下载文档原格式
床几何精表 序图允差测mm （a ）G1平 a.纵向500＜Dc ≤1000 导轨在垂直平面0.02（凸） 内的直线度局部公差：在任意 b.横向250测量为 导轨度0.0075 （b ） 0.04/1000 500＜Dc ≤1000G2溜板移动在水平面内的直线度0.02 （尽可能Dc ＞1000 尖间轴尖最大工件长度每增 所确定的平面内加1000允差增加 ）0.005最大允差：0.03 Dc ≤1500G3尾座移动对 溜板移动a 和b ：0.03 度：局部公差：在任意 a .在垂直平面内500测量为 b.在水平面内0.02 G4主轴端部的跳a ： 动：0.01 a .主轴的b ： 动0.02 b .主轴承（包括动）面的跳动 G5主轴定心轴径的0.01 径向跳动a：G6主轴线的 径向跳动0.01 a.靠近主轴端b ： 部；在300测量长度上b .距主轴:0.02300处序图允差测mm a ：G7主轴轴线对溜板 移动的平行度在300测量长度上a.在垂直:0.02（只许向上 内；偏） b.在水平面内冷检：-0.01～-0.02 b ：在300测量: 0.015（只许向前偏） G 8主轴顶动0.015a ：G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行在100测量长度上 :0.015（只许向上a.在垂直平面内 偏）b.在水平面内b ：在100测量:0.01（只许向前偏） a ：G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移在30测量: 动的平行度0.03（只许向上偏） a.在垂直平面b ： 内；在300测量: b.在水平面内0.03（只许向前偏） 0.040G 11床头和顶尖的等高度（只许尾座高） 冷检：0.05～0.070.02/300G12横刀架横向移动 对主轴轴线的垂（偏差方向 直度α≥90°） 操作学员）：指导教师）：年月日年月日。
数控机床的几何精度检验数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
数控机床国际标准与我国差异3.1 我国和国外数控机床检验标准情况及差异3.1.1 概述目前国际上有ISO标准，包括一些检验方法标准和检验标准（加工中心，数控车床与车削中心）。
欧洲各国如德国、英国、法国等将ISO标准转化为本国标准，而美国、日本等也采用国际标准。
随着国际贸易的发展和经济全球化的进程，标准在国际贸易与交流中的作用变得更加重要。
国际标准在贸易中的地位不断提升，特别是在ISO／IEC与XXX协议中规定了一项重要原则，即各成员国制定技术法规和标准都应以国际标准作为基础，以避免造成贸易中的技术壁垒。
因此，ISO 标准成为了国际公认和被广泛采用的标准，达到ISO标准的要求，基本可以达到出口市场和贸易的要求。
与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况详见表27.表27 与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况数控机床检验通用标准标准代号：ISO 230-1:2012ISO 230-2:2014ISO 230-3:2007ISO 230-4:2005ISO 230-5:2005ISO 230-6:2002标准名称：机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则第3部分：热变性的确定机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验机床检验通则第5部分：机床噪声的发射机床检验通则第6部分：对角线位移检验ISO 230-7:2015ISO/TR 230-8:2010ISO/TR 230-9:2009ISO 230-10:2016ISO -1:2014机床检验通则第7部分：回转轴的几何精度检验机床检验通则第8部分：振动机床检验通则第9部分：ISO230机床检验系列标准的不确定度估算的基本方程机床检验通则第10部分：数控机床测量性能的确定机床机床环境评价第1部分：高能效机床设计方法加工中心检验标准ISO -1:2015加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）加工中心检验条件：第3部分：针对带水平主回转轴的整体万能主轴头机床进行垂直Z轴的几何精度检验。
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。
数控车床检验标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
数控车床的检验一般数控的检验是依据国标GB1182-80 形状和位置公差术语及定义；国标GB10931-89 数字控制机床位置进度的评定方法；和机械行业标准JB2670-82 金属切削机床精度检验通则等标准进行检验。
检验的步骤及方法：一.检验各零部件是否符合图纸的要求，二.装配:装配时应先找基准，逐步进行安装，同时也应逐步检验，在符合要求的情况下，再进行下一步的安装，这部分的检验是几何精度的检验。
1.首先是床身的装配，就按安装直线导轨的机床来说，第一步安装第一根直线导轨，安装时必须保持结合面的清洁，在结合面平整的情况下锁紧螺钉，固定导轨。
在安装第二根导轨时，必须按照第一根导轨为基准，校准直线度和平行度后锁紧；（在测量时必须基准稳定，不可以摇摆测量的工具）2.安装横向导轨时，必须以纵向的导轨为基准，用框式水平仪进行校准，同时也按上述步骤安装第二根导轨。
