精度。

此外，还可以通过更换加工刀具、调整刀具固定方式等方式来提高加工精度。

2. 补偿技术补偿技术是校准数控机床加工精度的另一种常用方法。

通过对加工过程中的误差进行实时监测，并通过数学模型进行补偿，可以减小加工误差。

例如，可以通过在程序中添加补偿指令，根据误差数据进行补偿，从而提高加工精度。

3. 精度校准仪器精度校准仪器是校准数控机床加工精度的重要工具。

常见的精度校准仪器包括激光干涉仪、光学投影仪、三坐标测量机等。

数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。

因此，对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。

本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。

一、外观检验。

1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。

2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固，无松动现象。

3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便，无卡滞。

二、尺寸精度检验。

1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，检验其尺寸精度是否符合要求。

2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标，确保其在允许范围内。

三、定位精度检验。

1. 进行数控卧式车床的定位精度检验，包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。

2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时，工件的位置是否准确，夹具的夹持是否牢固。

四、运动精度检验。

1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验，包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。

2. 检验数控卧式车床在运动过程中，各轴的运动是否平稳、无抖动，定位精度是否稳定。

五、加工精度检验。

1. 进行数控卧式车床的加工精度检验，包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。

2. 检验数控卧式车床在加工过程中，工件的表面质量是否达到要求，加工尺寸是否准确。

六、维护保养。

1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运转。

2. 定期清洁数控卧式车床的各部件，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。

总结：数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节，只有通过严格的检验，才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。

因此，相关人员在进行精度检验时，应严格按照标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，定期维护保养数控卧式车床，也是保证其精度的重要措施，只有保持设备的良好状态，才能保证其精度和加工质量。

激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。

一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。

(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。

(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

(8)拉开口销扳手和销子冲头。

2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。

(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。

(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。

(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。

(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。

二、常用的数控机床维修仪表1．百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。

读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

2．杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。

数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。

本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。

一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。

常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。

这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。

2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。

常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。

这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。

3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。

常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。

静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。

二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。

该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。

以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。

此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。

除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。

近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。

数控铣床精度检验表
a （允差）b（允差）
在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级
允差
a b
d~d
允差mm
六、小结
本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。

我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。

数控车床出厂前的检测项目及内容数控车床是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，它能够通过数控系统实现精密加工，提高生产效率和产品质量。

在数控车床出厂前，厂家会对其进行一系列严格的检测项目，以确保设备的质量和性能达到标准要求，保证用户购买到的设备是正常、安全的。

本文将对数控车床出厂前的检测项目及内容进行详细介绍，以便读者了解数控车床的质量保证措施。

一、外观检查数控车床出厂前的第一项检测项目是外观检查，包括机床本体、操作面板、操作台等部件的表面光洁度、油漆是否易脱落、铭牌标识是否清晰等。

外观检查是最基本的一项检测内容，它直接关系到设备的美观度和质感，也是用户最先能够感知到的。

数控车床外观检查的合格标准是：机床表面无划伤、无明显凹陷，表面光洁度符合要求，油漆附着力强，铭牌标识清晰完整。

二、尺寸精度检查数控车床的主要功能是精确加工金属工件，因此其尺寸精度是至关重要的检测项目。

数控车床的尺寸精度检查主要包括工作台的平面度、轴线的垂直度、工作台的行程、主轴的旋转精度等。

这些尺寸精度的检查项目主要通过测量仪器来进行，如平面测量仪、卡尺、游标卡尺等。

尺寸精度检查合格标准是：工作台平面度误差小于0.02mm，轴线垂直度误差小于0.01mm，主轴旋转精度误差小于0.005mm。

三、加工精度检查数控车床的加工精度是指在加工过程中，工件表面的粗糙度、圆度、直线度等参数的检查。

这些参数直接关系到工件的最终质量和加工的精度。

加工精度检查主要通过加工测试样件来进行，使用测量仪器如三坐标测量机来检测工件参数。

数控车床加工精度检查的合格标准是：工件表面粗糙度符合要求，圆度误差小于0.01mm，直线度误差小于0.02mm。

四、控制系统稳定性检查数控车床的控制系统是整个设备的核心部件，其稳定性直接关系到设备的运行和加工效果。

控制系统稳定性检查主要包括数控系统的自检功能、数据传输的稳定性、程序运行的流畅性等。

它主要通过模拟运行、程序下发测试来检测控制系统的性能。

数控机床定位精度检测的方式目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。

因此，如果允许对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。

1.直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。

按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。

但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。

为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

2.直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。

一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在凯威凯达相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。

