包材检验流程

包材规格尺寸检验操作规程包材规格尺寸检验操作规程一、目的为了保证包材规格尺寸的准确性和一致性，确保产品包装质量和工艺的稳定性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于包材规格尺寸检验的操作流程和方法。

三、操作流程1. 准备工作：(1) 将需要检验的包材放置在检验区域，确保包材整洁无污染。

(2) 办公桌上摆放所需工具和仪器：卷尺、电子称、直尺等。

(3) 检查仪器仪表的校准日期和状态，确保处于正常工作状态。

2. 现场检验：(1) 取出一片包材进行检验，记录包材编号和批次信息。

(2) 使用卷尺测量包材的长度，确保准确性，记录测量结果。

(3) 使用电子称测量包材的重量，确保准确性，记录测量结果。

(4) 使用直尺测量包材的宽度和厚度，确保准确性，记录测量结果。

(5) 检查包材表面是否有明显的缺陷、损坏或污染，记录检查结果。

3. 数据处理：(1) 将测量结果录入检验表格，包括包材编号、批次信息、长度、重量、宽度、厚度等数据。

(2) 根据包材规格尺寸标准和要求，判断包材是否合格。

(3) 如有不合格情况，记录不合格原因和处理方法，并及时通知相关部门进行处理。

(4) 如有超限情况，按照质量管理制度的规定，停止使用该批次包材，并进行处理和追溯。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉包材规格尺寸标准和要求。

2. 操作前必须对所使用的工具和仪器进行检查和校准。

3. 操作人员必须佩戴清洁无尘的手套，以防止包材受到污染。

4. 操作过程中应注意安全，避免包材的损坏和人身伤害。

5. 对于不合格的包材，必须及时通知相关部门进行处理，确保产品质量和生产进度。

以上为包材规格尺寸检验操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，并做好相关记录和处理工作。

同时，需要定期对包材规格尺寸检验流程进行评估和改进，以提高检验效率和准确性。

含水量≤10%
有无附出货检验报告 RoHS 报告是否有效
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √
√
√ √
物料名称：PE 袋
检验 项目
检验内容/检验数量
1.外标示
包装 检验
2.包装外观
3.变更产品之标识
使用 工具/ 方法
缺陷判定
判定标准
CR MAJ MIN
0 0.4 1.0
1、标示不符，未注明料号、 √
产至使用)；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。 7.2 性能验证 7.2.1 材质检查：包材所对应的材质要与承认书及样料一致。 7.2.2 环保要求：确认原料是否有 ROHS 检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料；核对 ROHS
检测报告是否符合并在有效期内，及来料是否有环保标示。 7.3 详细检查项目见《包材进料检验指引》。 7.4 客供料：一般情况下，客供料免检。
√
不良
承认 1、与承认书及样品颜色不
√
书符
内部文件 不得外传
5/7
包材进料检验指引
文件编号 版次 生效日期 制订部门
材质 检验 材质 尺寸 本体尺寸 检验
内容 内容
检验
表面处 理检验
1.雾面、光膜 2.酒精测试（10PCS）
粘性 检验 粘性（10PCS）
转向 方式
铭牌 空白标签
样品 2、印刷颜色错误
本体外 观检验 （抽样
数全 检）
1.彩盒表面 2.切断口
印刷 1.印刷图面
使用 工具/ 方法
目视
缺陷判定
判定标准
CR MAJ MIN
0 0.4 1.0
不可有污迹、损损、溢胶、

采购验证公司应确定并实施必要的检验活动，以确保采购物资满足规定的要求。

7.3.3.1.4.1对采购产品的验证有如下几种方式：ａ）由品控员在本公司进行进货验证；ｂ）由顾客在本公司现场验证；ｃ）由本公司在供方现场实施验证；ｄ）顾客在供方现场实施验证。