3.丝杆的安装和检验：丝杆是安装前必须保持清洁，首先安装两端的轴承座，用专用的芯轴校准垂直和水平的两个面，校准后固定两轴承座，钻孔安装锥度销，然后卸下检验芯棒安装丝杆，调整丝母的间隙，（单螺母的丝杆不用调整间隙）使其运动平稳，然后把丝母座固定在纵、横向的拖板上，安装电机，安装时必须保证电机和丝杆同轴；4.床身部分全部安装完成后，用百分表检验床身安装箱体的平面是否达到要求，符合的话可以安装箱体，（此时的箱体是全部安装完成的）反之需铲刮进行修正平面，在安装时，首先校准检验芯棒，再检验垂直和水平两个的平行度，在检验垂直向时尽量考虑主轴远端高0.02毫米，检验水平面是考虑主轴远端向操作面倾斜0.02毫米，（这是考虑在加工时工件与刀具的作用力）校准后锁紧箱体，同时钻孔安装锥度销定位，（同时还应该检验主轴的轴向窜动、径向跳动和主轴内锥孔的同轴度5.安装尾座时，用专用的测量芯棒，用前后两个顶尖顶住检验芯棒，移动纵向拖板校准垂直和水平两面的平行度，一般控制在尾座端高0.02毫米，向操作面倾斜0.02毫米，（同时还需检验尾座套筒本身的精度）（一般尾座的加工是在本身的机床上进行的，尾座孔与主轴基本能保证同轴度）6.以上部分全部安装完成后，就可以把其余的附件按要求进行安装，完成后进行试车检验，首先进行纵、横向丝杆的检验，用激光干涉仪进行丝杆的精度检验，要求一般控制在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米，如果不能达到这一要求，需对滚珠丝杆的螺母进行调整，（丝杆本身的精度是在3-4级的要求），然后再对电动刀架的重复定位精度进行检验，要求的重复定位精度在0.01毫米以内；7.完成上述的检验后，进行切削加工检验，首先用棒料加工，加工的长度一般在150-200毫米，（加工长度）加工完成后测量两端的尺寸是否统一，（这是检验主轴与纵向运动是否平行）然后进行台阶加工，测量加工的直径和台阶的长度，（这是检验横向和纵向丝杆加工是的精度，还有电机和联轴器等的精度）8.尾座顶尖和主轴顶尖顶住加工工件，长度150-200毫米，加工外圆后测量两端的尺寸是否统一，（这是检验尾座和主轴的同轴度、及与纵向运动的平行度）9.夹盘类工件，直径一般控制在按本机的最大回转直径以内，加工端面，要求加工完成后保证中心低0.02毫米以内，10.螺纹的加工和检验：首先编程加工螺纹，完成后用工具显微镜放大螺距进行检验。
车床标准GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.3-2009机床检验通则第3部分：热效应的确定GB/T17421.4-2003机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.4-2016机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17421.6-2016机床检验通则第6部分：体和面对角线位置精度的确定（对角线位移检验）GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)GB/T20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T16462.7-2009数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定GB/T16462.8-2009数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定。
数控车床完好标准数控机床完好标准频道：机床发布时间：2008-05-27本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心、柔性加工单元等。
数控锻压机床可参照标准考核。
一．精度1．数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。
尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准制定精度完好标准考核。
2．数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1-2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。
床身水平每年检查一次。
3．未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均应稳定可靠，满足生产工艺要求。
4．本标准中未列入的机型其精度完好标准和考核原则是：关键项目按出厂标准的1-1.25倍考核；一般项目按出厂标准的1.5-2倍考核；次要项目可不考核。
其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。
并制定标准，形成文件，经企业总工程师批准扣执行。
5．数控机床的定们精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做一次检验。
机床若经搬迁应及时检验其定位精度。
6．数控机床精度检验参照《金属切削机床精度检验通则JB2670-82》、数字控制机床位置精度评定方法（国际报批稿）》及机床出厂标准执行。
二．传动系统1．机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。
2．主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
