第一组榔头制作教案 This manuscript was revised on November 28, 2020
榔头制作教案（一）
榔头制作教案（二）
学习任务三錾口榔头的制作 学习目标 1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。 2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。 3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。 4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。 5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。 6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。 7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。 8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。 9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。 10、能编制加工零件的热处理工艺。 11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。 建议学时 62学时 学习任务描述 我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。 学习工作流程 学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。 学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法 学习活动3 制作錾口榔头并检验 学习活动4 工作总结与评价 学习活动1 接受工作任务，明确工作要求 学习目标 1、能按照规定领取工作任务。 2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。 3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信
息，指出各信息的意义。 建议学时22学时 学习过程 按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务 錾口榔头生产任务单 单号: 开单时间： 开单部门：开单人：
榔头制作教案（一） 专业名称机械设备维修学材零件加工（一）学习任务榔头的制作课时建议100课时授课班级任课教师 学习任务描述 学生在接受老师指定的工作任务后，了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、正确理解加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。 学习目标1.能说出钳工工作特点，主要任务。 2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。 3.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。 4.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。 5.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。 6.能选用合适的划线工具和辅具，并能正确使用。 7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。 8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。 9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。 10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。 11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。 12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对榔头进行淬火处理。 14.能写出工作总结并进行作品展示。 15.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。16．能按环保要求处理废弃物。 学情分析学生为初学者，有一定动作协调能力。具备一定的形体认识能力。 具备一定的数学计算能力。 具有一定的文字、语言表达能力。 学习重点及其化解 方法重点内容：使用钳加工设备和工具加工錾口榔头 化解方法：1．组织学生强化练习，规范操作 2．组织学生通过小组讨论制定加工錾口榔头方案。 3. 与老师同学协作与沟通进行錾口榔头加工 学习难点及其化解 方法难点内容：识读錾口榔头零件图。 化解方法：1．组织学生强化识读和绘图练习 2．组织学生通过小组讨论识读方案。 3. 与老师同学协作与沟通进行识读錾口榔头零件图。 学习内容1.观看钳工工作资料视频，进行专业认知。 2.钳工工作场地安全操作规程。 3.车间管理规章制度。 4.台钻、砂轮机安全操作规程。 5.现场管理以及环保知识 6.榔头图样中制图标准信息。 7.榔头图样尺寸及极限尺寸基本概念。 8.平面划线操作及工艺知识。 9.錾削操作及工艺知识。 10.锯削操作及工艺知识。 11.锉削操作及工艺知识。 12.孔加工操作及工艺知识。 13.抛光操作及工艺知识。
高出一点可以锉平)，锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去，并且及时调整钢锯得方向，确保所锯平面尽量平整。 6、挫斜面: 用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面就是否平整。 7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面，要求圆弧面与正面相交得直线不得在距 离 底部6５毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。 8、拉直线： 用小锉刀在斜面上得线条拉直，使在斜面上得线条尽量细，而且只有竖线，用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线，再使斜面与圆弧面光滑连接、 ９、打大洞: 用划针在正面底部分别画出距其4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四条线,在竖直方 向上画一条中线，并在上下各５cｍ处画两条平行线,找到45mm,55mm与中线得两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。 注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为1０mm得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切. 10、铣洞： 打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄得插槽，铣得时候钻头要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧. 11、倒侧角： 用画针在榔头四周画出距正面３2mm，35ｍm得八条线(不要太深），距边缘高 2mm处画线一共画八条(到３２mm处即可）.沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成45度角得斜面(宽2mｍ,长32ｍm)。再将四个边缘得3２—35mm处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。 12、正倒角: 在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1ｍm得线八条,沿着画线倒出按画得线 得成4５度角得斜面（宽1mm）（注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉）1３、倒圆角： 将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切.。 14、抛光: 先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉,挫出细直线条（越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。 15、热处理:
