安全技术交底
一、安全生产总体措施
(1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。
(2)临时用工应签订劳动合同,劳动合同应有安全健康保障条款,并进行上岗前安全培训。
(3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。(4)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。
(5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。
(6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。
(7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
(8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
(9)施工现场安全教育,包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工,未经三级安全教育不准上岗。
(10)施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用。
二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求
(1)承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案,经发包方技术负责人批准后,并报监理工程师批准。
(2)开工前,必须办理开工手续,经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。(3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。
(4)各种原材料的取样应符合相关规范要求,取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。
(5)工程桩的各道工序(成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检)必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工,且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。
三、长螺旋钻孔机的操作要求
1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证,进场机械安装完成后,必须自检合格后方可使用。
3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4、钻孔桩机应安装在平整、坚实的地面上钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔下钻速度应缓慢,钻进过程中,不宜反钻或提升钻杆。
6、钻孔时应对准桩位,先使钻头接触地面,再使钻杆转动,不得晃动钻杆。
钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并经处理后,方可继续施钻
如遇卡钻,应切断电源,停止下钻未查明原因,不得强行起动。
7、钻机作业时,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各种控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
8、成孔后,必须将孔口加盖保护。
9、钻孔时,严禁用手清除占杆和螺旋叶片上的泥土。并将钻头下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源。
10、检修时必须切断电源后方可进行
11、钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
12、卡钻时应立即停止下钻。查明原因前不得强行启动。
13、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
14、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头放下接触地面,锁定各部制动,将操纵杆放到空挡位置,切断电源。四、钢筋笼制作与吊装的安全技术要求
(一)钢筋笼制作的安全技术要求
1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。
3、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋配料、制作等工作应在钢筋加工棚内进行。
4、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。
5、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
6、机械正常运转后,方可断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具加紧。不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
7、切割250mm以下的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。
8、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业应做好防雨淋的措施。
9、桩的纵筋接头采用焊接,焊接长度不小于10d,同一截面内有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。
10、纵横钢筋交接处均应焊牢。
11、钢筋笼外侧需设混泥土垫块或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。
(二)、钢筋笼吊装的安全技术要求
1、起重工必须经过安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
2、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
3、启动前应重点检查:
4、各安全保护装置和指示仪表齐全。
5、钢丝绳及连接部位应符合规定;吊装钢丝绳要求用46mm直径(八股头钢丝绳)两根,如有扭结,变形,断丝,锈蚀等现象,应及时降低标准使用或报废,编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分长度不得小于钢丝绳的15倍,并不得短于30cm。
6、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;各连接件无松动;轮胎气压符合标准。
7、使用前必须试车,符合规定后再进行吊装作业。
8、禁止在视线不清的情况下吊装,吊装时必须有专人指挥。
9、吊装卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子脱落,有缺陷的严禁使用,要求用30T的卡环四个。
8、吊车严格执行“十不吊”即:
1.1超过额定负荷不吊;1.2指挥信号不明,重量不明不吊;1.3吊索和附件捆绑不牢不吊,不符合安全要求不吊;1.4吊车吊重物直接进行加工的不吊;1.5歪拉,斜吊不吊;1.6工件上站人或工件上浮放着活物不吊;1.7氧气瓶、乙炔瓶等危险物品无安全措施不吊;1.8带棱角,刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊;1.9埋在地下的物件不拔、不吊;
2.0非起重指挥人员指挥时不吊。
9、吊运物件时不从人头上越过;不从汽车上越过;不从设备上越过。
10、为保证质量及安全,钢筋笼吊装建议使用两台吊车。
11、作业前吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木4根,确保稳定,支腿无沉陷吊车无倾斜等不正常现象后再进行吊装。
12、桩基口附近吊装应采取措施,以防桩基塌空。
13、起重变幅应,严禁猛起猛落臂杆。
