注塑成型的塑料连接件设计

塑料接插件的注塑工艺注塑工艺是塑料接插件制造过程中至关重要的一环。

它涉及到材料的选择、模具设计、注塑机的操作以及后续加工等方面。

下面我将详细阐述塑料接插件的注塑工艺。

首先，注塑工艺的第一步是选择合适的塑料材料。

常见的塑料材料包括ABS、PC、PP、PE等。

在选择材料时需要考虑接插件的使用环境、承受的力度以及阻燃性等因素。

同时还要考虑材料的成本、加工性能和耐用性等方面。

第二步是进行模具设计。

模具设计需要考虑接插件的形状、尺寸以及各个部件之间的连接方式。

同时还需要考虑注塑机的型号和尺寸等因素。

模具设计的目标是使得注塑过程能够顺利进行，并且获得高质量的接插件。

第三步是进行注塑机的调试和操作。

注塑机的参数设置包括温度、压力和速度等。

注塑机需要根据材料的熔点和热传导性来调节温度，根据模具的结构和设计来调节压力，根据注塑件的形状和尺寸来调节速度。

同时，操作人员还需要注意注塑机的稳定性和安全性。

第四步是进行注塑成型。

在注塑过程中，塑料的熔化和充填是两个关键步骤。

首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中进行熔化。

然后，通过注塑机的螺杆推动熔融的塑料进入模具腔室中，并通过模具的冷却系统进行冷却。

当塑料凝固并具有一定的强度后，模具打开，接插件从模具中取出。

最后一步是进行后续加工。

注塑成型后，接插件可能需要进行去除模具产生的毛刺、修整边角、抛光等工序，以确保接插件的外观质量和尺寸精度。

除了上述的基本工艺步骤外，注塑工艺还需要考虑一些其他因素。

例如，充填时间、冷却时间、模具的排气性能以及模具的寿命等。

在实际操作中，操作人员需要根据注塑机的实际情况和接插件的要求进行调整和控制。

总之，塑料接插件的注塑工艺是一个复杂的过程，需要考虑很多因素。

只有在合理选择材料、合理设计模具、正确操作注塑机并进行后续加工的基础上，才能生产出高质量的塑料接插件。

D等径三通注塑模具设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020D30等径三通注塑模具设计摘要三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。

通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。

此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。

设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。

根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。

利用 pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。

关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型D30 Tee injection mold designABSTRACTOnly material by molding with the use of various products to become the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment of various products are widely used in many materials processing industry.As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system.KEY WORDS: Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type目录前言 0第1章概论 (2)塑料模具的意义 (2)塑料模具成型在国民经济的地位 (2)塑料模具成型在塑料工业的重要性 (2)塑料模具的发展状况和趋势 (3)国外模具的发展状况和趋势 (3)国内模具的发展状况和趋势 (4)第2章成型工艺分析 (6)塑件材料分析 (6)塑件分析 (6)材料特征 (7)塑料成型工艺性能分析 (8)流动性 (8)收缩性 (8)吸湿性 (9)塑料成型工艺性能分析 (9)可行性分析 (9)塑件尺寸精度分析 (9)塑件表面质量分析 (10)塑件结构分析 (10)第3章注射机的选择与校核 (11)注射机的选择 (11)制件的体积计算 (11)注射机的选择 (12)注射机的校核 (12)最大注射量的校核 (12)锁模力的校核 (12)最大注射压力的校核 (13)抽芯距离的校核 (13)开模行程的校核 (13)第4章注射模的设计 (15)浇注系统的设计 (15)主流道的设计 (15)分流道的设计 (16)浇口的设计 (16)冷料穴设计 (17)模架的选取 (18)塑料注射模架结构 (18)标准模架的选用 (19)分型面的选择与型腔数目的确定 (20)分型面的选择 (20)型腔数目的选择 (21)型腔的布置方式 (21)排气槽的设计 (22)第5章成型零件的结构设计与计算 (23)成型零件的结构设计 (24)凹模的结构形式 (24)凹模的结构设计 (24)成型零件工作尺寸的计算 (24)凹模和型芯径向尺寸的计算 (25)冷却系统的设计 (26)冷却效率对生产的影响 (26)冷却系统的设计原则 (26)第6章推出机构与抽芯机构的设计 (27)脱模机构设计原则 (28)脱模力的计算 (28)侧向抽芯机构设计 (29)侧型芯结构设计 (29)脱模力 (30)斜导柱的结构形式 (31)楔紧块的设计 (31)合模导向机构设计 (32)侧滑块设计 (32)滑块导滑槽设计 (33)导向零件 (33)支承零部件设计 (34)装配总图 (34)结论 (35)谢辞 (37)参考文献 (38)外文资料翻译 (40)前言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着现代高新科学技术的飞速发展，越来越多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，促进了塑料工业的飞速发展，现在塑料产品的已经占领人们生活生产的很大市场，并已经成为我们生产生活中不可或缺的一部分，在我国的国民经济中发挥着越来越重要的作用。