学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三錾口榔头的制作 学习目标 1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。 2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。 3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。 4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。 5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。 6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。 7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。 8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。 9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。 10、能编制加工零件的热处理工艺。 11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。 建议学时 62学时 学习任务描述 我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。 学习工作流程 学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。 学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验 学习活动4 工作总结与评价 学习活动1 接受工作任务，明确工作要求
学习目标 1、能按照规定领取工作任务。 2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。 3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。 建议学时22学时 学习过程 按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目： 1、阅读生产任务单，明确工作任务 錾口榔头生产任务单 单号: 开单时间： 开单部门：开单人： 接单人：部组签名： 以下有由单人填写
北京汽车工程学校 一、錾口榔头加工图 二、加工步骤 1. 检查来料尺寸（选料）。 2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。 3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。 4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工
线。 5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。 6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻 头钻孔。 7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。 8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。 9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。 10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。 11. 八角端部的棱边倒角C3。 12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销 成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。 三、注意问题： 1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。 3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。 4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
漯河技师学院 工学一体化 学习任务三榔头的制作 班级： 小组：第组 钳工组
学习任务三榔头制作 学习目标 知识目标： 1.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。 2.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。 3.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。 4.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。 5.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。 6.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。 技能目标： 1.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具 去除多余材料。 2.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具 去除多余材料。 3.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测， 并能对所使用的量具按要求进行日常保养。 4.能对榔头进行淬火处理。 5.能写出工作总结并进行作品展示。 职业素养： 1.通过本项目的学习，使得同学们掌握一定的自主学习的能力、团队 协作的能力、与他人沟通的能力、职业礼仪以及时间的管理与分配。 2.强化公司的“6S”管理制度。能根据现场管理规范要求，清理场地，
归置物品，能按环保要求处理废弃物。 3.主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思。 4.能积极展示学习成果通过小组讨论总结和反思学习活动，以提高学 习效率。 建议课时 68课时 工作流程与活动 学习活动一：任务描述、接受任务（2课时） 学习活动二：任务分析和讲解（8课时） 学习活动三：分组情况和制定方案（2课时） 学习活动四：加工制作，分组展示（52课时） 学习活动五：自评、互评、教师评价（2课时） 学习活动六：总结与反思（2课时）
学习任务一榔头制作 2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。 3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。 4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。 5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。 6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。 7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。 8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。 9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。 10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。 11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。 12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。 13.能对零件进行简单的热处理工艺。 14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。 15.能按环保要求处理废弃物。 60学时 根据实际需要他设计了工作情境描述 学习目标 建议学时
榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。 合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。 ?学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。（22课时） ?学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时） ?学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。 一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示） 熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求， 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。 图1-2 本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ；平面连接光滑；2x45°倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。 二、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。 三、加工步骤 1、将圆钢放置在V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点， 然后下降5mm划线，四周均划线，如图1-2所示。 图1-2 2沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削 3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上， 用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进 行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。 图1-3 4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图1-4所示。 图1-4 5、加工方头端面并保证该端面和1、2、3、4端面相互垂直，然 后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图1-6所示。 图1-6 由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工 余量。对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。 6、锉削端面 方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜 面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3、面垂直，并控制总长 在90mm 。 7、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工 划线完毕后用钻床加工螺纹底孔（M10的螺纹，可选用φ8.5mm 钻头），钻完底孔后用M10丝锥进行攻丝。
制作鸭嘴榔头 教 学 设 计 XXX学校 2014年10月
目录 一、任务描述3 二、设计思路3 三、教学内容分析3 四、学习者特征分析3 五、教学目标3 六、教学重点、难点4 七、教学策略选择与设计4 八、本课题相关的安全、文明知识 4 九、资源准备及教学环境4 十、考评方法与考评材料5 十一、学习任务教学组织流程 6 十二、教学引导图7 十三、内容结构7 十四、鸭嘴榔头图纸7 十五、教学流程9 十六、教学过程11 十七、教学反思16 十八、评价反馈16 附件1：工具与材料清单表17 附件2：鸭嘴榔头结果反馈表17 附件3：生产派工单18 附件6：成果展示与工作反馈评价21 学习工作页1 鸭嘴榔头的制作22 第一部分：学习准备（前置作业）22 一、职业道德部分22 二、钳工工作场地设置有什么要求？安全文明操作有哪些规章制度？23 三、机械设备安全知识有哪些？23 第二部分：计划与实施（小组工作，老师巡回指导并监督）24 学习工作页2 鸭嘴榔头的制作26 学习任务描述：26 学习目标：27 生产派工单：27 1.根据图纸，制定鸭嘴榔头划线的工作计划33 2.制定检测鸭嘴榔头划线的工作流程：34 3.领取工具与材料，并填写工具清单34 4.安全保护34 活动过程评价自评表70
《制作鸭嘴榔头》教学设计
（１）学生将完成的鸭嘴榔头提交教师评价，教师给予判分和总结性评价。 （２）评价工作过程中的总结分析和反思迁移能力。 （３）评价学生在汇报过程中的表现，评价其工作态度、沟通表达能力和应变能力。 十一、学习任务教学组织流程 教学活动１：课前完成制作鸭嘴榔头工作页的前臵作业 （1）教师课前检查学生的作业完成情况。 （2）组织各小组互相检查工作页完成情况，控制时间。 （3）打分并记录学生成绩，学习积极性，参与度。 教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务 （１）教师扮演车间主管，向各班组派“鸭嘴榔头的制作”的任务单。（见附件3） （２）教师根据生产任务的要求，向学生讲解机械加工常用专业知识，并要求学生运用金工工具进行加工零件。 （３）以情景模拟方式，学生使用专业化语言，从专业思维的角度与客户（教师扮演）进行沟通交流，从而明确任务单的要求。 教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件 （1）工作任务以班组为单位，通过网络检索以及从相关书籍中获取机械零件加工的加工信息。（2）学生明确工作任务要求，掌握“制作鸭嘴榔头”的工艺和切削加工参数选择等知识。 教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书 （1）在教师指导下，学生以班组合作方式，运用互联网或资料库的途径查找产品加工的工作任务、工艺流程的制定规范、机床设备和辅助工装夹具的使用方法、工具与材料清单等。 （2）教师指导学生，各班组分析产品加工的工艺流程和加工步骤，进行编制产品加工计划方案书。（3）结合前期加工实际情况各工作组设想有可能出现在加工过程中的失误，设定多种解决方案，供生产加工备用。 （4）以班组为单位，选派代表向全体师生汇报本班组的鸭嘴榔头制作计划方案书，师生共同点评，并根据点评意见进行修改。 （5）在教师指导下，根据机械加工的流程、车间主管的要求以及实际生产条件，优化本班组的产品加工方案书。 教学活动5：实施生产任务 （1）以情景模拟形式，各班组按照工具与材料清单到创库领取工具、量具与材料。 （2）各班组按照产品加工方案书，按照相关技术方件施工。在此过程中，教师（扮演车间主管）指导学生把握辅助工装夹具的设计与安装、加工步骤、误差处理、工具和量具的使用。 （3）通过教师的案例讲解，帮助各班组在加工过程中可能出现的失误，并与班组成员共同探讨解决方案。 （4）在执行生产任务过程中规范操作机械设备、正确使用工量具，作业过程符合“8S”工作规范和现场管理制度要求。 （5）各班组完成产品生产任务后，使用专用量具检测产品精度。在此过程中，教师指导学生把握量具的规范管理制度要求。 （6）各班组在完成生产任务后，清点工具、量具归还创库，拆卸辅助装夹工具，打扫工作现场，对机床设备进行维护保养。 教学活动6：鸭嘴榔头产品质量检测 （1）以情景模拟的形式，学生向客户（教师扮演）进行产品质量检测演示，并交付质检部技术员（教师扮演）验收，填写生产派工单。（见附件3） （2）若验收不合格，按质检部要求返工直至交付使用。 教学活动7：学业成果汇报 （1）学生将完成的产品提交教师评价，教师给予评价性总结和质量检测。 （2）各班组总结产品加工的工作过程，完成工作总结报告，并向全体师生汇报。 （3）以班组讨论方式，回顾生产加工过程，进一步分析产品加工工艺过程，以及有效的加工方法，实现有效的学习提升。
绍兴市中等专业学校教案 班级09数控（1）（2）课程钳工技能教师黄利明 课题 项目三錾口榔头的制作 錾口榔头制作的工艺分析课时 2 教具 钳工工量 具+PPT 授课教材中职规划教材，《钳工知识与技能实训》高教出版社 教学目的 与 教学要求1、能准确识读工件图样 2、进一步理解钳工技能的基本知识 3、能分析与制定与实施工作计划 4、培养自检与自我评价能力 5、培养团队合作能力 教学重点 与 教学难点1、学习工艺分析的方法：根据图纸要求，进行工艺分析， 能正确选择工具、量具。并能制定合理的加工工艺方案2、规范操作与安全要求规范操作与安全要求 授课类型理论教学 教学关键 通过对图纸的分析引入制作工艺的分析，采用分组讨论、组组互动、师生互动形式 来完成学生榔头制作思路的形成、工量具的选择、加工方案的制定。 教学方法 项目教学方法，任务驱动，教学组织形式的选择：以小组合作的形式开展师生、生 生互动 作业布置完善加工工艺方案 课后附记 具有一定的识图与绘图能力，具有一定的独立性，少量学习能力较弱的同学，具有一定的依赖性，总体本班学生喜欢动手，能讨论。学习者的学习动机：学习积极性普遍较高。 掌握小榔头的制作工艺、训练学生的工艺能力。培养吃苦耐劳、一丝不苟的劳动观念和渗透7S教育。能熟练掌握锯、锉、錾削、划线、钻孔、检测等基本技能。
