包材检验流程

包材规格尺寸检验操作规程包材规格尺寸检验操作规程一、目的为了保证包材规格尺寸的准确性和一致性，确保产品包装质量和工艺的稳定性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于包材规格尺寸检验的操作流程和方法。

三、操作流程1. 准备工作：(1) 将需要检验的包材放置在检验区域，确保包材整洁无污染。

(2) 办公桌上摆放所需工具和仪器：卷尺、电子称、直尺等。

(3) 检查仪器仪表的校准日期和状态，确保处于正常工作状态。

2. 现场检验：(1) 取出一片包材进行检验，记录包材编号和批次信息。

(2) 使用卷尺测量包材的长度，确保准确性，记录测量结果。

(3) 使用电子称测量包材的重量，确保准确性，记录测量结果。

(4) 使用直尺测量包材的宽度和厚度，确保准确性，记录测量结果。

(5) 检查包材表面是否有明显的缺陷、损坏或污染，记录检查结果。

3. 数据处理：(1) 将测量结果录入检验表格，包括包材编号、批次信息、长度、重量、宽度、厚度等数据。

(2) 根据包材规格尺寸标准和要求，判断包材是否合格。

(3) 如有不合格情况，记录不合格原因和处理方法，并及时通知相关部门进行处理。

(4) 如有超限情况，按照质量管理制度的规定，停止使用该批次包材，并进行处理和追溯。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉包材规格尺寸标准和要求。

2. 操作前必须对所使用的工具和仪器进行检查和校准。

3. 操作人员必须佩戴清洁无尘的手套，以防止包材受到污染。

4. 操作过程中应注意安全，避免包材的损坏和人身伤害。

5. 对于不合格的包材，必须及时通知相关部门进行处理，确保产品质量和生产进度。

以上为包材规格尺寸检验操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，并做好相关记录和处理工作。

同时，需要定期对包材规格尺寸检验流程进行评估和改进，以提高检验效率和准确性。

采购验证公司应确定并实施必要的检验活动，以确保采购物资满足规定的要求。

7.3.3.1.4.1对采购产品的验证有如下几种方式：ａ）由品控员在本公司进行进货验证；ｂ）由顾客在本公司现场验证；ｃ）由本公司在供方现场实施验证；ｄ）顾客在供方现场实施验证。

对后两种情况，采购部应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。

7.3.3.1.4.2 验证活动可包括检验、工艺验证、观察、测量、提供合格证明文件等方式。

7.3.3.1.4.3 顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后拒收的可能。

7.3.3.1.5 相关记录《供方评价表》、《合格供方名单》、《采购计划》、《采购合同》。

7.3.3.2 原料、辅料和与产品接触的材料的特性7.3.3.2.1生猪产地：东北、辽宁、河北、山东、河南生产方法：饲养产品特性：猪体干净、无疫病、骨折、脓包、大面积外伤等，抽检无瘦肉精、药残和金属异物存在。

交付方式：供方车辆运输圈养条件：通风、采光、保暖良好，宰前需12-24小时静养，宰前3小时停水。

用途：屠宰分割加工接收标准：a、原料生猪必须是来自国家农业部门备案或者国家卫生注册的饲养场。

b. 原料生猪在饲养过程没有饲喂国家法律法规规定禁止的药物和添加剂。

c. 经查验“三证”（动物产地检疫合格证明或出县境动物及动物产品检疫合格证明、运载工具消毒证明、非疫区证明）检验检疫合格后进入侯宰栏静养12-24小时，宰前3小时禁止喂水。

d. 进猪检验时或侯宰期间以批为单位每批按5%比例抽取尿样检测盐酸克伦特罗，检验合格才允许屠宰加工。

e. 屠宰前严禁用脚、木棍、电棍等硬物击打猪只，并用凉水彻底冲淋猪体保持猪体干净。

7.3.3.2.2加工用水产地：本公司水井生产方式：水泵抽取包装和交付方式：管道输送理化特性：国家饮用水标准（GB5749-85）贮存：蓄水池接收准则：GB5749-85标准7.3.3.2.3塑料包装膜产地：辽宁省理化指标（依据GB/T5009.60-1996）：平整、无皱纹，不得有裂纹、孔隙和复合层分离，不得有异味。

1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。

2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。

3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。

4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。

4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。

4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。

4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。

4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。

包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。

三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。

2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。

3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。

四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。

b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。

c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。

2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。

b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。

c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。

3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。

b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。

五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。

2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。

3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。

4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。

六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。

制订详尽的工作程序，规范检验操作，保证检验数据的准确性。

二、范围：适用于本企业的75%单方乙醇消毒液包装材料的检验操作。

三、职责：1.检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2.化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。

四、内容：1.标签材质：应为铜版纸。

外观：表面应光洁、平整，文字和图案清晰。

不得有明显色差、色斑和污渍，印刷油墨不会因摩擦而脱色，模切整齐，无毛边，内容、图案与样张一致。

尺寸：用卷尺测量尺寸，应与标准样张一致，偏差±1mm。

关键缺陷：1.文字错误；2.材质错误；3混有别的标签；4.漏印文字、色块、图案；5.尺寸错误。

总缺陷率：0%主要缺陷：1.印刷文字笔画不清楚；2.印刷有少许移位，但不影响外观3.切割上下错位，但不影响上机使用；4.标签残缺、撕坏、受污总缺陷率：≤3.0%次要缺陷：1.印刷有轻微受污造成阅读困难2.切割进刀不深或过深造成使用困难或卷筒断裂3.色泽与标准有少许不相符合总缺陷率：≤5.0%2.纸箱材质：应为瓦楞纸。

外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。

纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。