榔头制作

榔头工艺流程榔头是一种常见的手工具，用于敲打物体或者在建筑、制造等领域中进行操作。

它主要由头部和柄组成，头部一般采用钢铁材料制作，而柄则可以是木材或者其他材料。

下面我们就来详细介绍榔头的工艺流程。

首先，榔头的制造过程从头部的制作开始。

头部通常使用优质的钢材，经过切削、冷锻、热处理等工艺进行加工。

首先，将选定的钢材切割成合适的长度，并进行表面的修整和打磨，以去除杂质和不平整的部分。

然后，通过冷锻工艺对钢材进行加工，使其形状和尺寸更贴合榔头的要求。

接下来，将冷锻后的钢材进行热处理，通过加热和冷却的过程，使其拥有足够的强度和硬度，提高使用寿命和使用效果。

在头部制作完成后，开始制作榔头的柄。

柄是榔头的重要组成部分，也是使用者握持榔头的部分。

通常情况下，柄的材料可以是木材、橡胶或者其他合适的材质。

首先，根据榔头大小和重量的要求，选择合适的柄材，将其切割成所需长度，并进行去皮、打磨等工艺处理。

接下来，将头部和柄进行组装，可以通过钉子、胶水或者其他方式固定在一起，以确保榔头的稳固性和耐用性。

完成了头部和柄的组装后，榔头的制作基本完成。

然而，为了提高榔头的使用体验和外观质量，还需要进行细节处理和装饰。

例如，对头部进行抛光和刻字，以增加外观的光滑度和独特性。

对柄进行上漆或者染色，增加其美观度和手感。

在装饰的过程中，也可以根据需求在榔头上安装其他附件，例如橡胶把手或者防滑装置，以增加使用时的舒适度和安全性。

最后，榔头经过装配和质量检查后，可以进行包装和出售。

包装可以根据市场需求进行设计，常见的包装方式有塑料袋、纸盒、包装箱等。

在包装中，通常会附上使用说明书、保修卡等相关物品，以提供更好的用户体验和售后服务。

综上所述，榔头的制作过程包括头部的制作、柄的制作、组装、细节处理和装饰、包装等环节。

每一个环节都需要经过精心的操作和严格的质量控制，才能制作出高质量的榔头产品。

榔头的制作过程充分体现了工匠精神和注重细节的制造理念，为用户提供优质的手工工具。

简述榔头制作过程榔头是一种常见的工具，用于敲打或击打物体。

它通常由两部分组成：锤头和手柄。

制作榔头的过程需要经历多个步骤，这些步骤包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等。

制作榔头需要准备合适的材料。

通常，榔头的锤头部分由金属材料制成，如钢铁、铜或铝合金。

而手柄部分则可以选择木材或塑料。

这些材料需要选择质量好、坚固耐用的，并在尺寸上满足设计要求。

第二步是锻造。

锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过敲打或压制来改变其形状的过程。

在制作榔头时，首先需要将金属材料加热至适当的温度，使其变得柔软易塑。

然后，使用锤子和模具将金属材料锻打成锤头的形状。

锻造过程需要注意温度的控制和力度的调整，以确保锤头的形状和质量达到设计要求。

第三步是热处理。

热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。

在制作榔头时，经过锻造后的金属材料往往会出现一些缺陷，如内部应力和不均匀的组织结构。

通过热处理可以消除这些缺陷，提高材料的硬度和强度。

常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。

第四步是修整。

修整是指对制作好的锤头进行表面处理和修饰，使其外观更加光滑美观。

通常，修整过程包括打磨、抛光和镀层等。

打磨可以去除锤头表面的毛刺和凹凸不平，使其变得光滑。

抛光可以进一步提高锤头的光亮度和质感。

而镀层则可以增加锤头的耐腐蚀性和防锈性。

最后一步是组装。