14、起吊时,钢筋笼附近的操作人员要站在能避让的位置,降落时必须等钢筋笼落到人头以下,方能接近。
15、吊装时严禁任何人在重物和吊臂下方及其移动方向通行或停留。吊车行使时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。
16、钢筋笼入孔时,由履带吊车配合钻机安装。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐放下,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
五、混凝土泵送安全技术要求:
1、混凝土泵应安装在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使泵机保持水平和稳定。
2、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲,管道与管道间应连接牢靠。
3、根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过实验确定混泥土配合比;混泥土塌落度宜为180~220mm;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
4、作业前应检查并确认泵机各部件及防护装置齐全可靠。
5、输送管的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损,高温烈日下应采取降温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前无关人员应离开管道周围。
7、启动后应空载应转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
8、泵送混凝土应连续作业,,当因供料被迫暂停时,停机时间不得超过30min。
9、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,泵送混泥土时,料斗内混泥土的高度不得低于400mm。
10、作业中应对泵送设备管路进行观察,发现隐患应及时处理。
11、钻至设计标高后,应先泵入混泥土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,且应与混泥土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混泥土。
12、在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混泥土应连续进行。
13、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混泥土超灌高度不宜小于0.3~0.5m 。
14、作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗,冲洗作业应按相关操作规程进行。各部位操纵开关、调整手柄、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
15、混泥土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
六、施工质量的一些重要参数要求
1、桩身垂直度:桩身垂直度容许偏差为1/100。
2、桩身直径D±20mm偏差(仅允许个别桩偏差为负值)。
3、桩位允许偏差:(下列公式中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差)
(A)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为70mm,但相邻两桩不能偏往同一方向。
(B)条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为150mm,但相邻两桩不能偏往同一方向。
4、混凝土强度:混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土。
3、桩身混凝土充盈系数:长螺旋钻孔压灌装的充盈系数宜为1.0-1.2。
4、桩顶混凝土标高控制:桩顶混凝土超灌高度不宜小于:0.3-0.5m。
七、试桩作业其他安全生产方面的基本要求
(1)严格按照施工方案及设计图纸的要求作业,严禁酒后作业。
(2)试桩设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或行业标准。
(3)临时营地应选择地面干燥、地势平坦、水源无污染的背风地,避开危险区,并应有防火、防蛇措施。
(4)夜间或5级以上大风、雷雨、雾、等天气禁止进行安装、拆卸钻机作业。(5)不得在易滑坡、崩塌和泥石流易发生地方施工。
(6)安全员随时检查施工中的安全状况,填写检查记录,对发现的不合格情况向机长、班组负责人提出整改要求并核查整改结果。
(7) 机场安全防护设施、机场用电、机场防风、防火、防暑等应符合相关规范
及安全技术操作规程的要求。
工程技术文件报审表 本表由施工单位报填,经建设、监理单位审批后,建设单位、监理单位、施工单位
三环襄轴工业园N22厂房桩基工程施工方案 编制人: 审批人: 编制单位: 编制日期:
目次 1.编制依据.........................................................1 2 工程概况及工程地质概况............................................1 3施工流程及工艺...............................................2 4施工部署.......................................................... 3 5质量保证体系及控制措施.......................................5 6安全生产措施....................................................8 7施工工期保证措施...............................................9 8文明施工措施...............................................9 9常见质量问题及防治措施......................................9 10工程验收提交资料.............................................10 附图1 桩位平面布置图.............................................11
双江安置房一期工程 长螺旋钻孔压灌桩 工艺总结 编制: 复核: 批准: 衡南五建公司双江安置房一期工程·项目经理 部 2016年1月4日
目录 一、工程简介 (2) 二、现场投入人员 (2) 三、现场投入机械设备 (3) 四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3) (一)总体施工方案 (3) (二)施工方案 (3) (三)桩身质量检测 (8) 五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8) (一)施工工艺流程 (8) (二)施工工艺要点 (9) 六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 (12) 七、施工过程常见质量通病及防治 (12) 八、结论 (14)
一、工程简介 珠晖区双江安置小区一期(1~9#楼及地下室)工程位于衡阳市珠晖区双江村,双江路以西,联新路以东。工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系,由9栋16~25层高层住宅楼组成,下设一层地下室,总建筑面积约为150000平方米,地下建筑面积约为23027.8平方米:建筑高度57.5~88.8米。 根据钻探揭露及地质资料,按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质,场区内地层自上而下分为6层,自地面向下各层分别为:耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。本工程建筑结构安全等级为二级,工程地基基础设计等级为甲级,采用长螺旋灌注桩基础,桩径D采用600/700/800,持力层取中风化泥质粉砂岩。 二、现场投入人员
