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本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
注塑件设计要点一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二、脱模斜度1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度(2-3度)。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤（0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
六、孔1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。
防孔针冲弯5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。
../内容白字文件夹(1)/.shu./诺基亚N70手机面板注塑模设计1 概述1.1塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志一个国家工业化的发展程度。
１.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
手机上盖注射模具设计方案摘要在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。
本次设计的制品为手机外壳注射模设计，利用Pro/E软件CAD软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。
从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。
同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力，锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进一步保证了设计的合理性。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用Pro/e绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：手机；注塑模具；分型面；脱模机构主要符号表V注注射机最大注射容量V总成型塑件与浇注系统总和A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面积Aj 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积Fz 胀模力ρ密度Fs 合模力P 模腔压力H模模具实际高度H最小注塑机最小闭合厚度H1 推出距离H2 包括浇注系统在内的塑件高度S机注塑机最大开模行程Ra 表面粗糙度Ls 塑件外型径向公称尺寸K 塑料的平均收缩率；△塑件的尺寸公差δ 模具制造公差Hs 塑件高度方向的公称尺寸N 每小时注射次数Q 总热量θc 对流所散发的热量θR 辐射所散发的热量θ1 注塑机所散发的热量θ2 冷却系统从模具中带走的热量F 脱模力d 推板直径n型腔数量1m单个塑件的体积（3cm）2m浇注系统所需塑料的体积1A单个塑件在模具分型面上的投影面积2A浇注系统在模具分型面上的投影面积A注射机允许使用的最大成型面积P 塑料熔体对型腔的成型压力m i nH注射机允许的最大模厚m a xH注射机允许的最小模厚目录1 绪论 (1)1.1我国模具行业发展概述 (1)1.1.1有利因素 (1)1.1.2不利因素 (2)2 注塑工艺分析及成型方法 (4)2.1塑件制件分析 (4)2.1.1塑件结构分析 (4)2.1.2塑料使用性能分析 (4)2.1.3材料成型性能分析 (4)2.1.4塑件的结构及成型工艺分析 (5)2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)3 模具总体设计 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.2确定型腔数量及排列方式 (7)3.3注射机型号初选 (8)3.3.1相关数据的计算 (8)3.3.2注塑机的参数 (9)3.3.3注塑机参数的校核 (9)3.4浇注系统、关键零部件设计 (10)3.4.1浇注系统的设计 (10)3.4.2冷料穴的设计 (11)3.4.3分流道设计 (12)3.4.4浇口的设计 (12)3.5成型零件设计及计算 (13)3.5.1成型零件结构设计 (13)3.5.2型芯设计 (14)3.5.3成型零件尺寸计算 (14)3.6排气系统及温度调节系统的设计 (16)3.6.1 排气系统 (16)3.6.2 温度调节系统设计 (16)3.6.3冷却介质的选择 (16)3.6.4冷却水路的布置 (17)3.7推出系统设计 (18)3.7.1 推件力计算 (18)3.7.2 顶杆直径的计算 (18)3.7.3脱模力的计算 (18)3.7.4顶杆在塑件上的分布 (19)3.8侧抽芯机构设计 (19)3.8.1抽芯力的计算 (20)3.8.2抽芯距的计算 (20)3.8.3斜导柱抽芯机构的设计 (20)3.8.4抽芯机构的确定 (21)3.8.5斜导柱的设计 (21)3.8.6滑块的设计 (21)3.8.7斜推杆的设计 (21)3.8.8斜推杆倾斜角的确定 (23)3.9导向机构的设计 (23)4 模具装配图 (25)4.1模具总装配图 (25)4.2开合模过程 (26)参考文献 (27)1 绪论1 绪论1.1我国模具行业发展概述近年来，中国的模具工业一直保持着良好的发展势头，这一势头是否会持续下去，这是一个行业的重点。
手机外壳注塑模具设计之浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。
浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。