第一章绪论一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用1.1塑料工业在国民经济中的地位结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。

1、压塑模用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。

压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。

另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。

2、传递模用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。

传递模多用于热固性塑料制品的成型。

3、挤塑模用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。

这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。

主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。

也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。

4、中空吹塑模将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可得一中空制品。

凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。

中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。

5、热成型模具热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。

将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。

此类制品成型所用的模具通称热成型模具。

第二章模具工艺规程的编制零件图如图所示,本塑件的材料采用聚丙稀(pp),其生产类型为大批量.1. 塑件的工艺分析:1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1结构分析从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,在高度方向直径方向13处对称开设四个宽度为3mm,深度为长度为11.5mm,高度为1mm的矩形凹槽,在昨端圆环处倒角为0.5*45.四个矩形槽为通槽,与开模方向平行,可直接开模,总体来说该制件结构比较简单,因此模具结构也简单,外形尺寸也比较小.1.2.2尺寸精度分析该零件主要尺寸如:Φ28 Φ19 Φ23 Φ15 等尺寸精度等级为IT14 .有以上分析可见,该塑件的尺寸精度等级中等,对应的模具相关零件的加工精度可以保证.(IT9级)从塑件的壁厚上分析,壁厚最大处尺寸为2.5mm.最小处为2mm,壁厚差均0.5mm,壁厚较均匀,有利于零件的成型.1.3.3表面质量分析该零件要求表面光洁平整,不允许有飞边,毛刺及其他外观上的明显缺陷,色泽均匀协调,不允许有\气泡,裂纹,划痕和缩孔等缺陷,要求表面质量比较高,故不容易实现,因此要注意控制模具成型时的工艺参数.综上述分析,注射时在工艺参数控制的比较好的情况下,零件的成型要求可一得到很好的保证.1.4.4 计算塑件的体积：V=114)2328(14.32⨯-+⨯-4)1328(14.3215+24)1319(14.3-（3 ⨯1 11.5⨯ 4） =1158.82mm 31.5.5计算塑件的质量:根据设计手册查得聚丙稀的密度为0.91g/cm3,故塑件的质量为:W=VP=1158.82⨯0.91⨯103-=1.05g采用一模两腔的模具结构,考虑其外型尺寸,注塑时所须注射压力和工厂现有设备等情况,初步选用注射机为XS-Z-60型.1.6.6塑件的注塑工艺参数的确定查找资料.和工厂实际情况,和工厂的工作经验,聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择,试模时,可根据实际情况做适当调整.注射温度: 包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度: 后段温度: 160-180中断温度: 180-200前段温度: 200-220喷嘴温度: t/︒c 240-250注射压力: 选用100mp成型时间: 注射时间: 30s高压时间: 0-3冷却时间: 30s保压时间; 选用10s模具温度:80-90第三章注射模具结构设计:1.分型面选择:模具设计中,分型面的选择很关键,他决定了模具的结构,应根据分型面选择原则和塑件成型要求选择分型面.该塑件为中空套筒类零件.表面质量要求较高,为保证制品内外表面成型后质量更佳,成型精度更高.其抽芯方向与开模方向一致.这样设计分型面,可使模具结构简单,减少成型零件的加工难度,又便于塑件成型后出件,故选用该分型面合理.图2-12.确定形腔的排列方式:本塑件在注射时采用一模两件,即模具需要设计两个型腔.综考虑浇系统,模具的复杂程度等因素,拟采用入图所示的形腔排列方式:图2-2 排列方式一采用所示的形腔排列方式的最大优点是,是便于设置抽芯机构,缺点是,熔料进入形腔后.大另一端的料流长度较长,易产生熔接痕,但是考虑本塑件尺寸较小,故成型时没有太大的影响.采用所示的形腔排列方式排列可减少熔接痕,提高熔接部位强度, ,比排列方式一更优异,故选用方式图2-3 排列方式二3.浇注系统设计:3.1主流道设计:图2-4 主流道形式根据设计手册查得XS-Z-60型注塑即喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径: d=4mm喷嘴前端球面半径: r=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R+(1--2)mmd=d.+(0.5--1)mm球面半径R=13mm取主流道的小端直径d=4.5mm为便于将凝料从主流道中拔出,特竟主流道设计成圆锥形,斜度为1—3,经换算得主流道大端直径D= 8.5mm,为使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径R=5mm的圆弧过度.3.2分流道的设计3.2.1分流道的布局取决于型腔的布局型腔与分流道的布局原则是排列紧凑，缩小模具尺寸，分流道的长度尽量短，锁模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种，根据实际要求，在这里采用平衡式浇口形式。