3．机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
三．液压、润滑系统1．液压系统的运动件在所在速度下，不应发生振动。
不应有民常噪音和显著的冲击，不就有停滞和爬行现象。
2．液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。
3．润滑系统各装置完整无缺，管路齐全清洁，油路畅通，润滑部位油质油量应符合规定要求。
4．油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
四．数字控制装置1．数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
2．装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
机床精度检验标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB T 17421.1‐1998《机床检验通则第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X 轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X 轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
四、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z 轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法如自准直仪、光学角尺、放射器。
五、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
文章链接：中国机床商务网/Tech_news/Detail/1282.html 数控机床精度检测项目及常用工具1 前言对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。
车床标准精选（最新）G4020《GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验》G4683《GB/T4683-1993 转塔车床 精度》G16462.1《GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验》G16462.4《GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验》G16462.7《GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定》G16462.8《GB/T 16462.8-2009 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定》 G22997《GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心》G22998《GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心》G23569《GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件 精度检验》G23582.1《GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床》G25659.1《GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分:精度检验》G25659.2《GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分:技术条件》G31393《GB/T 31393-2015 重型卧式车床 技术条件》G31395《GB/T 31395-2015 落地车床 技术条件》G31398《GB/T 31398-2015 轧辊车床 技术条件》J1464.1《JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床 参数》J1464.2《JB/T1464.2-1999 单轴纵切自动车床 技术条件》J1464.3《JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床 精度检验》J2322.1《JB/T 2322.1-2002 卧式车床 性能试验方法》J2322.2《JB/T 2322.2-2006 卧式车床 技术条件》J2322.3《JB/T 2322.3-2011 卧式车床 第3部分：型式与参数》J2523.1《JB/T 2523.1-2006 落地车床 技术条件》J2523.2《JB/T 2523.2-2011 落地车床 第2部分：型式与参数》J2523.3《JB/T 2523.3-2011 落地车床 第3部分： 精度检验》J3317.1《JB/T3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验》J3317.2《JB/T3317.2-1999 卡盘多刀车床 技术条件》J3644《JB/T3644.1～2-1999 