组装是将制作好的锤头和手柄进行连接，使其成为一个完整的榔头。

通常，榔头的手柄部分会预先开孔，锤头则会在底部配备一个孔和一个锁紧螺母。

在组装过程中，首先将手柄插入锤头底部的孔中，然后通过旋转和锁紧螺母来固定手柄和锤头的连接。

制作榔头的过程包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等多个步骤。

这些步骤需要经过精心设计和严格控制，以确保制作出的榔头具有良好的质量和性能。

制作好的榔头可以用于各种敲打和击打工作，成为人们生活和工作中不可或缺的工具之一。

金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。

榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。

主要制作过程如下：
1．检查坯料。

2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。

实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。

3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。

（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。

5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。

6．按图纸要求挫削腰孔。

7．挫SR32球面，并保证总长100mm。

8．去毛刺，复核。

榔头制作知识点总结一、榔头的选材榔头的头部通常由金属材料制成，如钢铁、铜等。

选材时需要考虑材料的硬度、韧性和耐腐蚀性。

一般来说，制作榔头的头部材料应该是具有高硬度和耐磨性的金属材料，以保证榔头的使用寿命和效果。

柄则通常由木材或者塑料制成，选材时需要考虑材料的坚固性和舒适性。

二、榔头的加工1. 头部加工榔头的头部需要经过锻造、热处理、修整和打磨等多道工序。

首先，选好合适的金属材料，经过加热、锻造成型，然后进行热处理，提高材料的硬度和韧性。

接着，对头部进行修整，修削出符合规格的形状和尺寸。

最后，对头部进行打磨，使其表面光滑。

2. 柄的加工柄通常由木材制成，首先需要选好坚固耐用的木材，如榉木、橡木等。

然后根据设计要求切割成合适的尺寸和形状，进行打磨和抛光，最后加工成柄头与头部连接的形状。

三、榔头的组装1. 连接头部和柄将经过加工的头部和柄连接在一起，通常使用铆钉或者焊接进行连接。

在连接之前，需要做好头部和柄的配合工作，确保两者连接紧密，无松动。

2. 调试将组装好的榔头进行调试，检查头部与柄的连接是否牢固，头部是否对中，是否符合使用要求。

如有问题需要及时调整和修正。

四、榔头的质量检测经过组装后的榔头需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、耐用性检测等。

确保榔头符合相关标准和要求。

五、榔头的表面处理对榔头的表面进行处理，通常是进行喷涂或者镀锌，防止生锈和腐蚀，提高榔头的使用寿命和美观度。

六、包装将加工组装完成的榔头进行包装，通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保榔头在运输和储存过程中不受到损坏。

以上就是榔头制作的知识点总结，榔头的制作过程需要经过多道工序，需要精湛的工艺和严格的质量控制，才能保证制作出质量可靠的榔头产品。

錾口榔头制作实训报告一、实训背景本次实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，以及加深对机械加工原理和方法的理解。