三、现场投入机械设备 施工现场主要工程机械、设备统计表 四、螺旋压灌钻孔桩施工方案
(一)总体施工方案 施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。进行压灌桩桩位放样,在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩,根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工,钻至孔深后提钻并泵入砼,下放钢筋笼至设计标高。待砼龄期达到要求后,根据承台底标高挖出螺旋桩,并凿除桩顶多余部分,进行桩基检测。检测合格后进入下道工序。 (二)施工方案 1、施工准备 (1)、施工现场障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 (2)、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 (3)、根据图纸放出轴线及桩位点。 (4)、进行成孔试验 2、质量控制技术要点 (一)测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩; 3、利用轴线网测放各工程桩桩位; 4、高程点引入现场,经检查(误差±2mm)合格后报监理工程师确认后,并加以标识保护; 5、误差控制标准:控制网小于±5mm;轴线网小于±10mm;工程桩位小于±20mm;水准网小于±5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围,方可进入下道工序,控制点、高程点埋没牢固并加以保护,定期复测校验。 (二)技术要点
此文档下载后即可编辑 一、施工工艺及质量控制要点: 1、定位测量放线:桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放,因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个较为基 准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基准桩上标明 桩位编号,施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 误差控制标准:控制网小于±5mm;轴线网小于±10mm;工程桩位小于20mm;水准网小于5mm。 整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围, 方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护,定 期复测校验。 2、钻机就位:钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。每根桩 施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,垂直度 偏差控制在1%内,满足要求后,方可开钻。 3、钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(钻尖与白灰对齐),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻;检查成孔质量。
4、钻深控制:桩身有效长度不宜小于18m,且需进入持力层D(桩身直径),对桩基长度进行双控。 5、孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较人的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩人,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 6、孔底土清理:钴到预定钻深度,必须在深处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆,不得同转钻杆。孔口的虚土厚度不得超过50mm时,超过时要分析原因,及时报施工员,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时用挖掘机挖清运走。 7、终孔,压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后,应先进行终孔验收,经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3~0.5m开始泵送砼,后边提升边灌注砼,提杆的速度要和泵送的速度相适应,一般为1~1.5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩,如遇混凝土停止泵送,禁止提升钻杆,并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土,根据设计及规范要求,混凝土的坍落度一般宜为80-100mm,并保证超灌300mm,直至混凝土顶面不再下降为止,混凝土的充盈系数≥1.0。 8、钢筋笼的制作:纵向钢筋①桩内通长,纵向钢筋的接头应该优先采用焊接,接口必须按照规范要求错开;水平钢筋(横向加劲箍③及螺旋钢箍②)与纵向钢筋交接处应该焊牢;钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度,钢筋保护层为50mm;钢筋笼上端从承台底往下2.5m为箍筋加密区,箍筋加密为@100、其余钢筋笼位置箍筋间距为@200。 9、放钢筋笼:吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢震动下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼上放到设计位置时,钢筋笼制作长度必须设计的满笼要求。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。 10、雨期严格坚持随钻随打的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
安全技术交底 一、安全生产总体措施 (1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。 (2)临时用工应签订劳动合同,劳动合同应有安全健康保障条款,并进行上岗前安全培训。 (3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。 (4)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。 (5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。 (6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。 (7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。 (8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