卧式多轴自动车床》J3663.1《JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件》J3663.2《JB/T 3663.2-2011 重型卧式车床 第2部分：型式与参数》J3663.3《JB/T3663.3-1996 重型卧式车床 精度检验》J3665.1《JB/T 3665.1-2011 单柱、双柱立式车床 第1部分：型式与参数》J3665.3《JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 技术条件》J3849.2《JB/T 3849.2-2011 仿形车床 第2部分：精度检验》J3849.3《JB/T3849.3-1999 仿形车床 参数》J3849.4《JB/T3849.4-1999 仿形车床 系列型谱》J4116《JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床 精度检验》J4136《JB/T4136-1999 仪表车床 技术条件》J4136.1《JB/T4136.1-1999 仪表车床 参数》J4136.2《JB/T4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验》J4137《JB/T4137-1999 螺纹式主轴端部尺寸》J4138《JB/T4138-1999 精整车床 精度检验》J4368.1《JB/T4368.1-1996 数控卧式车床 系列型谱》J4368.2《JB/T4368.2-1996 数控卧式车床 参数》J4368.3《JB/T4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件》J4368.4《JB/T4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范》J5762.1《JB/T5762.1-1999 台式转塔车床 技术条件》J5762.3《JB/T 5762.3-2011 卧式转塔车床和单轴自动车床 第3部分：型式与参数》J6598《JB/T 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件》J6599《JB/T 6599-1993 简式仪表棒料车床 精度》J8324.1《JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度》J8324.2《JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》J8325.1《JB/T8325.1-1996 数控重型卧式车床 精度》J8325.2《JB/T 8325.2-2006 数控重型卧式车床 技术条件》J8326.1《JB/T8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度》J8326.2《JB/T8326.2-1996 数控仪表卧式车床 技术条件》J8327《JB/T8327-1996 仪表转塔车床 精度》J8328.1《JB/T8328.1-1996 工作台转动单柱立式车床 精度》J8328.2《JB/T8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件》J8481《JB/T8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件》J8481.1《JB/T8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验》J8482《JB/T8482-1996 丝杠车床技术条件》J8482.1《JB/T8482.1-1999 丝杠车床 精度检验》J8483.1《JB/T 8483.1-2011 多用车床 第1部分：精度检验》J8483.2《JB/T8483.2-1996 多用车床 技术条件》J8487《JB/T8487-1996 活塞车床 精度检验》J8487.1《JB/T8487.1-2002 活塞车床 技术条件》J8487.2《JB/T 8487.2-2011 活塞车床 第2部分：精度检验》J8601.1《JB/T 8601.1-2006 轧辊车床 技术条件》J8601.2《JB/T 8601.2-2013 轧辊车床 第2部分：精度检验》J8768.1《JB/T 8768.1-2011 高精度卧式车床 第1部分：精度检验》J8769.1《JB/T 8769.1-2011 凸轮轴车床 第1部分：精度检验》J8769.2《JB/T8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件》J9011《JB/T9011-1999 单轴自动车床 技术条件》J9895《JB/T9895-1999 数控立式卡盘车床》J9934《JB/T9934-1999 数控立式车床》J9934.2《JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 技术条件》J10141.1《JB/T10141.1-1999 车轮车床 精度检验》J10141.2《JB/T 10141.2-2006 车轮车床 技术条件》J10165.1《JB/T10165.1-1999 数控纵切自动车床 精度检验》J10165.2《JB/T10165.2-1999 数控纵切自动车床 技术条件》J10702.1《JB/T10702.1-2007 数控小型排刀车床第1部分：精度检验》J10702.2《JB/T10702.2-2007 