以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

3.直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

4.直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。

误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。

反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。

数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。

另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。

因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。

使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。

⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。

2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。

机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。

数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。

所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。

其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。

数控机床精度检测报告1. 检测目的本报告旨在对数控机床的精度进行检测，并评估其在实际运行中的表现，以提供参考和改进方向。

2. 检测方法本次检测主要通过以下方法进行：- 根据相关标准，选择适当的检测工具和仪器。

- 进行各项精度检测，如定位精度、重复定位精度、加工精度等。

- 对检测结果进行数据分析和统计。

3. 检测内容及结果3.1 定位精度定位精度是评估数控机床位置控制精度的重要指标。

通过测量实际运动位置与预定位置的差异来评估机床的定位精度。

我们进行了10次定位精度检测，获取了如下结果：- 平均偏差：0.02mm- 最大偏差：0.05mm3.2 重复定位精度重复定位精度是评估数控机床重复执行同一指令时的位置精度。

通过多次执行同一指令，并测量各次运动位置的偏差来评估重复定位精度。

我们进行了10次重复定位精度检测，获取了如下结果：- 平均偏差：0.03mm- 最大偏差：0.07mm3.3 加工精度加工精度是评估数控机床在实际加工过程中能够达到的精度水平。

通过进行实际加工并测量加工件的尺寸来评估加工精度。

我们进行了多个加工件的尺寸检测，并得出如下结果：- 加工件1：尺寸偏差±0.05mm- 加工件2：尺寸偏差±0.08mm- 加工件3：尺寸偏差±0.06mm4. 数据分析与评估基于以上检测结果，我们对数控机床的精度进行了评估。