(9)施工现场安全教育,包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工,未经三级安全教育不准上岗。 (10)施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用。 二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求 (1)承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案,经发包方技术负责人批准后,并报监理工程师批准。 (2)开工前,必须办理开工手续,经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。 (3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。 (4)各种原材料的取样应符合相关规范要求,取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。 (5)工程桩的各道工序(成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检)必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工,且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。 三、长螺旋钻孔机的操作要求 1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。 2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证,进场机械安装完成后,必须自检合格后方可使用。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 长螺旋桩安全技术交底(2020新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
长螺旋桩安全技术交底(2020新版) 工程名称:长沙市明德中学老校区教学楼成德楼 安全技术交底内容: 1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。 3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。 5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机
能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。 6、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。 7、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。 8、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。 9、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。 10、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。 11、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。 12、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号:大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整
7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附:施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》(2004-338)3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦,交通便利,水电量供应充足,地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14(2),场地内地层自上而下可分为:
第1层:耕土,第2层:粉质粘土,第2-1层:中砂,第3层:粗砂,第4层:粉质粘土,第5层:砾砂,第6层:粉质粘土,第7层:碎石土,第8层:强风化泥岩,第9层:中风化泥岩,第8-1层:强风化安山岩,第9-1层:中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水,含水层为第2层,稳定水位埋深2.50~2.90米,地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀,对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计,经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 2.1.6 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格,准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根,目的在于摸清地层情况,便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表
长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术 发表时间:2019-06-26T08:48:54.100Z 来源:《基层建设》2019年第7期作者:张向东 [导读] 摘要:随着我国工程建设行业的快速发展,长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛,而且在应用过程中取得了良好的效果。中国建筑第八工程局有限公司西北分公司陕西省西安市 710075 摘要:随着我国工程建设行业的快速发展,长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛,而且在应用过程中取得了良好的效果。但相对于其他施工技术来讲,长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚,在具体施工过程中还存在着一些不足之处,还需要在应用过程中进行不断的完善,只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广,为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。基于此,本文对长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术进行分析。 关键词:长螺旋钻孔;压灌混凝土桩;施工技术;质量控制 灌注桩技术在施工中应用越来越广泛,其技术也较为成熟,长螺旋钻孔灌注桩作为灌注桩技术的一种,其不仅成本较低,而且具有较强的稳定性,污染性较小,所以在施工中得到广泛的应用,而且应用效果较为突出。 1长螺旋钻孔压灌桩的特点 长螺旋钻孔压灌桩就是在施工之前提前设计好桩的深度,通过长螺旋钻孔机进行钻孔,钻头达到预期深度之后,不要将钻孔机提出,将钻杆顶端的软管跟混凝土泵的出口相连接,混凝土通过软管进入到钻杆中,从钻头处的活开阀门注入打好的钻孔之中,之后将钻孔中的钻杆往上提,提出的过程中混凝土不断地注入到钻孔之中,从钻孔最底端往上压灌成桩,将钻杆提出钻孔,在高于钻孔0.6m左右的时候,停止泵送混凝土,将钢筋笼放入到刚浇筑成型的桩体内,最后通过机械或者人工震动到设计标高形成钢筋混凝土桩,这就是长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成桩全过程。长螺旋钻孔压灌混凝土桩具有许多特点: 1.1能在多种地质环境下顺利成桩 长螺旋钻孔机进入地下施工场地进行作业,通过钻头能够钻开多种地质环境,在成孔之后往钻杆内注入混凝土,提升钻杆的同时混凝土不断地注入钻孔中形成混凝土桩,由于钻孔内保持一定的压力,因此能够在地下水位的淤泥、砂卵石、风化岩等各种地质条件下顺利成桩。 1.2混凝土桩的质量有保证 长螺旋钻孔压灌桩的成桩过程中,从下往上连续不断地加入混凝土,只要控制好混凝土泵的输送速度和钻孔机的钻杆提出速度,就不容易出现断桩、缩径、孔底虚土等问题,保证混凝土桩的质量。 1.3具有污染小的特点 长螺旋钻孔压灌桩的施工场地大多是在地下,避免了大量泥浆制备所带来的污染问题以及开挖施工给周围居民带来的环境问题,相比传统的成桩施工手段,更加的环保和便捷。 1.4施工速度快 利用长螺旋钻孔机进行钻孔,成孔速度快,而且桩底没有虚土,也不用对桩孔的进行护壁和清理,能够直接在桩孔内注入混凝土成桩,施工速度快。 