连接套注塑模设计摘要本课题主要是针对连接套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是连接套注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产连接套塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对连接套的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。

通过模具设计表明该模具能达到连接套的质量和加工工艺要求。

关键词：连接套，塑料，模具，分型面，注射机HANDLE INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTThis subject is mainly directed against handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology.Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Desi gn’s main task is to handle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts handle products to improve the automation of production. Handle for the specific structure, the die is the side gate of the double type of injection molds. Through die design show that the mold can achieve the handle of the quality and processing requirements.Keywords:connection sets, plastic, mold, parting surface, injection machine目录前言 (1)一塑料模具的种类 (1)二塑料模具的应用 (2)三本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)第1章塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)1.1选择成型设备和模具类型的主要结构方案 (3)1.2绘制模具图 (3)第2章连接套塑料件的工艺分析 (5)2.1塑料件的结构和特点 (5)2.2 塑件材料特性 (5)2.3 塑件成型工艺参数 (6)2.4 连接套塑料件的参数 (7)第3章注射机的选用 (8)3.1 选用注射机的方法和原则 (8)3.2 注射机的种类和应用范围 (8)3.3 注射机的选用 (8)3.3.1常用注射机 (9)3.3.2注射机的选用 (9)3.3.3 注射机参数的校核 (9)第4章塑料注射模具设计 (11)4.1型腔数目和分布 (11)4.2分型面的选择 (12)4.3 成型零部件的设计 (13)4.3.1 型芯和型腔的结构 (13)4.3.2 型芯和型腔的尺寸 (13)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统的作用与组成 (16)4.4.2 浇注系统的设计 (16)4.4.3 浇口套的设计 (16)4.4.4拉料杆的设计 (17)4.4.5浇注系统的主流道 (17)4.4.6浇注系统的分流道 (17)4.4.7浇注系统的浇口 (18)4.5 推出机构设计 (18)4.5.1 推出机构的作用和种类 (18)4.5.2 推管推出机构的组成 (18)4.5.3复位杆 (18)4.5.4第一次推出机构的设计 (19)4.5.5第二次推出机构的设计 (21)4.5.6推管与型芯固定螺钉的选择 (21)4.5.7推管导柱的选择 (22)4.5.8 推出系统各固定板的尺寸 (22)4.6 导向机构设计 (22)4.6.1 导向机构的作用和组成 (22)4.6.2 导柱的设计 (23)4.6.3 导套的设计 (23)4.7排气系统 (24)4.8 注塑模架的选用 (24)4.8.1 选用标准模架应设计的内容 (24)4.8.2标准模架的选择 (25)4.8.3各模板尺寸的确定 (25)第5章模具装配图 (26)5.1注射模的设计结果参数 (26)5.2 模具的装配总图 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)前言目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。

编号：实训(论文)说明书题目：90度水管接头注塑模模具设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2012 年 12 月 26日本次课程设计是塑料90度水管接头注塑模具设计。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。