数控小型排刀车床第2部分：技术条件》J10801.3《JB/T 10801.3-2007 电主轴 第3部分: 数控车床用电主轴 技术条件》J11574《JB/T 11574-2013 数控重型多功能卧式车床 精度检验》J11575.1《JB/T 11575.1-2013 手扳式仪表车床 第1部分：型式与参数》J11575.2《JB/T 11575.2-2013 手扳式仪表车床 第2部分：精度检验》J11575.3《JB/T 11575.3-2013 手扳式仪表车床 第3部分：技术条件》J11576.1《JB/T 11576.1-2013 数控多面切削车床 第1部分：型式与参数》 J11576.2《JB/T 11576.2-2013 数控多面切削车床 第2部分：精度检验》J11576.3《JB/T 11576.3-2013 数控多面切削车床 第3部分：技术条件》J11577.1《JB/T 11577.1-2013 球面车床 第1部分：精度检验》J11577.2《JB/T 11577.2-2013 球面车床 第2部分：技术条件》YS551《YS/T 551-2009 数控车床用铜合金棒》TB3195《TB/T3195-2008 铁路数控车轮车床》。
共享知识分享快乐一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。
各种数控机床的检测项目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平面转台有关的几何精度。
在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检测。
3.机床性能及数控功能的试验根据《金属切削机床试验规范总则》的规定，试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。
在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。
1.机床定位精度的检查数控机床的定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。
因此，更具实测的定位精度数值，可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。
．共享知识分享快乐定位精度的主要检测内容如下：a）直线运动定位精度。
b）直线运动重复定位精度。
c）直线运动的原点返回精度。
d）直线运动失动量。
e）回转轴运动的定位精度。
f）回转轴运动重复定位精度。
g）回转轴原点返回精度。
h）回转轴运动失动量。
2.机床加工精度的检查机床加工精度的检查是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合考核。
一般分为单项加工精度检查或加工一个综合性试件精度检查两种。
加工中心的主要单项加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。
镗孔精度主要反映机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。
端面铣刀铣削平面的精度主要反映Ｘ和Ｙ轴运动的平面度及主轴中心线对Ｘ－Ｙ运动平面的垂直度。
孔距精度主要反映定位精度和失动量的影响。
直线铣削精度主要反映机床Ｘ向、Ｙ向导轨的运动几何精度。
斜线铣削精度主要反映Ｘ、Ｙ两轴的直线插补精度。
3.其它性能的实验数控机床性能实验除上述定位精度、加工精度外，一般还有十几项内容。
现以一台立式加工中心为例说明一些主要项目。
（1）主轴系统性能用手动方式试验主轴动作的灵活性：用数据输入方式，使主轴从低速到高速旋转，实现各级转速。
同时观察机床的振动和主轴的升温。
试验主轴准停装置的可靠性。
（2）安全装置：检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性，如安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热、过负荷时的紧急停止功能等。
（3）机床噪声：机床运转时的总噪声不得超过标准规定（80dB）。
数控机床大量采用电气调速，主轴箱的齿轮往往不是噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声等，可能成为噪声源。
（4）电气装置：在运转前后分别作一次绝缘检查，检查地线质量，确认绝缘的可靠性。
（5）润滑装置：检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏以及各润滑点的油量分配功能的可靠性。
（6）气、液装置：检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，油箱正常工作的情况。
（7）附属装置：检查机床各附属的工作可靠性。
（8）连续无载荷运转：用事先编制的功能比较齐全的程序使机床连续运行8～16h ，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运行中不允许出故障，对整个机床进行综合检查考核。
达不到要求时，应重新开始运行考核，不允许累积运行时间。
二.列出检验项目数控机床精度验收的内容主要包括：几何精度、定位精度、切削精度。
（1）数控机床的几何精度验收数控机床的几何精度综合反映了机床的各类关键部件及组装后的几何形状误差。
机床几因为在几何精度中不允许调整一项检测一项，何精度的检测必须在机床的精调后一次完成，共享知识分享快乐有些项目是互相联系、互相影响的。