该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
一、浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率、成型效率等相关。
对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则：① 了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。
② 采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。
③ 浇注系统的设计应有利于良好的排气。
④ 防止型芯变形和嵌件位移。
⑤ 便于修整浇口以保证塑件外观质量。
⑥ 浇注系统应结合型腔布局同时考虑。
⑦ 流动距离比和流动面积比的校核。
二、主流道的设计主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。
在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为2°——6°。
1、主流道的尺寸（1）主流道小端直径主流道小端直径 d = 注射机喷嘴直径 + 2 ～ 3= 3 + 2 ～ 3 取 d = 5（mm）。
（2）主流道的球半径主流道的球半径 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm）。
（3）球面配合高度球面配合高度为 3 ～ 5 取 3（mm）。
（4）主流道长度主流道长度L，应尽量小于60mm，，上标准模架及该模具结构，取L = 32（mm）（5）主流道锥度主流道锥角一般应在2°——6°，取α = 4°，所以流道锥度为α/2=2°。
（6）主流道大端直径主流道大端直径 D = d+2Ltg（α/２）（α=4°）≈ 6.3（mm）（7）主流道大端倒圆角倒角D/8 ≈ 0.6（mm）根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图：2、主流道衬套的形式主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的塑料熔要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式（俗称浇口套），以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。
手机盖注射成型塑件工艺分析模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.塑件材料分析塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。
目前，中国娱乐场比较多，往往容易被兴致极高的玩家们按坏，所以市场也看中了这一点，为了适应玩家玩得痛快的需要，很多厂家开始生产比以前旧材料更好的新材料手机盖，本次设计就是以此为基点，设计生产一批手机盖套的注射模具，该手机盖套不易被按坏，坚固而不难按，在玩家达到忘我境界时，不用担心被按坏，玩家也不会觉手机盖不灵敏，深受广大消费者的欢迎，具有广阔的市场前景。
由于本次设计的手机盖具有手感工效，而不缺实用功能，表面光滑且透明，故选用材料为ABS，它是一种优良的热塑性工程材料，它不但具有优良的力学性能、热学性能、电绝缘性能和耐腐蚀性能，而且具有良好的加工性能。
2.塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
手机盖如图1所示，该塑件结构相对比较简单，外表面有一孔，Pro/E中通过拉伸、圆角、抽壳等特征操作可完成。
零件没有侧空和内凹，不用侧抽芯。
图1手机盖工程图和3D图2.1塑件的结构设计（1）脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。
题目手机保护壳注塑模具设计专业模具设计与制造考号姓名指导教师（2014年6月）目录设计任务书前言 (3)正文第一章塑料原料分析 (6)1.1 ABS塑料概述 (6)1.2 ABS的基本特性 (6)1.3 ABS的成型性能 (6)1.4 ABS的使用性能 (7)1.5 ABS的制备方法 (8)1.6 ABS的主要用途 (8)1.7 ABS的注射工艺参数 (9)第二章塑件的分析 (10) (10)2.2 三维制件图 (11)2.3 尺寸精度分析 (11)2.4 壁厚 (12) (12)第三章初步确定注射机 (13)第四章注射模结构设计 (14)4.1 选择分型面 (14)4.2 浇注系统设计 (15)4.2.1 浇注系统设计的基本原那么………………………………………154.2.2 主流道的设计 (16)4.2.3 分流道的设计 (17)4.2.4 浇口的设计 (18)4.3 排气系统的设计 (19)4.4 推出机构的设计 (19)4.4.1 推杆推出机构 (20)4.5 冷料穴的设计 (20)4.6 合模导向装置的设计 (21)4.6.1 导向装置的作用 (21)4.6.2 导向装置的设计原那么 (22)4.7 冷却系统设计 (23)4.7.1 影响塑料模具的冷却时间的因素 (23)4.7.2 冷却装置设计原那么 (23)4.8 确定标准模架型号与规格 (24)第五章成型零件的结构设计与计算 (25)5.1 成型零件的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸计算 (25)5.2.1 型腔内经尺寸计算 (25)5.2.2 型芯径向尺寸计算 (26)5.2.3 型腔深度尺寸计算 (27)5.2.4 型腔壁厚与地板厚度 (27)5.3 强度与刚度的校核 (28)5.4 注射量 (29)5.5 最大注射压力的校核 (30)5.6 锁模力 (30)第六章模具装配图 (32)第七章模具零件图 (32)参考文献 (33)设计小结 (34)毕业设计（论文）任务书前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