2长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种,其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处,而且施工工艺也有相同之处,可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的,施工人员施工基础较好,但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求,确保其能够达到施工技术要求的标准。 2.1定位放线 施工前利用经纬仪和尺子根据装位图纸放桩位,并做好记号,施放的桩位应明显、易找、不易被破坏,如有些工地采用有一定直径和深度的白灰点表示桩位。 2.2钻机就位 钻机就位,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保灌注桩垂直度容许偏差不大于1%。 2.3钻进成孔 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动电机钻进,先满后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记,呈扩大到设计标高时,停止钻进。 钻进成孔中,对钻压、转速和钻进速度要根基地质变化与动力头工作面电流显示值进行合理调整。当电流值大于正常钻进的电流值是,应迅速进行空钻,使紧抱钻杆叶片上的土块甩出,待电流值讲到正常范围后方可继续钻进,钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进一空钻一钻进),以利于被切削岩土及时排至地面。当钻至设计深度后空转30~60s,待电流稳定后停钻并发出信号,为泵送混凝土做好准备。 2.4泵压混凝土与提升钻杆 钻孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混凝土。泵送混凝土时,司泵工与司钻工要随时联系,保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。 2.5钢筋笼制作安装 钢筋笼加工质量应符合设计与规范要求。在泵送混凝土结束后应迅速将钻具移位,清理孔口,在钢筋笼顶套上振动器,用吊车或副卷扬机将振动器和钢筋笼一起吊起,对准空位慢慢入孔,开始可以靠钢筋笼的自重插入混凝土装神内一定的深度,当靠自重无法下插时即可开动振动器,通过振动直至将钢筋笼下放至设计标高。 3常见质量问题的原因及防控措施 3.1钢筋笼下沉问题 钢筋笼在桩孔混凝土内振动植入的过程中整体产生振动,易使混凝土粗骨料振动下沉,更易使混凝土振捣离析;遇到砂卵石层过厚、
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用科技创新与应用l2012:I~2月(上)建 筑科学 浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用 主德志 (齐翔建工集团大宇建筑工程有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000) 摘要:长螺旋 钻孔压灌桩是国内近年开发且使用较广泛的一种新工艺,广泛应用于桩基础,基坑支护和止水帷幕的施工.本文 主要探讨了长螺旋钻孔压灌桩施工工艺,并深入地研究了其应用. 关键词:长螺旋;钻孔;压灌桩;施工;工艺;应用 长螺旋钻孑L压灌桩施工中既有测量工作,又有机械操作,钢筋加工,混凝土拌制,泵送混凝土和后插钢筋笼等多种作业程序,可谓工序种类繁多,技术含量高,影响因素多.在施工过程中,容易出现桩位偏差过大,桩身倾斜,桩体混凝土离析,断桩,夹泥,钢筋笼插入不到位等问题,解决这些问题必须加强施工准备,成孔,泵送混凝土,后插钢筋笼等施工步骤. 1长螺旋钻孑L压灌桩施工工艺 1.1长螺旋钻孔压灌桩施工特点 长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机,输送泵,输送管道以及钢筋笼振动器配 套施工.利用长螺旋钻机钻孔,土体被切削后反向挤推排土,钻孑L至设计深度后,借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底,然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩,随后采用穿插导向管的振动送笼器,将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度,连续作业成孔,成桩一次完成.其施工优点: 1.1.1施工过程中无
需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题,施工场地整洁文明,且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用. 1.1.2成桩效率高:与其他施工工艺相比,施工速度显着提高,工 期大大缩短. 1.1.3成桩质量稳定:容易穿透厚砂层,硬土层,且无坍孔,缩径及地表隆起等现象. 1.1_4施工费用低:由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插入装置,设备简单,方便,因而其综合施工费用较低,振动噪音小. 1.1.5应用面广:长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用.具体施工工艺流程. 1.2采用设备及技术措施 1.2.1采用LZD800长螺旋钻机.塔架支脚要填设平稳,钻机就位前对桩位进行 复测,施工时钻头中心对准桩位点,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正. 钻杆下端距地面10—20cm.对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm. 1.2.2启动钻机螺旋时,先快后慢;在用钻机塔身前后,左右的垂直标杆检查塔 身导杆.钻孔过程中要用经纬仪观测钻杆垂直度,发现误差要及时调整,使钻杆垂直对准桩位中心,确保桩身垂直度偏差不大于1%.钻达10m左右时,拔出钻杆,将附在钻杆上的土迅速清除防止提升钻杆时土块掉入;钻至设计标高后停钻,首先压人桩体体积3%一10%的素水泥浆,空钻清底,处理桩尖虚土并扩大桩头,然后在提钻的同时压灌超流态混凝士;在压灌混凝土到桩顶时,当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管.严禁先提管后泵料.成桩过程宜连续进行,应避免因供料不及时而导致停机待料.施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量.混凝土充盈系数为1.15—1_30,钻头埋人混凝土不小于1m,到粉砂层下部时,保证钻头埋入混凝土面2m以上,直到该 层上部有3m以上混凝土.并提钻压住其下混凝土,减少该粉细砂层内地下水侧向径
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法 1 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔,成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料,边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快,解决了泥浆污染问题,降低了造价,并可成功用于地下水位以下地层的成桩。长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 2 工法特点 2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土,非密实的碎石类土、强风化岩等地层。 2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污,没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下,桩身完整性好,桩身混凝土与嵌固土层结合紧密,没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用,提高了桩周和桩端阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。 2.0.5 由于桩径相对较小,且桩基承载力较高,材料用量少,造价较低。 3 适用范围 本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥
质土、素填土,非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。桩的长度一般不超过30m。 4 工艺原理 本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高,利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出,边压灌混凝土边提升钻头直至成桩,然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体,形成钢筋混凝土灌注桩,经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→定位放线→钻机就位、成孔→压灌成桩→钢筋笼制作及植入→压灌桩后注浆→桩头清理及成品保护→桩基检测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前,应进行施工地面标高的测量和桩位的定位放线,桩位放线标志埋设应可靠稳固,群桩桩位放线偏差不应大于20mm,单排桩桩位放线偏差不应大于10mm。 2 施工前,施工用水、电、道路应准备就绪,施工场地主应进行平整处理,并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建(构)筑物或设施时,应制定并落实其保护措施。 3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标已经经过鉴定。
长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 一、材料要求 1水泥:宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,且泥块含量不大于2%。 3石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。 4粉煤灰:宜选用I级或II级粉煤灰,细度分别不大于12%和20%。 5外掺剂:多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1 长螺旋钻机:常用长螺旋钻机的主要技术参数,见下表。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数
续表 2强制式搅拌机,现场搅拌素混凝土,规格宜选用500L以上。 3混凝土输送泵,宜选用45-60M3/h规格。 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管,内径宜不小于150mm。5溜槽或导管:将搅拌机出料溜至混凝土输送泵,导管直径宜不小于300mm。 6手推车或机动小翻斗车,装卸运砂石料或运土。 7磅秤,称砂石料重量,盘秤或天平称外加剂重量。 8长短棒式振捣器,部分加长软轴,振捣桩体、混凝土用。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件,现场电源根据设备功率大小,选用现场配电;水源根据设备数量,选用宜大勿小;场地应平整并具有一定的强度,如强度不足,应铺垫砂石,或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处
理完毕,无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。 3按CFG桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次全部放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。4施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试,同时进行配合比试验,保证各种材料合格并提出合适的配合比。 5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,施工前对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划,使素混凝土输送距离最短,且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 (一)工艺流程:
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况 本工程工程桩共计×××根(具体详试桩平面布置图,桩端持力层进行第4 层粉质粘土层,深度均不小于1m。钻孔灌注桩径500mm,桩身混凝土强度等级C35,箍筋采用筋:HRB400 8,钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级,桩长15m,桩纵筋保护层厚度50mm。角撑范围内具体设计图如下: 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线:桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放,必须每个桩位进行施放;桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内,方可进入下道工序。 2、钻机就位:钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,垂直度偏差控制在0.5%以内,
满足要求后,方可开钻。 3、钻孔:钻头刚接触地面时,先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时,应进行试钻。正常钻进速度控制在1~1.50m/min ,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻,用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔,压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后,经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3~0.5m开始泵送砼,后边提升边灌注砼,提杆的速度要和泵送的速度相适应,一般为1~1.5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩,确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土,根据设计及规范要求,混凝土的坍落度一般宜为120-180mm,桩顶超灌至设计桩顶以上500mm,直至混凝土顶面不再下降为止,混凝土的充盈系数宜为 1.0~1.2。 灌时必须连续进行,泵斗内要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口40cm 以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单,加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋,绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置,然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定;主筋与强箍筋固定好后,由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎,最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度,有规律的进行收尺,以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单(双)面搭接焊接长,焊接长度10d(5d),并保证主筋同心度;螺旋箍筋采用绑扎搭接接长,搭接长度详设计要求及16G101-1图集要求,但最短不得小于300mm。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 山东圣大建设集团有限公司 二O O九年七月二十日 长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法