对后两种情况，采购部应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。

7.3.3.1.4.2 验证活动可包括检验、工艺验证、观察、测量、提供合格证明文件等方式。

7.3.3.1.4.3 顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后拒收的可能。

7.3.3.1.5 相关记录《供方评价表》、《合格供方名单》、《采购计划》、《采购合同》。

7.3.3.2 原料、辅料和与产品接触的材料的特性7.3.3.2.1生猪产地：东北、辽宁、河北、山东、河南生产方法：饲养产品特性：猪体干净、无疫病、骨折、脓包、大面积外伤等，抽检无瘦肉精、药残和金属异物存在。

交付方式：供方车辆运输圈养条件：通风、采光、保暖良好，宰前需12-24小时静养，宰前3小时停水。

用途：屠宰分割加工接收标准：a、原料生猪必须是来自国家农业部门备案或者国家卫生注册的饲养场。

b. 原料生猪在饲养过程没有饲喂国家法律法规规定禁止的药物和添加剂。

c. 经查验“三证”（动物产地检疫合格证明或出县境动物及动物产品检疫合格证明、运载工具消毒证明、非疫区证明）检验检疫合格后进入侯宰栏静养12-24小时，宰前3小时禁止喂水。

d. 进猪检验时或侯宰期间以批为单位每批按5%比例抽取尿样检测盐酸克伦特罗，检验合格才允许屠宰加工。

e. 屠宰前严禁用脚、木棍、电棍等硬物击打猪只，并用凉水彻底冲淋猪体保持猪体干净。

7.3.3.2.2加工用水产地：本公司水井生产方式：水泵抽取包装和交付方式：管道输送理化特性：国家饮用水标准（GB5749-85）贮存：蓄水池接收准则：GB5749-85标准7.3.3.2.3塑料包装膜产地：辽宁省理化指标（依据GB/T5009.60-1996）：平整、无皱纹，不得有裂纹、孔隙和复合层分离，不得有异味。

包装
3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)；
4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 每个栈板的摆高度超过1.5M; 1.5M; 打包带直接捆在物料上导致物料被压 5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开. 变形或破 a . 压痕深露底材； 侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条 b. 压痕未露底材，长≧50mm 允许1 压痕 深度不导致露底材,每条长度不超过50mm 条； c. 压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm 允许3条。 1 .印刷模糊,正常光线视距 300~400mm清晰可辨 2. 印刷模糊,正常光线视距 300~400mm模糊不清
文件编号： 版本： 文件名称 制订/日期 检验 项目 版次:00 页 ，共 4 页 页码：第
包材类进料检验标准
审核/日期 规格要求
制订人员：刘玉梅（品质部） 批准/日期 缺点描述 判定
CR MA MI
a. 深色色斑S≧0.5mm2 1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可 b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续 有杂色、色斑； 性3点；
检验 项目
规格要求
缺点描述
文件编号： 版本： 文件名称 制订/日期 检验 项目 版次:00 页 ，共 4 页 页码：第
包材类进料检验标准
审核/日期 规格要求
制订人员：刘玉梅（品质部） 批准/日期 缺点描述
CR
MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm；
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 判定
墨蚀
2. 侧面及背面不可有明显色斑。
c. 淡色色斑S≧1.0mm2。 a. 深色色斑S≧0.7mm2 b. 深色色斑0.3mm2≦S≦0.7 mm2连 续性3点； c. 淡色色斑S≧1.5mm2。 1.内表纸曲翘长度≧5mm;