该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。

同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。

通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

塑件外形简单，90度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。

总之，通过该90度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。

通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。

关键词：90度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required processing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulling.Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words:Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pulling structure;design目录引言----------------------------------------------------------- 1 1 塑件工艺分析----------------------------------------------- 2 1.1塑件的设计要求-------------------------------------------------------- 2 1.2塑件的造型尺寸-------------------------------------------------------- 2 1.3塑料制件工艺性分析及工艺选择------------------------------------------ 3 1.3.1塑料制件的结构工艺性------------------------------------------------ 3 1.3.2成型材料ABS的特性-------------------------------------------------- 31.3.3ABS的注射成型过程及工艺参数----------------------------------------- 42 模具的结构形式和初选注射机---------------------------------- 5 2.1分型面位置的确定------------------------------------------------------ 5 2.1.1分型面的形式-------------------------------------------------------- 5 2.1.2分型面的设计原则---------------------------------------------------- 5 2.2型腔数量和排列方式确定------------------------------------------------ 6 2.2.1型腔数量的确定------------------------------------------------------ 6 2.2.2型腔排列形式的确定-------------------------------------------------- 6 2.3注射机型号的确定------------------------------------------------------ 6 2.3.1注射量的计算-------------------------------------------------------- 6 2.3.2浇注系统凝料体积初步计算-------------------------------------------- 7 2.3.3注射机的选择-------------------------------------------------------- 7 2.3.4注射机的有关工艺参数校核-------------------------------------------- 7 2.3.5喷嘴尺寸------------------------------------------------------------ 8 2.3.6定位圈尺寸---------------------------------------------------------- 9 2.3.7最大、最小模厚：---------------------------------------------------- 92.3.8安装螺纹尺寸-------------------------------------------------------- 93 浇注系统的设计--------------------------------------------- 10 3.1浇注系统设计分析----------------------------------------------------- 10 3.2确定浇注系统的原则--------------------------------------------------- 10 3.3主流道的设计--------------------------------------------------------- 10 3.4分流道的设计--------------------------------------------------------- 11 3.5浇口的设计----------------------------------------------------------- 123.5.1浇口的形状--------------------------------------------------------- 12 3.5.2浇口位置的选择----------------------------------------------------- 13 3.6浇注系统的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.1分流道的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.2浇口的平衡--------------------------------------------------------- 143.7冷料穴的设计和计算--------------------------------------------------- 144 成型零部件工作尺寸的计算----------------------------------- 14 4.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素----------------------------------- 14 4.2型腔和型芯尺寸的计算------------------------------------------------- 15 4.2.1型腔径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.2型腔深度尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.3型芯径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.4型芯高度尺寸的计算------------------------------------------------- 164.2.5型腔壁厚计算------------------------------------------------------- 165 推出机构设计----------------------------------------------- 18 5.1推出机构的设计要求：------------------------------------------------- 19 5.2推出力的计算--------------------------------------------------------- 195.3推杆形状的设计及其固定形式------------------------------------------- 196 导向机构的设计--------------------------------------------- 21 6.1导向、定位机构的作用------------------------------------------------- 21 6.2导向、定位机构的总体设计--------------------------------------------- 216.3模架的选择-------------------------------------------------- 217 侧向分型与抽芯机构设计------------------------------------- 22 7.1侧向分型与抽芯机构分类----------------------------------------------- 22 7.2斜导柱的设计--------------------------------------------------------- 22 7.2.1斜导柱受力分析与直径计算------------------------------------------- 23 7.2.2 斜导柱长度的计算--------------------------------------------------- 247.3斜滑块的设计--------------------------------------------------------- 258 排气槽设计------------------------------------------------- 259 温度调节系统----------------------------------------------- 26 9.1冷却系统的设计------------------------------------------------------- 269.2冷却水体积流量计算--------------------------------------------------- 279.3冷却水管的分布------------------------------------------------------- 2710 模具零件制造工艺的编制------------------------------------ 28 10.1塑料成型工艺卡------------------------------------------------------ 28 10.2注射机加工难点------------------------------------------------------ 29 10.3型腔工艺分析-------------------------------------------------------- 30 10.3.1工艺分析---------------------------------------------------------- 30 10.3.2加工工艺过程------------------------------------------------------ 3010.4主型芯工艺分析------------------------------------------------------ 3111 模具装配和试模-------------------------------------------- 31总结---------------------------------------------------------- 32谢辞-------------------------------------------------------- 33参考文献------------------------------------------------------ 34引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