刘德玺李群唐凤磊孙倩 前言:长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。目前在国内工程中,已得到广泛使用,因该桩在施工工艺方面具有较大优越性,故前景广阔。 关键词:桩压灌基础施工 一、工法特点 长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高,加快了施工速度;缩短工期。 二、实用范围 长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大,几乎可以适用各种土层,既能干作业成孔,也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。桩径为Φ400–Φ800,桩长最大可达到32m。 三、工艺原理 该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体,桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行,从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下,不用泥浆护壁而顺利成桩。 四、机具设备 混凝土输送泵HBT40一台,高压胶管、钢输送管 长螺旋钻机D-40H 1台 砼搅拌机JS500 电焊机BX330 1台21kVA 汽车吊QY-16 1台现场配合 经纬仪一台 水准仪一台 五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程: 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 (1)钻机对位 钻机就位时,液压支腿要落在实处,松软处可用枕木等物垫塞,利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直,垂直偏差不大于1%,对位偏差不超过20mm。 (2)钻进成孔 钻进成孔中,对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流
长螺旋钻孔压灌桩施工工法 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔,成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料(混凝土或CFG桩混合料),边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快,对地层适应性强而被广泛应用,能避免软土、砂土地区成桩缩径、断桩的施工质量问题,解决了泥浆污染问题,降低了造价,并可成功用于地下水位以下地层的成桩。 1.工法特点 1.1适应性强:该桩型适用于粘性土,粉土,填土等各种土质,能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 1.2施工无噪声、无振动、无排污,没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 1.3钻孔后不需要清理孔底虚土,混凝土(或CFG桩混合料)从钻头尖泵出决定了这种桩无桩底沉渣,从而提高桩底土的极限端阻。 1.4桩身质量好:由于长螺旋钻孔压灌混凝土(或CFG桩混合料)是在连续压力泵送下,桩身完整性好,桩身混凝土与嵌固土层结合紧密,没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 1.5单桩承载力高:长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。 1.6施工速度快,比普通打预制桩工期缩短1—2倍,费用降低10%—15%。 1.7单位承载力造价低:长螺旋钻孔压灌桩采用泵压混凝土(或CFG桩混合料)成桩,不加钢筋,掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力,因而地基承载力高、工程造价低。 2.适用范围 长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理,对噪声或泥浆污染要求严格的场地,使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。 3.工艺原理 长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。钻孔时把桩周围的土挤密,承受荷重时桩、褥垫层、桩间土共同受力,从而改善场地土的承载力(可提高到4倍左右,承载力可达300—600kPa),提高地基承载力和基础的刚度。
长螺旋桩安全技术交底 工程名称:长沙市明德中学老校区教学楼成德楼 安全技术交底内容: 1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节 段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。 3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查 脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。 5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够 看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。 6、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。 7、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的 孔必须设有安全防护设施,并有人看守。 8、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留 出导管位置),并且要求能保证人员的安全。 9、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要 牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
10、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不 得站人。 11、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指 挥。 12、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 13、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管 时将工作人员绊倒造成事故。 14、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是 否有人,以避免将人员砸伤。 项目部交底人签字:接受交底操作人员签字: 二○一一年三月
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕, 达到”三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线, 确定无误后, 进行桩位放线, 并做好标记。 3、根据图纸放出轴线及桩位点。 4、试验桩设置2根, 锚桩8根, 首先施工A6#试验桩, 成孔试验按以下工艺质量要求施工。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点 ( 一) 测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线, 并作好轴线桩; 3、利用轴线网测放各工程桩桩位; 4、高程点引入现场经检查( 误差±2mm) 合格后报监理工程师确认后, 并加以标识保护; 5、误差控制标准: 控制网小于±5mm; 轴线网小于±10mm; 工程桩位小于±20mm; 水准网小于±5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围, 方可进入下道工序, 控制点、高程点埋没牢固并加以保护, 定期复测校验。 ( 二) 技术要点 1、试桩前应进行试成孔, 以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜; 2、桩机就位必须铺垫平衡, 立柱垂直稳定牢固, 钻头对准桩位。 3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合; 严禁开口钻进; 4、钻孔过程中, 未达到设计标高不得反转或提升钻杆, 如因特殊情况要反转提升钻杆, 应将钻杆提至地面, 对钻头活门重新疏通、闭合;