外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限

培养基的灭菌
已配制好的培养基必须立即灭菌 湿热灭菌必须严格控制灭菌温度和时间（121度，15-30分钟，20分钟）
培养基制备过程中的注意事项
培养基的保温
培养基灭菌后应立即取出，不得储藏在高压灭菌器中，避免造成过度 灭菌,影响培养基的营养成分或选择性效果。建议用45℃—55℃水浴 锅保温不得超过8小时（60℃的培养箱，温度不同，长时间高温影响 培养基质量）。
培养基水化使用的容器应是玻璃器皿或搪瓷器皿如三角烧瓶。蒸馏水洗 净，烘干后方可使用。不得用铜锅或铁锅,以防有离子混入培养基中,影 响微生物的生长；
配制培养基最常用的溶剂是纯化水 ,不能含有任何可能抑制或影响微生 物生长的物质；
培养基的溶解
在培养基分装灭菌前, 应溶解均匀, 使用电炉等设备煮沸培养基时,应用 小火加热,并边加热边搅拌,避免培养基焦化或爆沸溢出。
• 实验器材、消耗品的准备
a.无菌衣、手套、口罩、试管、瓶子、培养皿、消毒剂 配制缸、脱脂棉花球
b.一次性薄膜过滤滤器、微生物检查薄膜过滤仪 c.消毒剂、酒精灯
培养基的制备
培养基是微生物试验的基础，直接影响微生 物试验结果。培养基的制备是检验的重要一 环。
培养基制备过程中的注意事项
培养基的水化
培养基的贮藏
配制好的培养基应保存在避光的环境。一般在三周内使用（琼脂培养 基不得在0℃或0℃以下存放，防止冷冻破坏凝胶特性）。
固体培养基灭菌后的再融化应在加热的水浴中或采用流通蒸汽进行， 只允许一次，不得再灭菌。
人流、物流程序
➢物流
将样品、灭菌后的物品、集菌过滤器等转移入传递窗内，打开传递窗 内的紫外灯，照射不少于0.5小时。
实验准备
洁净室的启用
微生物限度检查应在环境洁净度10000级下的局部洁净 度100级的单向流空气区域内进行。在检验开始前，应 确保： a.洁净室房间、台面等已清洁消毒 b.洁净室已臭氧灭菌不少于半小时 c.洁净室净化空调系统持续运转不少于1小时，紫外灯已 开启 d.洁净室中有压差要求的房间压差达到规定

1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。

2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。

3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。

4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。

4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。

4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。

4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。

4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。

1.59
检测仪器 电子称 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺
二、胚结晶检验规程
5、检验规则： 5.1抽样检验： 5.1.1外观检验：每台运行设备要求每小时必须随机抽
一、注胚检验规程
3 、生产前核对确认：
3.1确认原料品名、品种牌号、色泽、形态、IV值、AA 值、水份、规格、包装及相关检验报告等与塑料米有 关的重要指标。
3.2生产注胚机机号、原料厂家与牌号、瓶胚规格、颜 色、色母厂家、型号及其比例。
3.3开机前必须检查设备流程 、器具卫生、环境卫生、 输送带清洗消毒及手部酒精消毒情况，确认后方可投 入生产。
支撑环，焦化、粘模、刮痕、异物、污染、不洁、 颜色、气泡、凹陷、白雾、破损等现象。遇更换新 设备、新模具、新工艺以及有异常情况出现时必须 按实际情况增加外观检查频率。将结果及时记录。
二、胚结晶检验规程
4 、检验方法 4.3尺寸检验： 4.3.1 重量偏差：用精度为0.01g的电子天平检测。 4.3.2 直径偏差：用精度为0.01mm的游标卡尺检测，
结晶胚尺寸标准
检测项目 重量
ID（1mm) ID（3mm) ID（8mm)
E2 T E3 A SLD D HUS S1 TEC t
350ml 24.5±0.3g 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 24.94±0.16mm 27.43±0.16mm 25.71±0.16mm 27.97±0.16mm 33.00±0.30mm 14.10±0.16mm 21.01±0.25mm 1.70±0.16mm 4.57±0.16mm

包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。

三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。

2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。

3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。

四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。

b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。

c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。

2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。

b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。

c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。

3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。

b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。

五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。

2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。

3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。

4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。

六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。

制订详尽的工作程序，规范检验操作，保证检验数据的准确性。

二、范围：适用于本企业的75%单方乙醇消毒液包装材料的检验操作。

三、职责：1.检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2.化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。

四、内容：1.标签材质：应为铜版纸。

外观：表面应光洁、平整，文字和图案清晰。

不得有明显色差、色斑和污渍，印刷油墨不会因摩擦而脱色，模切整齐，无毛边，内容、图案与样张一致。

尺寸：用卷尺测量尺寸，应与标准样张一致，偏差±1mm。

关键缺陷：1.文字错误；2.材质错误；3混有别的标签；4.漏印文字、色块、图案；5.尺寸错误。

总缺陷率：0%主要缺陷：1.印刷文字笔画不清楚；2.印刷有少许移位，但不影响外观3.切割上下错位，但不影响上机使用；4.标签残缺、撕坏、受污总缺陷率：≤3.0%次要缺陷：1.印刷有轻微受污造成阅读困难2.切割进刀不深或过深造成使用困难或卷筒断裂3.色泽与标准有少许不相符合总缺陷率：≤5.0%2.纸箱材质：应为瓦楞纸。