连接塑件的注塑模具模芯设计-机械制造论文连接塑件的注塑模具模芯设计胥永林（广东科技学院，广东东莞，523000）摘要：本文以连接塑件的注塑模具内模芯设计为案例，以企业模具设计工作过程为向导，将该塑件的模具设计方法详细阐述，为类似塑件的模具设计者提供了一种设计思路。

关键词：连接塑件；模芯设计；提供思路1 引言塑料工艺是世界上发展最快的工艺之一，在日常生活中每天我们都会见到塑料制品。

塑料制品大多数都结构复杂，造型美观，它的成型方法多数是以注塑模具成型，塑料模具成型工艺是制作各种塑料制品成本很低的一种工艺方法。

本文主要是以连接塑件为例，从塑件的性能分析、塑件的基本形状和尺寸大小入手，阐述该塑件的内模芯结构，分型线的选取方法、分型面的设计已经侧面分型设计等，详细的描述了该塑件的内模芯设计过程。

2 连接塑件模芯设计2.1 连接塑件的塑料性能分析该塑件在生活中的功能是起到连接两个物件的作用，所以称为连接塑件，要求需要一定的硬度来支撑和连接，而且成型以后表面要光滑，所以我们首先选择ABS 塑料原料。

ABS 的化学名是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料，该树脂是五大合成树脂之一，它将PB，PAN，PS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

还有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，同时也具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工得特点，所以用途非常广泛。

2.2 连接塑件的形状分析连接塑件结构形状如图1 所示，下端是支撑座，主要是承受相关物件，所以其胶厚达到4mm，上端是连接物件部位，其中间位置有两个圆孔和安放螺帽的凹台阶，从结构上看，两个孔是用来横穿螺杆所设计的，其孔的轴向方向与该塑件的开模方向相互垂直，所以从模具结构上分析，两个孔的成型在模具上要设计侧向分型机构。

2.3 分型面的设计2.3.1 分型面设计注意事项：1）符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。

铸造技术10/2010生产技术与经验交流图2 焊缝高度偏差信息图图3 焊缝偏左图当I1-I2<0时,焊枪位置偏右,这时应向左移动焊枪,如图4所示。

当I1-I2=0时,焊枪位置适中。

运用以上特性,机器人控制柜NX100下载弧焊电流波动数据,并将此信号传送到外部PLC,实时调整图4 焊缝偏右图机器人运动轨迹,实现弧焊机器人焊缝轨迹跟踪。

4 结论焊缝跟踪技术是弧焊机器人应用的一个重要的研究方向。

随着智能控制技术的发展和焊缝识别与实时控制等一系列问题的解决,摆动电弧焊缝跟踪技术将得到更加广泛的应用。

参考文献[1] 毛鹏军,黄石生,李 阳,等.焊接机器人技术发展的回顾与展望[J].焊接,2001,(8):6 9.[2] 熊震宇,张 华,潘际銮.电弧传感器的发展状况及应用前景[J].焊接技术,2001,30(5):2 5.收稿日期:2009 06 16; 修订日期:2009 07 18作者简介:殷际英(1950 ),河南安阳人,教授.主要研究方向为机器人技术、固体力学和传热学的工程应用、软件开发.某连接件注塑模具设计窦 涛,韩健美(永城职业学院,河南永城476600)3D Design of the Connecting Fitting Injection MoucdDOU Tao,HAN Jian mei(Yongcheng Vocational College,Yongcheng476600,China)中图分类号:T G76 文献标识码:B 文章编号:1000 8365(2010)10 1387 02要获得一件完美的塑料制品,需根据制品的使用和外观形状要求,从塑料的力学性能、产品造型、成型工艺、塑料模设计和制造等多方面进行全面考虑。

从塑料的力学性能和成型工艺性及简化模具结构方面考虑,需要注意的一些设计要点有:塑件的物理性能,塑料的成型工艺性,塑件的结构应能使模具总体结构尽可能简化,特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。

