循环水化学清洗、预膜方案.doc.

循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。

2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。

膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。

3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。

当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。

此膜称作阴极结晶膜。

4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。

假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。

有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。

水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。

6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。

二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。

2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。

3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。

4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。

5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。

6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。

三、系统参数循环水量：1200m³/h循环水保有量： m³供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度(以CaCO3计)：＜500 ppm；Ca2+：＜200 ppm；Mg2+：＜200 ppm；Cl-：＜500 ppm；浊度：≤10 ppm；电导率（25℃）：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。

2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备3 检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。

4 联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。

水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。

2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。

3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。

2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。

新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。

清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。

2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。

循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。

然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。

为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。

循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。

这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。

清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。

首先，关闭循环水系统，并将其排空。

然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。

2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。

清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。

3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。

打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。

根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。

4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。

冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。

5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。

检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。

通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。

这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。

因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。

希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。

清洗预膜方案终 Revised by Chen Zhen in 2021循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018年月日目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。

循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。

垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。

三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。

2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。

四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。

五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。

化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

为检查清洗效果，确定分析采样点。

六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。

1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。

冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。

清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。

塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。

二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。

三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。

具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。

运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。

②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。

首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。

观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。

③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。

一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。

当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。

四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。

XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。

目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。

2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。

二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。

将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。

组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。

负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。

循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现状宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统与制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子与有机物质的浓缩、冷却塔与冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。

初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗与预膜。

二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。

2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。

陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。

其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。

二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。

配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。

加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。

（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。

（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。

（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。

2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。

配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。

循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物，这些污垢牢固附着于导热管表面，导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。

三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3.1 清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

3.2 复合酸洗剂的制备复合酸金属表面清洗剂：缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份；其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1:42四、工程造价核算除垢剂：水垢=1.94：1（重量比）水垢重量=换热器面积*水垢厚度*水垢密度（水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2.63 t/m 3 ；换热器面积1000m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065.69kg。

1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。

随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。

循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。

本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。

2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。

2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。

2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。

3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。

4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。

5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。

6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。

7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。

8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。

3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。

•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。

•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。

•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。

GEN3工艺冷冻水系统清洗预膜方案一.概况上海通用东岳动力总成GEN3工艺冷冻水系统分为工艺冷却塔开式系统和工艺闭式系统，根据要求，管道安装完成后需清洗镀膜。

工艺螺杆机冷冻水水系统（密闭式）需在主管路开孔作为镀膜药剂临时加入口，并加装临时加药设备（计量泵及药桶）及临时挂片管路工艺螺杆机冷却水系统（开放式）可在屋顶冷却塔上加药药剂及药剂桶准备到位保证排水补水正常、及时保证系统水泵能正常循环并能互相切换二.化学清洗方案我们的清洗方案为，一次投加以下产品到系统内进行循环清洗，循环清洗时间约一天，清洗时用硫酸控制pH值在4.0到5.0之间。

化学清洗期间监测pH值、电导率、浊度、总铁、总铜等项目。

清洗结束排空清洗废液，要求能在尽可能短的时间内将清洗水全部排空并迅速补充进新鲜水，以防止二次腐蚀的发生。

并对系统水进行检测pH值、电导率、浊度、总铁等项目、通过置换水使各指标达到要求值。

化学清洗方案和相应药剂开、闭式系统均可采用以上清洗方案进行化学清洗预膜方案和相应药剂三.系统的预膜系统在化学清洗后投入正常运行之前，还需要先用高浓度的缓蚀剂进行预膜，预膜的目的是在设备投入正常运行之前在设备及管路内表面预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。

预膜方案如下：1.开式系统预膜方案和相应药剂当系统有热负荷（所有的换热设备的运行超过60%）时，预膜持续一天即可转入日常处理；系统无热负荷，预膜周期可持续一周。

预膜期间，监测系统中的pH值、硬度、锌、碱度、电导率等，控制pH值在7.0到8.0之间。

预膜后不需要进行系统水的置换，可通过自然的浓度降低逐步转入正常运行状态。

开式系统采用的补充水为自来水，根据我们日常对补水的水质状况的分析，在常温(25℃)下，现采用的补充水的朗格利尔饱和指数（LSI）为0.27，雷茨诺稳定指数（RSI）为 6.9，属中性偏结垢性水质。