外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。

纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

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包装用瓶贴的检验本标准参考GB 7718-2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》制定，适用于化验室检验包装用瓶贴。

1 检验方法以相同的原料，辅料及工艺条件下所生产的相同规格的产品批组，对进厂的瓶贴实施全数检验。

针对瓶贴检验项目的特性，包装用瓶贴的检验以感官检验为主。

2检验项目2.1 尺寸、规格、色彩及外观的检验由采购提供不同规格瓶贴的标准样板，用标准样板与进厂的样品进行对比，如果所有样品的尺寸、格式与色彩均与标准样板符合，则判定为合格，接收；否则，判定为不合格，拒收。

2.2 胶贴面用肉眼观察，所有样品均符合标准判定为合格；否则，判定为不合格。

2.3 粘着力先用手试其粘力，初步判断是否合格。

同时在使用时进行检查，如果发现开胶或起皱较多，则为不合格，所剩货物要求退货或更换。

包装用油桶的检验本标准参考GB/T 17374-2008《食用植物油销售包装》制定，适用于化验室检验包装用油桶。

1 抽样方法从进厂货车上随机抽取不低于总量的1‰的油桶（含提手），并随机抽取同等数量的瓶塞，作为检验用样品。

2检验项目2.1 外观及标签检验主要进行感官检验，检查外观是否清洁、无瑕疵、无划痕及标签是否符合采购要求。

2.2 油桶总重检验称量油桶总重量（包括有油桶、提手及盖的重量之和）。

2.3 容量的检验从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积。

2.4 预留容量的检验从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积与标准容量体积之差占标称容量体积的百分比。

2.5 密封性检验从待检样品中任意抽取两只油桶，装满水后水平倒置5分钟，检验瓶口出有无渗漏，再次水平倒置5分钟，检验是否有水渗漏。

2.6 抗摔试验从进厂货车上随机抽取不低于总量1‰的油桶（最少不得少于5只），装满水后提升至相应的要求高度，让其自由落体运动，如果无一破裂则判定为此批合格。

如果有一只破裂，则进行第二次检验。

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包装纸桶质量检查操作规程
目的：规范纸桶质量检查
范围：纸桶
责任人：QC 、仓管员
内容：
1．外观检查：
1.1检查纸桶箍焊接是否牢固，平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀剥层和龟裂。