数控机床几何精度检测主要内容包括：直线运动的直线度、平行度、垂直度；回转运动的轴向窜动及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
（2）数控机床定位精度的验收数控机床定位精度的验收是机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，根据实测的定位精度数值，可以判断出该机床加工零件所能达到的精度。
数控机床定位精度检测的主要内容包括：直线运动的定位精度及重复定位精度、回转运动的定位精度及重复定位精度、直线运动反向运动误差（失动量）、回转运动反向误差（失动量）和原点复归精度。
（3）数控机床切削精度的验收数控机床的切削精度也称工作精度，是机床的一种动态精度。
切削精度的验收是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
数控机床切削精度的验收可以分为单项切削精度的验收和加工一个标准的综合性试车切削精度的验收两类。
对数控车床而言，单项切削精度涉及外圆车削、端面车削和螺纹车削。
综合试件涉及典型的轴类和盘类两种工件的加工。
对数控铣床和加工中心而言，单项切削精度涉及孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
综合试件设计多种几何组成的切削精度的检测，一般试件的第一层是一个正方形，第二层是一个圆，第三层是在一个正方形的四角钻四个孔，第四层是小角度和小斜面1、列出量具、工具名称、使用方法数控机床几何精度检测主要用的工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、百分表、千分表、高精度验棒等。
数控机床定位精度检测主要用的工具：金属纹线尺、测量显微镜和激光干涉仪等。
实际机床常采用双频激光干涉仪为准。
用户可以用量块和千分表完成简单的定位精度的验收。
数控机床切削精度检测主要用的工具：数控三坐标测量仪。
名使用方将精密水平仪放在待检测平面上，看精密水平仪得水泡走势精密水平在基准面安放角尺监测待监测角放在两待检测平面之间，或有基准面检测其他平面平1使用前先把表杆推动或拉动两三次，检查指针是否能回到百分位，不能复位的表不允许使用在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。
若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。
在测量过程中，必须保持表架始终不产生位移。
3.测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小段行程，以保证测量杆的测头始终与测点接触。
4.测量杆的中心线应垂直于测点平面。
若测量为轴类，则测量杆中心应通过并垂至于轴心线。
5.在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的格数。
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的千分表分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估．读到最小刻度的十分之一，即0001毫米。
共享知识分享快乐2、写出检验方法和步骤（1）床身导轨的直线度和平行度a）检验工具精密水平仪、专用的支架、专用桥板。
b）检验方法床身导轨在垂直平面内的直线度检测方法如下图a所示。
将水平仪纵向放置在桥板（或溜板）上，等距离移动桥板（或溜板），每次移动距离小于或等于500mm。
在导轨的两端和中间至少三个位置上进行检验，误差以水平仪读数的最大代数差值计。
床身导轨的平行度检验方法如下图b所示。
将水平仪横向放置在桥板（或溜板）上，等距离移动桥板（或溜板）进行检验，误差以水平仪读数的最大代数差值计。
b水平导轨的直线度和平行度误差的测量）允许的误差c 0.04mm。
1000mm水平导轨床身不超过 2）溜板移动在主轴平面内的直线度（适用于有尾座的机床）（）检验工具a 检验棒和千分表）检验方法b使其侧触头及检验棒表将检验棒支撑在两顶尖间，千分表固定在溜板上，如下图所示，面，等距离移动溜板进行检验。
每次移动距离小于或等于250mm，将指示器的读书依次排列，画出误差曲线，并将检验棒转180°重复上述检验。
误差以曲线相对两端点连线的最大坐标值计。
．共享知识分享快乐滑板移动在主轴平面内的直线度误差的测量）允许的误差c 。
时，不超过0.02mm内时，不超过测量长度在500mm0.015mm；测量长度在1000mm ）主轴端部的跳动（3 ）检验工具a 检验棒和千分表。
b）检验方法主轴的轴主轴端部跳动包括主轴的轴向窜动和主轴轴间支撑的径向跳动。
如下图所示，a向窜动测量是将千分表的测头触及固定在主轴端部的检验棒中心孔的钢球上，如图中的b所示；主轴轴间支撑面的轴向跳动测量是将千分表的测头触及主轴轴肩靠近边缘处，如图所示旋转主轴检验。
b主轴端部跳动误差的测量）允许的误差c 、0.02mm。
0.015mm500mm内时，不超过，测量长度在1000mm内时，不超过测量长度在 4）主轴锥孔的径向跳动（ a）检验工具检验棒和千分尺。
）检测方法b选装主轴使其测头触及检验棒表面，将检验棒擦入主轴锥孔内，千分表固定在溜板上，所示，检测主轴锥孔轴线远端进行检验。
检测主轴锥孔轴线近端跳动误差，如下图中a°重复上述检验，27018090bL=300mm（）跳动误差，如图中所示。
将检验棒旋转°、°、误差以四次测量结果的平均值计。