目录塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (1)1编制塑件成型工艺卡 (2)2塑件成型工艺分析与设计 (3)2.1 ABS特性 (3)2.2 塑件原材料成型性能 (3)2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4)2.4 塑件成型方法确定 (4)3 塑件成型模具设计 (4)3.1 型腔的数量和布置 (4)3.2 选择注塑机型号及其参数 (4)3.3 确定分型面 (6)3.4 浇注系统选择和设计 (6)3.5 成型部件的设计计算 (8)3.6 排气系统设计 (9)3.7 模架的确定和标准件选择（示意图） (9)3.9 温度调节系统设计 (10)3.10 推出机构（脱模）设计 (11)3.11 导向机构设计 (11)4 设计小结 (11)5 参考文献 (11)附录（模具总装图和零件图） (11)“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：连接座的注射模设计塑件图：设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）1 塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡2 塑件成型工艺分析与设计2.1 ABS的特性（1）化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。

这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。

缩水率为0.5%。

ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能，有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工且易着色，几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。

本科毕业设计（论文）通过答辩设计题目：四通管接头的设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。

制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。

制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。

此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。

在设计模具时需要考虑制品的一些特点。

制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。

塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。

取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。

由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。

开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。

目录前言··（3）一.塑件分析··（4）二.分型面的设计··（6）三.注射机的选择··（7）四.根据制品尺寸，设计成型零部件··（11）五．型腔壁厚计算··（18）六．浇注系统的设计··（21）七.推出机构的设计··（24）八．导柱导向机构的设计··（25）九.侧向分型与抽芯机构··（27）十.温度调节系统的设计与计算··（31）十一.模架的选择··（33）十二.设计说明··（34）十三.模具的装配··（34）十四.试模··（36）十五.修模··（37）后记··（38）参考文献··（39）前言时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。

文章编号:100523360(2004)0420010205注塑成型的塑料连接件设计李　树1,揣成智1,刘风芝2(1.天津科技大学,天津300222;2.太原市物产集团,山西太原030002) 摘　要:　介绍常用注塑成型连接件的材料选择、连接原理、基本类型、尺寸和形状设计要点及实际使用情况等。

关键词:　塑料连接件;连接原理;连接类型中图分类号:T Q320.662;T Q320.74 文献标识码:B 收稿日期:20042032161　前言 注射成型连接件的设计是塑料制品设计中不可缺少的内容。

它和大多数塑料注塑件一样,都是产品的组成部分,它们既可以互相组装成一个制品,也可以与其他材料的零部件组装成制品。

如果不采用塑料连接件连接,而采用金属的螺钉、销钉等连接件会使塑料制品尺寸变大且结构不合理;用带螺纹的金属嵌件作为塑料件的连接件,会给制品的成型带来困难,也不能自动化的生产制品,特别是用注塑成型的方法生产制品,此缺点更为突出,它使注塑模具的结构更为复杂,产品的成本也相应提高[1]。

而利用塑料的良好弹性,柔软性、优良的抗疲劳等特性可设计出各种实用可靠的连接件。

它们具有结构简单,安装牢固、装配容易、加工方便、不附加紧固件、价格便宜等优点,可用于仪表、仪器、家用电器等行业。

通常使用的注塑成型塑料连接件可分为两种结构形式[2]:一种为可拆卸连接;另一种为不可拆卸连接。

现主要讨论这两种连接的连接原理、连接尺寸及制品的形状设计。

2　可拆卸连接 可拆卸连接是指拆开连接件时,构成连接的所有零件都不发生破坏。

同时要求可拆卸连接的结构在使用期的工作条件下,在多次拆卸2连接后零件的相应位置和相关尺寸仍保持一定的精度。

利用塑料材料本身具有的良好弹性、韧性等特点,可设计出多种实用的可拆卸连接的塑料件。

2.1　搭接连接 搭接连接是一种允许有较大弹性形变的紧密连接方式[3]。

全部连接基本上都是在一个制品上模塑出凸台、凸耳或倒钩臂,将其插入到另一个模塑制件上相应的凹口、倒陷或孔中。