1.2检查封闭器是否连接牢固，开启是否灵活，闭合后桶盖与桶身封闭是否良好。

1.3镀锌的桶箍，封闭器应光亮，无脱落。

1.4印刷图字应清晰均匀，附着牢固，无跑墨。

1.5纸桶内外清洁，无油渍。

2．尺寸与偏差
用卷尺量得纸桶尺寸应符合规定，尺寸极限偏差见下表：。

化妆品包材检验的常见方法和步骤化妆品包材检验是确保化妆品产品质量和安全性的重要环节。

它主要涉及到各种原材料和包装材料的质量检验。

为了保证化妆品的质量和安全性，以下将介绍几种常见的化妆品包材检验方法和步骤。

一、外观检验外观检验是包材检验的第一步，它主要是对包材外观的质量进行检查。

根据化妆品产品的不同类型，外观质量的要求也有所差异。

一般包括以下几个方面：1. 颜色：检查包材的颜色是否符合要求，是否具有明显的色差或色斑。

2. 印刷质量：检查印刷包材上的文字和图案是否清晰、完整，是否有模糊或漏印的情况。

3. 平整度：检查包材是否平整，是否有明显的瑕疵、凹陷或起皱。

4. 清洁度：检查包材表面是否有污渍、污垢或划痕。

5. 尺寸和形状：检查包材的尺寸和形状是否符合要求，是否有明显的变形或扭曲现象。

二、物理性能检验物理性能检验主要是对包材在使用过程中的物理特性进行测试。

常见的物理性能检验项目包括强度测试、耐磨性测试、耐压性测试等。

具体步骤如下：1. 强度测试：使用相应的测试设备对包材进行拉伸、抗压或抗弯等强度测试，检测包材的承重能力和抗压能力。

2. 耐磨性测试：使用磨擦仪对包材进行摩擦测试，检测包材表面的耐磨性。

3. 耐压性测试：对包材进行耐压测试，以评估包材在正常使用条件下的耐压能力。

三、化学成分检验化学成分检验是检验包材中所含化学成分的重要方法。

化学成分包括有害物质和有益物质。

常见的化学成分检验项目包括：1. 有害物质检测：使用相应的仪器和方法检测包材中有害物质的含量，如，重金属、农药残留、挥发性有机物等。

2. 有益物质检测：检测包材中有益物质的含量，如，抗菌剂、防腐剂、抗氧化剂等。

四、环境适应性检验化妆品包材在生产和使用过程中会接触到各种环境条件，因此环境适应性检验也是重要的检验项目之一。

主要包括以下几个方面：1. 高温适应性测试：将包材置于高温环境下，观察其受热后的变化情况，如变形、融化等。

2. 低温适应性测试：将包材置于低温环境下，观察其受冷后的变化情况，如脆化、开裂等。

包材检测方法要点培训部门：质量治理中心/质量治理部培训内容名目一、一般吹塑瓶/盖/喷枪类二、瓦楞纸箱类三、蚊香包材四、复合塑料袋类五、复合片膜、卷膜类六、小包装彩盒类七、不干胶八、复合编织袋类九、软管十、收缩膜、PE袋一、吹塑瓶检验检验关键项目：站立垂直度，油墨着色力，壁厚，跌落★ 站立垂直度1.检测工具：无2.操作步骤：2.1把两个吹塑瓶并排紧靠着；3.2平均速度同时旋转两个瓶；4.3观看两瓶之间的间隙是否有变大或变小现象。

5.质量要求：两瓶身之间的间隙应平均。

6.操作操纵要点：4. 1两个吹塑瓶并排靠；4. 2平均速度旋转。

★ 油墨着色力1.检测工具：封箱胶2.操作步骤：2.1用约13cm长的封箱胶粘贴在印刷内容上；3.2抹平粘贴在瓶上的封箱胶；4.3垂直快速的撕下封箱胶。

5.质量要求：原印刷内容仍清晰可辩。

6.操作操纵要点：4. 1 13cm长的封箱胶5.2抹平封箱胶6.3垂直快速的撕下封箱胶。

★ 壁厚1.检测工具：利刀、游标卡尺2.操作步骤：将瓶的上环部分和下环部分切割掉，测量瓶身的上、中、下三个部位的对称厚薄3.质量要求：重量W40g时壁厚极差W0.3mm；重量W80g时壁厚极差W0.4mm;重量＞80g时不进行测试，采纳对光检查，无明显的透光点。

4.操作操纵要点：瓶身上、中、下三个部位的对称厚薄。

跌落测试1.检测工具：无2.操作步骤：2.1按技术要求装入相应克重的内容物；（内容物为高粘度产品时如洗洁精、柔顺剂等，瓶内可装入同等净含量的水进行测试；内容物为低粘度液体产品时如漂渍液、洁厕精等，瓶内需装入标准重量的相应产品进行测试。

）2.2按照标准要求在光滑水泥地面上进行自由跌落测试。

（包装净含量W1kg的，1.5m高跌5次：瓶底着地3次，瓶身着地2次；1kg＜包装净含量W3kg的，1.2m高跌3次：底部、正面、侧面各1次；3kg以上的，1 m 高跌1次：底部着地。