通过制作錾口榔头，学生能够掌握金属材料的切削、钻孔、铣削等基本操作技能，并熟悉各种机床的使用方法。

二、实训内容1. 设计图纸首先，老师给我们提供了一份錾口榔头的设计图纸，包括钢材尺寸、形状和加工要求等。

我们需要根据图纸上的要求进行制作。

2. 材料准备在材料准备环节中，我们需要准备好所需的钢材和其他辅助材料，如刀具、锉刀等。

选用合适的钢材是非常重要的，因为它会直接影响到最终产品的质量。

3. 切割和打孔在进行切割时，我们需要使用金属锯片进行切割，并确保锯片与工件垂直。

在打孔时，则需要使用钻头，并注意保持钻头与工件垂直，并且避免过度加压。

4. 铣削和修整在铣削时，我们需要使用铣床，并且根据设计图纸上的要求进行加工。

在修整时，则需要使用锉刀和砂纸等工具，将工件表面进行平整和打磨。

5. 钎焊最后，我们需要将两个部件进行钎焊，并确保焊接部位牢固可靠。

在进行钎焊时，需要注意保持焊接部位的干燥和清洁，并且掌握好火源和火候的控制。

三、实训成果经过多次反复的尝试和修正，我们最终成功地制作出了一把完整的錾口榔头。

通过这次实训，我们不仅学习到了金属加工的基本技能，还提高了自己的耐心和动手能力。

四、实训收获1. 掌握了金属材料加工的基本技能和原理。

2. 增强了自己的动手能力和耐心。

3. 加深了对机械加工设备和操作方法的理解。

4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。

五、实训感想通过这次实训，我深刻地认识到机械加工是一门非常重要的技能，它不仅可以提高我们的动手能力，还可以为我们今后的职业发展打下坚实的基础。

在实际操作中，我也遇到了很多问题和困难，但是通过反复尝试和改进，我最终成功地完成了任务。

这让我深刻地认识到了“失败是成功之母”的道理，也让我更加珍惜每一次机会去学习和实践。

錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。

一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。

本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。

倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。

、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。

、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。

图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。

4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。

图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。

图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。

对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。

&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。

简述榔头制作过程
榔头是一种常见的手工工具，用于敲击和锤击工作。

制作榔头的过程可以大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：制作榔头的主要材料是锤头和木柄。

锤头一般使用钢材制作，通常是钢锭经过锻造和加工而成。

木柄则是用来握持榔头的部分，通常选择坚硬的木材，如山楂木、山梨木等。

2. 制作锤头：首先，在锻造工坊中，将钢锭按照规定的形状，用锤和压力机进行锤打，使其成为一个平面形状的块体。

然后，用磨机将锤头精细加工，使其呈现出榔头所需的凹凸面。

3. 制作木柄：从选好的木材中锯下一段适当长度的木料，然后进行切割和打磨等加工处理。

同时，为了确保榔头的稳固性和使用寿命，柄部一般会刻制纹路或采用非滑动处理。

4. 组装和固定：将锤头和木柄的柄头进行调整，确保两者的接触面充分贴合。

然后，将锤头和木柄用特制的金属环或螺丝固定在一起，以确保榔头的结构牢固。

5. 表面处理：最后，对榔头的表面进行打磨和抛光处理，使其表面平滑、光亮，并使用防锈涂料进行涂层处理，以防止锈蚀。

制作完毕后，还需经过检验工序，包括检查榔头的外观质量、重量、平衡性等。

在合格后，榔头可包装并上市销售。

錾口榔头的制作范文
锻口榔头的制作
首先，准备所需的材料和工具。

制作锻口榔头需要以下材料：硬质金属材料（如钢材）、榔头柄材料（如木材或橡胶）、焊接材料（如焊条或焊锡）、砂纸和润滑油。

需要的工具有：锤子、电焊机、木工锯、锉刀、砂纸和钢尺。

接下来，根据个人需求确定榔头的重量和形状。

重量较轻的榔头适合用于精细工作，而重量较重的榔头通常用于较大的工程项目。

根据需求可决定制作锤头的形状，如球形、方形或圆柱形。

同时也要根据锤柄的长度和直径确保其符合个人需求和使用习惯。

然后，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。

使用木工锯和钢尺来确保切割的准确度。

然后，用锉刀和砂纸对锤头进行修整和打磨，以确保其表面光滑并符合设计要求。

接着，焊接锤柄和锤头。

将锤头和锤柄的一端用砂纸磨光，并涂上润滑油以减少摩擦。

然后，使用电焊机将锤头牢固焊接在锤柄的另一端。

确保焊接牢固，并使用锤子敲击锤柄和锤头以确保其稳固。

最后，对制作的榔头进行最后的检验和润饰。

检查焊接的质量和锤头与锤柄的连接是否牢固。

如果发现任何问题，需要进行修复或重新焊接。

然后，用砂纸对锤头和锤柄进行最后的打磨和润滑，以确保其表面光滑且易于操作。

总之，制作锻口榔头是一项需要一定技术和工具的任务。

通过仔细选择材料、精确测量和锤柄与锤头的牢固焊接，可以制作出满足个人需求的榔头。

请在制作过程中注意安全，并遵循正确的操作步骤。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解榔头的制作工艺流程，掌握榔头的基本制作方法，提高动手实践能力，培养团队协作精神，树立合理选用工具的意识。

二、实训内容1. 实训材料：方钢、钢锯、台虎钳、台钻、钢锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷等。

2. 实训过程：（1）榔头头的制作：① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。

② 锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面，锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。

一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。

③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。

在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm。

④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？mm的小洞，打洞时切忌打偏。

⑤ 捣斜面：打洞完成后从较长的一端向另一端用锤子将钢条捣成斜面，使榔头头形状符合要求。

（2）榔头柄的制作：① 锯取方形木块：领取一根长20cm的方形木块，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长10cm的方形木条。