当换热设备的表面温度（水温）达到60℃时，其朗格利尔饱和指数（LSI）为0.87，雷茨诺稳定指数（RSI）为 5.7，属结垢性水质。

四川石化第五循环水场清洗预膜方案110万吨/年催化汽油精制新装置及炼油区其它装置2016年4月12日目录一、情况综述二、清洗预膜方案三、药剂用量及费用一、情况综述1.1概况四川石化新建110万吨/年催化汽油精制装置循环水并入第五循环水场，根据公司要求及我部与巴克曼公司研究讨论后决定计划对循环水水冷器进行清洗预膜，重点对新装置换热器及管道进行清洗及钝化预膜工作，以保证装新并入装置循环水换热器将来能长期稳定的运行。

1.2 催化汽油精制装置循环水装置预膜存在的问题本次催化汽油精制装置循环水换热器预膜不能独立操作，五循循环水目前带有炼油区其他老装置，老装置部分换热器存在腐蚀，部分换热器曾经出现介质泄漏情况。

故考虑到老装置的运行安全，本次化学清洗采用在线弱酸性清洗方案（pH值5～6.5），以确保新装置清洗预膜为主，兼顾老装置等相关设备及管线，所以该方案适合未开工新装置冷态预膜和老装置在线预膜。

二、清洗预膜方案2.1 清洗预膜时间计划1.对催化汽油精制装先进行水冲洗（前期冲洗完成）。

2.循环水系统水冲洗时间约24小时。

3.有机污垢剥离时间24小时。

4.化学清洗时间48小时。

5.排水时间48小时。

6.预膜时间48～72小时。

2.2清洗预膜需具备的条件清洗预膜时四川石化公司各生产部及巴克曼公司共同确认：1.清洗预膜前装新装置换热器冲洗，打压完毕，确保新管线中及换热器内无大量焊点等杂物。

2.清洗预膜时两个塔池都正常进水；减少上塔水量；开启四台循环水泵，保证冲洗流速。

3.清洗预膜过程中，由公司调度总体协调，确保各生产装置水冷器均投用循环水，装置需保持现有运行状态不变。

各生产部自行控制循环水界区阀门、调节流量、压力。

4.水冲洗及化学清洗后，需对循环水装置滤网进行一次彻底的清理。

5.预膜期间注意防止换热器硫化物泄漏，确保循环水硫化物<0.5mg/L.2.3水冲洗方案水冲洗为预计1天完成。

2.3.1投运前，催化汽油精制装置打开供水界区阀，回水界区阀打开，并入大系统中。

循环水化学清洗预膜方案1、0前言天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。

为了实现原始开车一次成功,确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”,对系统进行化学清洗预膜,就是循环水系统原始开车必须做的工作,也就是保证生产装置换热效果形之有效的方法。

根据其她大型化工厂的水场处理的经验,其主要过程:水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。

2、0冷却塔参数合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水循环水量: 15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h保有水量: 4000m3 4000m3 3500m3补充水量: 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h进出口温差: 10ºＣ10ºＣ10ºＣ3、0系统水洗3、0、1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束,用户换热器符合投运要求的,临时短管已拆除复位。

3、0、2、向塔池补水,保持液位至100%(合成1、6米,尿素2、8米)。

3、0、3、开启一台循环冷却水泵,向管网冲水排气。

3、0、4、排气完毕,将冷却水泵逐台开启,并将循环水量提至最大; 3、0、5、在水洗过程中,每小时分析一次浊度,并绘制变化曲线;粘泥:8h/次;总铁:4h/次,以上项目的化验由质检部负责;3、0、6、水循环冲洗48小时,当循环水的浊度升高不再上升时。

停止水冲洗,开始置换排放,待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时,由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认,停止置换;3、0、7、按照循环水的停车步骤,将系统停运,并将水池的水排干,对塔池进行人工清扫检查,无异常,进入下一步化学清洗。

4、0系统化学清洗全系统化学清洗的目的就是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,并使其表面得到活化,为预膜打好基础。

4、0、1、向塔池充水时至正常液位,按照循环水的开车操作规程,启动循环冷却水泵,建立水循环。