教学过程 教学课题錾口榔头制作的工艺分析 项目教学环节师生活动 一、图纸识读 关于图纸识读的引导问题： 1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？ 2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？ 3、长、宽、高三个方向的基准是什么？ 4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？ 5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？ 二、工艺分析 1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头： 圆棒φ30×113 立体图： 2、制作思路的建立： 毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测 3、工量具选择： 划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规 加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。导入新课： 问题引导法 （学生回答） 图纸+PPT课件 运用形体分析法，讨论榔头的形成。并建立制作思路。 讨论一： 学生自拟工量具方案
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。 一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示） 熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。 本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。 、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到? 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。 、加工步骤 1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。 图1-2 2沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削 3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上， 用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进 行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。 4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。 图1-4 5、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直， 然 后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。 图1-6 由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工 余量。对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。 &锉削端面 方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜 面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。 7、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工 划线完 作流程 2W ? 图1-2 A 90 图1-3
《鸭嘴榔头的制作》教学设计
十、考评方法与考评材料 教学活动１：课前完成制作鸭嘴榔头工作页的前置作业 （1）上网浏览有关钳工基本操作的视频，初步了解钳工工量具的结构原理。 （2）查阅手册、教材、参考书或上网搜索，了解制作鸭嘴榔头的相关知识，按照学习材料的引导问题进行自主学习并收集相关信息材料。 （3）独立完成学习材料中“前置作业”工作页的填写。 教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务 （1）教师提问学生解读任务单和该产品的加工步骤，判断学生是否明确任务要求。 （2）教师观察点评学生使用专业化语言，从专业思维的角度与客户进行沟通交流的情况，向学生给出合理化建议。 （3）教师查看学生填写任务单的情况，给予评价。 教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件 （１）观察学生参与情景模拟的学习态度，评价其学习参与性和获取信息有效途径。 （２）学生提交班组拟写切削加工参数给教师，教师判分。 教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书 （１）学生使用专业化语言描述产品加工前期准备工作，以及提交工量具清单。 （２）学生提交设计完成的产品加工计划书，教师给予指导意见。
教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件 （1）工作任务以班组为单位，通过网络检索以及从相关书籍中获取机械零件加工的加工信息。（2）学生明确工作任务要求，掌握“制作鸭嘴榔头”的工艺和切削加工参数选择等知识。 教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书 （1）在教师指导下，学生以班组合作方式，运用互联网或资料库的途径查找产品加工的工作任务、工艺流程的制定规范、机床设备和辅助工装夹具的使用方法、工具与材料清单等。 （2）教师指导学生，各班组分析产品加工的工艺流程和加工步骤，进行编制产品加工计划方案书。（3）结合前期加工实际情况各工作组设想有可能出现在加工过程中的失误，设定多种解决方案，供生产加工备用。 （4）以班组为单位，选派代表向全体师生汇报本班组的鸭嘴榔头制作计划方案书，师生共同点评，并根据点评意见进行修改。 （5）在教师指导下，根据机械加工的流程、车间主管的要求以及实际生产条件，优化本班组的产品加工方案书。 教学活动5：实施生产任务 （1）以情景模拟形式，各班组按照工具与材料清单到创库领取工具、量具与材料。 （2）各班组按照产品加工方案书，按照相关技术方件施工。在此过程中，教师（扮演车间主管）指导学生把握辅助工装夹具的设计与安装、加工步骤、误差处理、工具和量具的使用。 （3）通过教师的案例讲解，帮助各班组在加工过程中可能出现的失误，并与班组成员共同探讨解决方案。 （4）在执行生产任务过程中规范操作机械设备、正确使用工量具，作业过程符合“8S”工作规范和现场管理制度要求。 （5）各班组完成产品生产任务后，使用专用量具检测产品精度。在此过程中，教师指导学生把握量具的规范管理制度要求。 （6）各班组在完成生产任务后，清点工具、量具归还创库，拆卸辅助装夹工具，打扫工作现场，对机床设备进行维护保养。 教学活动6：鸭嘴榔头产品质量检测 （1）以情景模拟的形式，学生向客户（教师扮演）进行产品质量检测演示，并交付质检部技术员（教师扮演）验收，填写生产派工单。（见附件3） （2）若验收不合格，按质检部要求返工直至交付使用。
任务一 榔头制作 2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。 3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。 4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。 5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。 6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。 7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。 8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。 9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。 10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。 11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。 12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。 13.能对零件进行简单的热处理工艺。 14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。 15.能按环保要求处理废弃物。 根据实际需要他设计了榔
头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。如图1-1所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。 技术要求 1. 材料：45# 2. 榔头两端淬硬 应首先了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。 学习活动1 钳工认知。（6课时） 4组 向旋转