② 打孔：在方形木块上划出直径为？mm的圆，用钻头在圆的中心打孔。

③ 安装榔头柄：将榔头头套入方形木块的孔中，用锤子将榔头头敲紧。

三、实训体会1. 通过本次实训，我深刻体会到榔头的制作过程是一个严谨、细致的过程，需要耐心和细心。

2. 在实训过程中，我学会了如何使用钢锯、台虎钳、台钻等工具，提高了自己的动手实践能力。

3. 实训过程中，我与同学们互相帮助、互相学习，培养了团队协作精神。

4. 通过本次实训，我认识到合理选用工具的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。

工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc一、实验目的：通过手工制作榔头，了解并掌握铸模、熔炼、浇铸等基本工艺技能，培养动手能力和创新思维，提高实践能力和实验操作技巧。

二、实验材料：1.铸铁砂制模材料，包括石膏粉、海藻粉、沙子等。

2.铸造用铁水，约为3kg。

3.榔头用具，包括铸榔头模具、木柄、铲刀、钳子等。

三、实验步骤：1.设计模具。

按照实际需求和手工制作能力，设计出合适大小的榔头模具，包括模具的底部和两个模板。

2.制作铸铁砂模具。

将石膏粉、海藻粉、沙子等按一定比例混合，在水中搅拌均匀后制成砂状物。

将砂铺在一块木板上，然后将榔头模具底部压在砂子上，保证压实均匀，铸造成型后可在砂子中方便地取出模具底部。

在模具底部上加厚一层砂子作为模板固定边界。

3.制作模板。

将一半的铸造砂子放入模具中，将模板压在上面，制作铸造榔头的一侧，然后取下模板。

在模板上加厚一层砂子以固定边缘。

再将另一侧的模板放在后面并且略微旋转，填充砂子，制作不对称榔头，并且加厚砂子以固定边界。

4.铸造铁水。

将铁水倒入熔炉中，加热到熔化，约需10分钟。

然后用勺将铁水舀入已铺好的榔头模具中。

5.浇铸榔头。

将铸造后的模具放入水中冷却，敲击模具边界将榔头取出来。

切割除花边余料，并清除光滑，加装木柄，制成最终榔头产品。

四、实验结果：通过以上步骤，我们成功地制作出了满意的榔头。

榔头整体铸造光滑，强度高，重量适中，操作灵活，符合设计要求，体现了良好的材料性能和加工工艺。

本次实验通过制作榔头，使我们更好地理解了铸造工艺的具体步骤，掌握了模具的设计、制作和铸造原理。

实践中锻炼了我们的想象力、动手能力和创造力，提高了实验操作技巧。

同时也学到了如何进行检验和修补不合格产品等方面的知识，综合提高了实验能力和综合素质。

训练目的：1、了解金属的特性,学习金属切削技能和工具的使用,体验工具和设备在制作过程中的作用;2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧,熟悉榔头的制作过程并制作;3、通过对方钢的加工,树立合理选用工具的意识,培养学生的合作精神和创造精神和动手能力,体会劳动的艰辛;制作工具：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷工艺流程：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢,用钢锯将其从中间锯开,分成两段长130cm 的长方体钢条,取其中的一段;注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整,如果不平整的话,锉的时候会比较困难,费力又费时;锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准;2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平,锉的时候要注意使刚面尽量平衡,正确的姿势和方法使用锉刀;一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下,使锉面保持水平,锉好后将这个面作为榔头的正面;3、划线：根据制作图纸和尺寸要求,在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线两侧都要画,两线重合在一交点;4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子,用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞,打洞时切忌打偏;5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线,两边都要画;再用钢锯锯出侧面,要求侧面尽量平并且要求与洞相切或比洞高出一点,高出一点可以锉平,锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去,并且及时调整钢锯的方向,确保所锯平面尽量平整;6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处,斜面要求平并且两侧不能有高低, 挫时经常停下来用角尺测量一下,检查斜面是否平整;7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来;8、拉直线：用小锉刀在斜面上的线条拉直,使在斜面上的线条尽量细,而且只有竖线, 