）3.质量要求：跌落后的瓶体要求不破不漏。

仓库包材质量检验方案仓库包材质量检验方案一、背景在仓库管理中，包材的质量是十分重要的。

包材质量低劣会导致物品受损甚至丢失，影响仓库的运营效率和成本控制。

因此，建立一套科学合理的包材质量检验方案是必要的。

二、目的本方案的目的是制定一套科学规范的包材质量检验方案，确保选用的包材质量达到要求，保证物品的安全存储和运输。

三、检验内容1.检验包材的材质：包括塑料、纸箱、纸袋等。

检验时需要确认材质是否符合相关的国家或行业标准。

2.检验包材的厚度：检验包材的厚度是否符合要求，以确保包材的强度和保护能力。

3.检验包材的尺寸：检验包材的尺寸是否与产品匹配，以确保包材能够完全包裹住物品。

4.检验包材的可靠性：通过使用包材来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试，以检验包材的可靠性和保护性。

5.检验包材的卫生性：对包材进行视觉检查，确保包材表面无明显的污染和异味。

四、检验方法1.样品抽取：从供应商处定期抽取一定数量的包材样品，以保证样品的代表性。

2.实验室检测：抽取的包材样品由实验室进行检测，包括材质、厚度等方面的测试。

3.物理性能测试：使用包材来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试，以测试包材的可靠性和保护性。

4.视觉检查：对包材的外观进行检查，确保表面无明显的污染和异味。

五、检验标准1.材质标准：包材的材质应符合相关的国家或行业标准。

2.厚度标准：包材的厚度应符合相关的国家或行业标准，以保证包材的强度和保护能力。

3.尺寸标准：包材的尺寸应与产品匹配，以确保包材能够完全包裹住物品。

4.可靠性标准：包材在摔、压、拉等道具的测试中应能保护物品不受到损坏。

5.卫生标准：包材应无明显的污染和异味。

六、操作流程1.抽取样品：从供应商处抽取一定数量的包材样品。

2.送样实验室检测：将样品送至实验室进行材质、厚度等方面的检测。

3.物理性能测试：将样品使用来包装一定重量和体积的物品，并进行摔、压、拉等道具的测试。

原料、辅料、包材入库检验程序1．目的规范原料、辅料、包材入库检验流程，确保入库材料质量。

2．适用范围生产部、质量部、供应仓储部、财务部、人事行政部、企管办3．原料、辅料检验入库工作流程3．1 原料、辅料到货后，由仓库保管员填写“请验单”，并在1小时内通知质量部，质监员在规定时间内到仓库取样，同时通知生产部到货信息，由生产部部长根据生产需要，提出生产用料时间。

3．2 质量部质监员按相应的“取样规程”进行取样，并将“请验单”及样品及时送中心化验室，按规定做好交接记录。

3．3中心化验室主任根据生产用料时间及时安排检验，如确因工作量等原因在要求时间内不能完成，由质量部部长与生产部部长共同协商确定，并报生产技术副总经理批示。

3．4完成来料检验后，中心化验室应按要求及时发放检验报告。

如检验合格，由采购人凭此办理正式入库手续，如为公司领导签署的购货合同，由供应仓储部部长负责办理入库手续。

没有检验合格的检验报告，保管员应拒绝办理入库。

3．5原料、辅料付款应凭发票、入库单，否则，财务部不能办理支付手续。

3．6如原料、辅料检验不合格，发不合格检验报告，由质量部部长确认无误后填写“不合格物料处理申请单”（一式两份。

质量部、供应仓储部各一份）申请退货，报生产技术副总经理审核，总经理批准后一份质量部存档，一份交供应仓储部。

3．7 由供应仓储部部长凭批准退货的“不合格物料处理申请单”，办理退货。

完成后，在“不合格物料处理申请单”上注明处理结果，并在供应仓储部存档。

3．8 保管员应对临时寄存仓库的不合格物料挂明显标识，拒绝出库使用。

4．包材检验入库工作流程4．1 包材到货后，由仓库保管员填写“请验单”，并在1小时内通知质量部，质监员在规定时间内到仓库取样，同时通知生产部到货信息，由生产部部长根据生产需要，提出生产用料时间。

4．2 质量部质监员按相应的“检验操作规程”和“取样规程”进行取样与检验。

需中心化验室检验项目将“请验单”及样品及时送中心化验室，按规定做好交接记录。