长螺旋钻孔压灌桩技术.

一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。

（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。

（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。

该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。

二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。

在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。

同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。

在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。

三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。

2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。

根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。

3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。

通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。

同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。

4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。

根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。

5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。

施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。

该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。

标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。

技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。

灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。

施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。

检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。

结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。

实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。

2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。

3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。

该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。

各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。

长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。

该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。

其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。

此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。

单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。

长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。

工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。

在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。

同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。

复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。

在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。

压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

长螺旋钻孔压灌桩技术长螺旋钻孔压灌桩技术是一种在地基处理中经常使用的方法。

它是一种基于钻孔和夯实的地基处理，适用于各种类型的土壤和地质条件。

这种技术已经被广泛应用于道路、桥梁、楼房和其他大型建筑物的基础建设中。

长螺旋钻孔压灌桩技术通过选用合适的地面工具和控制钻孔角度等参数，将钻孔钻入土壤内，以形成螺旋形的孔道，然后将灌浆和钢筋填充到孔道中，在钻孔钻出时夯实孔道，形成桩体并提高其承载力。

技术原理长螺旋钻孔压灌桩技术的基本原理是将高速旋转的钻头依照控制的角度逐渐钻入土体内，并逐步形成长螺旋型孔道。

随着钻孔深度的增加，孔道逐渐形成一个完整的螺旋圆柱体，并在井身口附近形成一个底部。

然后，介质料也就是灌浆倾泻到钻孔内。

当灌浆流动到井身口附近时，灌浆将自动从井口向下进入螺旋形的孔道。

在灌浆流动过程中，通常会使用泵来提高灌浆的流动和夯实效果。

在灌浆填充完毕后，加入钢筋，然后继续灌入一定量的灌浆。

这些灌浆将保护钢筋并使灌浆与土壤之间形成更紧密的粘结。

最后，从井孔口附近出钻孔灌浆机，并夯实钻孔孔道，直到孔道内灌浆充分夯实并形成桩体。

技术优势长螺旋钻孔压灌桩技术具有以下优势：1.钻孔过程对周围环境的影响小；2.构造简单，施工便利；3.施工成本相对较低；4.可以适应各种不同类型的土壤和地质条件；5.提供了一种经济、环境友好和可持续的基础处理方案。

最后，随着长螺旋钻孔压灌桩技术的不断改进和创新，这种地基处理技术将在未来的建筑和工程施工中发挥一个非常重要的作用。

长螺旋钻孔压灌桩技术是一个非常有效的地基处理和桩基工程方法。

它具有诸多优点，包括施工简单、成本低廉、不对周围环境产生过多的影响，同时适用于多种不同类型的土壤和地质条件。

这种技术将继续被应用于未来的建筑和基础工程中，为人类的城市化进程提供更加可靠和高效的基础设施支撑。

长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。

近些年来,这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。

钻孔压灌桩是指用长螺旋钻机钻孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重沉人混凝土中，免去了专门的护壁工序施工的桩。

这种成桩方法施工的桩质量好、工效高、无排污、无噪声、成本低，是“绿色桩型”。

长螺旋钻孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩的区别：
长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻－下钢筋笼－灌注混凝土。

长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。

长螺旋钻孔压灌桩适用范围：
（1）适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且适用于地下水位以下施工。

（2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。

一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。

螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。

2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。

这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。

3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。

常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。

注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。

4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。

这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。

桩体的直径和长度由具体工程需求决定。

二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。

根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。

2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。

该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。

3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。

4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。

同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。

5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。

注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。

6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。

注意监控反钻过程中的施工质量。

7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。

长螺旋钻孔压灌桩技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁、船坞等工程中地基加固和承载力提升的需求。

本文将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩技术的原理、施工流程和质量控制方法。

2. 原理长螺旋钻孔压灌桩技术是通过将特殊设计的螺旋钻头插入地下，同时进行旋转和推入，将土壤挤压成管状，填充空隙，从而增加地基的稳定性和承载力。

3. 施工流程3.1 现场准备在进行长螺旋钻孔压灌桩前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置和孔径。

同时，准备好所需的机械设备、材料和工具。

3.2 钻孔施工3.2.1 在确定好的桩位上，使用钻机进行钻孔。

通过控制旋转速度和推进力，将螺旋钻头推入地下，同时将土壤挤压成管状，形成桩身。

3.2.2 钻孔过程中，需要定期清理钻孔内的废土，并进行取样分析，确保钻孔质量。

3.2.3 钻孔到设计深度后，进行钻孔取样和灌注浆液。

浆液能填充钻孔和土壤之间的空隙，提高桩的承载力。

3.3 桩顶处理3.3.1 在灌注浆液后，等待浆液固结，然后进行桩顶处理。

通常采用锤击或振动方法，将桩顶击实，并与辅助钢筋（如钢板、钢梁）连接。

3.3.2 桩顶处理完成后，进行质量检查，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。

4. 质量控制为了确保长螺旋钻孔压灌桩工程的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计，包括人员配备、工期安排、施工方案等，确保施工过程的顺利进行。

4.2 施工机械设备的选择和维护选择合适的机械设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

4.3 施工人员的培训和资质要求施工人员应具备相关技术培训和合格证书，熟悉施工规范和操作流程，严格按照规定进行施工作业。

4.4 施工过程的监控和记录监控施工过程中的各项参数和指标，记录施工质量和进度，及时发现并纠正问题。

4.5 施工后的验收和检测完成施工后，进行桩身的质量验收和相关检测，确保工程达到设计要求和规范标准。