5、桩体混凝土采用超流态混凝土, 砼坍落度180~220㎜; 6、压灌与钻杆提升配合好坏, 将直接影响桩的质量, 如钻杆提升晚, 将造成活门难以打开, 一般在钻杆提升30~50mm开始泵送砼为宜, 避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开, 将钻头提至地面, 将活门疏通, 并闭合好, 重新钻进至设计桩底标高, 重新开始压灌; 7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒, 后停泵反抽, 以保证超灌量不低于1.2m, 确保桩头质量。 8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼, 砼容量要高出进料口50mm以上, 以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时, 就及时经过口哨通知前台停止提升钻杆, 待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制: 根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况, 确定须保证桩端进入持力层1000mm。 10、下钢筋笼, 灌注砼完毕后, 移机露出孔位, 清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位, 利用平板振动器将钢筋笼下放到位, 下放过程必须保证钢筋笼垂直度; 11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车, 需将钻杆提离地面, 清除钻杆上粘土, 重新疏通钻头活门, 闭合后慢速钻进; 12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象, 采取钻进时快速穿过淤泥层, 提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上;
德科斯米尔(本溪)汽车电气有限公司三期工程项目钻孔压灌桩工程 施工组织设计 大连凯杰建设有限公司 二○一七年二月二十一日
德科斯米尔(本溪)汽车电气有限公司 三期工程项目钻孔压灌桩工程施工组织设计 目录 一、编制施工方案说明 (1) 二、工程概况 (2) 三、工作范围及内容 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工方案 (4) 六、施工现场管理 (7) 七、质量保证措施 (8) 八、施工进度保证措施 (10) 九、安全文明施工保证措施 (10) 十、应急抢险措施 (16) 十一、附表: 附表一:拟投入本工程的主要施工机械设备 (16) 附表二:拟投入本工程的主要施工机械设备 (17) 附表三:拟投入劳动力计划表 (17) 附表四:拟投入劳动力计划表 (18)
一、编制施工方案说明 1、编制该施工组织设计采用的规范及标准如下: 地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002 工程测量规范GB 50026-93 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 混凝土质量控制标准GB 50164-92 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93 建筑施工安全检查标准JGJ 59-99 建筑基坑支护技术规程JGJ 120—99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96 建筑地基基础技术规范DB21/907—2005 2、桩基础设计图纸 3、施工现场施工条件 4、施工组织设计编制说明 编制本施工组织设计时,认真分析了本工程的工程特点,地质条件和设计要求,结合我公司多年来在该地区钻孔压灌桩工程的施工经验及教训,本着创一流的质量、一流的速度,为企业创效益、创信誉的指导思想,在施工组织上实行项目法施工管理,建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001:2000质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序,及时完成各项准备工作,为正式施工创造良好的条件,保证各项工序相互促进、紧密衔接,避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体,方法实用,并在施工全过程中实行有效控制,以实现业主目标,建立企业良好的信誉。
烟店轴都新城金昊苑一期(A区)1#楼16#楼 工程名称:烟店轴都新城金昊苑一期(A区)1#楼16#楼编制人: 日期: 2015年12月16日 施工单位: 河南开祥建筑集团有限公司
长螺旋钻孔压灌桩施工专项方案 目录 1、工程概况 1-1、工程概况 (4) 1-2、主要工程量 (4) 2、施工规划 2-1、编制依据 (4) 2-2、执行的主要技术标准、规范 (4) 2-3、编制原则 (5) 2-4、现场施工布置 (5) 3、施工重点、难点及对策 3-1、施工重点、难点 (5) 3-2、施工对策 (6) 4、主要施工方法 4-1、测量放样 (6) 4-2、施工工艺流程 (6) 4-3、钻孔施工方法 (6) 4-4、混凝土压灌施工方法 (8) 5、主要施工设备配置计划. 5-1、主要机械设备配备计划 (9) 5-2、主要劳动力配备计划 (9) 6、质量保证体系和控制措施
6-1、质量保证体系 (9) 6-2、质量控制措施 (10) 7、安全保证体系和安全保障措施 7-1、安全目标 (13) 7-2、安全保证体系 (13) 7-3、安全管理制度 (13) 7-4、安全管理措施 (14) 7-5、安全用电技术措施 (15) 7-6、施工现场消防技术 (17) 7-7、安全文明施工保证措施 (17) 8、环境污染防治的技术组织措施 8-1、施工场地及营地 (19) 8-2、水质保护 (19) 8-3、施工期噪声、粉尘、废气等污染 (19) 8-4、卫生保健措施 (19)
1、工程概况 1-1、工程概况 烟店轴都新城金昊苑一期(A区)1#楼16#楼位于临清市烟店镇,框剪结构,1-2层为商业用房,三至六层为住宅。本工程建筑下拟采用长螺旋钻孔压灌桩,以提高地基的承载力及抗变形能力,桩直径500,砼C35,以岩土工程勘察报告中的八层粉砂层为桩端持力层,桩进入第八层深度不小于1米。桩长不小于16m,±0.000绝对标高为36.200m,桩顶标高为-3.250m。 3) 1-2、主要工程量 复合地基采用长螺旋钻孔压灌桩施工,桩径500,砼C35,(1#楼68根,16#楼69根)。 2、施工规划 2—1、编制依据 (1)施工图及其它设计文件。(2)工程岩土工程勘察报告。 (3)由业主发给投标人的烟店轴都新城金昊苑一期(A区)1#楼16#楼工程项目参考资料及其他资料。 (4)中标后,由业主和承包单位签订的烟店轴都新城金昊苑一期(A区)1#楼16#楼工程项目施工合同等其他资料。 (5)现场调查、采集、咨询所获取的资料。 (6)承包单位所具备的机械器具设备、施工管理水平、技术装备及多年积累的基础工程施工经验。 (7)施工规范质量要求和验收标准等。 2—2、执行的主要技术标准、规范 工程施工图纸及相关设计文件等《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)