用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面和圆弧面光滑连接.9、打大洞：用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四条线,在竖直方向上画一条中线,并在上下各5cm处画两条平行线,找到45mm,55mm与中线的两个交叉点为圆心打两个洞,但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜;注意：打洞前要用样冲在圆心处打一个小点,以免打洞时钻头滑出,再用直径为10mm的大钻头打两个大洞,打好的两个洞要尽量相切;10、铣洞：打好后用专用的机器将洞分三次慢慢铣,作为榔头柄的插槽,铣的时候钻头要慢慢的匀速下去,不能一次铣太多,防止钻头歪掉;中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧;11、倒侧角：用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm的八条线不要太深,距边缘高2mm处画线一共画八条到32mm处即可;沿着划线处将四周的边缘倒成与榔头面成45度角的斜面宽2mm,长32mm;再将四个边缘的32—35mm处倒出四个小等腰三角面或圆弧面,要求大小形状一样;将边缘的斜面和小三角面拉直修成竖条的细线;12、正倒角：在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm的线八条,沿着画线倒出按画的线的成45度角的斜面宽1mm注,与之前的侧角相交处的尖头不要锉掉13、倒圆角：将榔头顶端用中锉刀挫成半圆,要求前后左右均匀对称,半圆弧光滑均匀, 与斜面相切;;14、抛光：先用大锉刀个四个侧面粗锉,再用半圆锉刀拉直线,再用小锉刀精锉,挫出细直线条越细越好;最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉;15、热处理：对榔头进行热处理,针对榔头材料45号钢的热处理标准如下：淬火温度：820——840度要热透；淬火介质：水加10%的Nacl最好；回火温度：280——300度；保温时间：2小时以上；达到的硬度：HRc45左右；热处理一般温度越高硬度越低;二、榔头柄的制作：1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度或稍短,尽量不要比熟料片长的钢片和一根长约20cm的钢丝,将钢片夹在两块塑料板之间,对齐后,先将一端挫平,再长宽各一边对齐,将另两边挫平;2、根据图纸画柄的中线,以一边为头,在距头部40mm,100mm,160mm,220mm 处画四条横线;3、在40mm横线和中线的交点处打一个直径3mm的洞,取出钢条,再用直径4mm的钻头扩孔;4、用丝攻将钢筋攻出螺纹旋螺纹时要尽量保证丝攻水平,将打好洞的两片塑料板用板牙旋出螺纹,要竖直的旋下去;将钢筋旋入洞中,将两端各留3个螺纹的距离;5、铆钉：用圆头榔头将留出的部分敲平;然后继续将其他的三个洞打好、铆好;6、根据图纸画出手柄的线距中线10.5mm两边各画一条注意两片塑料板都要画,再根据图纸画出斜线,并用大锉刀挫平挫成手柄的形状;尾部的圆弧根据自己的经验和喜好挫出轮廓;对手柄的边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服;三、组装头和柄：先大概比较一下手柄和榔头孔的大小,逐步慢慢地磨手柄,知道手柄能并且是正好放进榔头的孔里面;注意：坚决防止急于求成,将手柄做的太窄,以至于不能塞满整个孔;装好后对榔头上油;注意事项：1、工件钻孔时首先要找正夹紧,钻孔位置要正确,孔径应无明显扩大,按操作规程切削钻孔；2、加工四角圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推锉光就容易,且圆弧尖角处也不易塌角；3、在加工圆弧面时,横向必须平直,并与侧平面垂直,以使弧形面连接正确；4、制作过程中,特别要注意各面相接处棱角清晰,各处圆角圆滑无棱,锉纹顺直齐正,表面无损伤,外形美观;心得体会：这学期我们开了一门很新鲜的课程,叫做工工艺训练,简单的说就是磨榔头;做榔头可不是件容易的事啊,说起来做榔头的理论东西是那么的简单,就是几个图纸而已,当知道是将一块方钢加工成图纸样,我们都不禁的觉得可怕了;一开始的工作都觉得还蛮容易的,无非就是多费点力气罢了,开始做起来还挺快,蛮容易的;随后的那些技巧性的工作就越来越多了,看着很多人发生了失误,甚至重做,我就更加谨慎了;由于我花的时间比较多,比较认真谨慎,因此一切都进行的很顺利,在没有失误的情况下完美的完成了我的榔头;看着自己的作品,发自内心的感觉到一种成就感;通过一学期工艺课的学习,使我基本掌握了制作简单榔头的过程,学习了做榔头的基本原理及技巧;也增强了自我的实践动手能力,还建立了统筹安排每一个环节的意识;使我更全面的丰富了自己;做榔头的过程中,我们踏踏实实,一步一个脚印,走得虽然辛苦,却也其乐无穷;这一个小小的榔头凝聚了我们每一个人的心血与汗水;。