4.1 优势数控机床在定位精度和重复定位精度方面表现良好，平均偏差较小，最大偏差也在可接受范围内。

4.2 不足数控机床在加工精度方面存在一定的改进空间，加工件的尺寸偏差较大，需要优化加工工艺和控制系统。

5. 改进方向基于上述评估结果，我们提出如下改进方向：- 进一步优化数控机床的控制算法，提高加工精度。

- 定期对数控机床进行维护和校准，确保其精度稳定性。

- 在加工过程中加强对工件尺寸的实时监测，及时进行调整和纠正。

6. 结论通过本次精度检测和评估，我们认为数控机床在定位精度和重复定位精度方面表现良好，但在加工精度方面仍有改进空间。

数控车床出厂前的检测项目及内容数控车床作为一种先进的机械设备，在生产制造过程中扮演着至关重要的角色。

在数控车床出厂前的检测项目及内容中，包含了一系列严格的检测标准和流程，以确保车床的质量和性能能够满足用户的需求和标准。

这些检测项目和内容涵盖了机械、电气、控制系统等多个方面，旨在保证数控车床在投入使用前能够正常运行、精准加工，并且具有长久的稳定性和可靠性。

首先，在数控车床出厂前的检测项目中，机械结构是首要考虑的部分之一。

操作平台、主轴、导轨、丝杠等机械结构部件的精度和稳定性是数控车床加工精度和稳定性的关键保障。

在检测项目中，需要对这些机械结构部件的尺寸、形状、表面粗糙度等进行严格检测，以确保其符合设计要求和标准。

同时，还需要对机械结构部件进行动静态刚度、耐磨性、冲击耐久性等方面的测试，以验证其在长时间工作中的性能和可靠性。

其次，电气系统在数控车床中同样起着至关重要的作用。

电控柜、电机、传感器、操作面板等电气设备的质量和性能直接影响数控车床的运行效果和安全性。

在检测项目中，需要对电气设备进行电流、电压、功率、绝缘电阻等方面的测试，以确保其在正常工作情况下不会发生电气故障或损坏。

此外，还需要对电气系统进行电磁兼容性、防雷击、防电磁干扰等方面的测试，以保证数控车床在复杂电磁环境下能够正常工作和稳定运行。

除了机械和电气系统，控制系统也是数控车床中不可或缺的一部分。

控制器、编程软件、驱动器等控制系统设备的性能和稳定性直接影响数控车床的加工精度和速度。

在检测项目中，需要对这些控制系统设备进行速度、精度、稳定性、响应速度等方面的测试，以保证数控车床在各种加工情况下都能够高效、稳定地工作。

同时，还需要对控制系统进行编程逻辑、故障诊断、自动化控制等方面的测试，以确保数控车床具有良好的智能化水平和自动化加工能力。

总的来说，在数控车床出厂前的检测项目中，机械结构、电气系统和控制系统是三个关键的检测方面。

通过对这些方面的严格检测和测试，可以保证数控车床在出厂前具有优秀的质量和性能，能够满足用户的加工需求和标准。

一、数控机床的精度检验一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。

另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。

几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。

考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。

在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。

在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。

常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。

检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。

1）2） 直线运动轴机械原点的返回精度；3） 直线运动失动量的测定；4） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；5） 回转运动重复定位精度；6） 回转轴原点的返回精度；7） 回转运动矢动量的测定。

（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。

以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。

显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。

在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。

对每个定位点重复进行多次定位。

可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。

每一次定位的误差值X 可按下式计算：()()00y y s s X L L ---=式中 0s ——基准点或零点时显微镜的读数；L s ——工作台移动L 距离后显微镜的读数； 0y 、L y ——相应于0s 和Ls 时机床调位读数装置或数码显示装置的读数，对于数控机床就是程序指令中给定的位移数值。

数控机床技术中的工件测量与检验方法工件测量与检验方法在数控机床技术中的重要性不可忽视。

随着数控机床的广泛应用，对工件的精度要求也越来越高。

工件的测量与检验方法直接影响到数控机床加工的质量和精度。

本文将介绍一些常用的工件测量与检验方法。

首先，常见的工件测量与检验方法之一是手动测量。

手动测量是通过使用传统测量工具，例如卡尺、千分尺、外径千分尺等，来测量并验证工件的尺寸。

这种方法常用于简单形状的工件和外径、内径等基本尺寸的测量。

手动测量的优点是简单易行、成本低廉，但由于操作者技术水平和主观因素的影响，存在一定的不确定性和误差。

其次，光学测量是另一种常见的工件测量与检验方法。

通过利用激光或光线，结合显微镜、投影仪等光学设备，对工件进行测量和检验。

光学测量广泛应用于平面度、圆度、角度等复杂形状或微小尺寸工件的测量。

光学测量具有高精度、非接触、快速等优点，能够实现对工件表面形态和颜色的检测，但对光线的稳定性和环境的要求较高。

此外，三坐标测量也是数控机床技术中常用的工件测量与检验方法之一。

三坐标测量利用三维测量仪，在X、Y、Z三个坐标方向上对工件进行测量，实现对复杂形状和尺寸的全面检测。

三坐标测量具有高精度、全自动化、高效率等特点，可以快速实现对工件尺寸、形状和位置的测量，常用于工件的质量控制和检验。

另外，X射线和超声波测量也是常见的工件测量与检验方法。

X射线测量主要用于对工件内部结构的检测，如焊接接头、碳纤维复合材料等。

超声波测量可用于对工件的厚度、密度、材质等进行测量，常用于金属、合金等材料的检验。

此外，表面测量也是工件测量与检验的重要环节。

表面测量包括粗糙度、平整度、硬度等参数的测量。

表面测量可以通过专用设备，如粗糙度仪、平整度测量仪、硬度计等进行。

表面测量对工件的加工质量和表面质量具有重要意义，能够直观反映出工件的加工精度和表面光洁度。

综上所述，工件测量与检验方法在数控机床技术中起着至关重要的作用。

不同的测量方法适用于不同形状和尺寸的工件，在实际应用中需要根据具体情况选用合适的方法。