榔头加工步骤图

工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc一、实验目的：通过手工制作榔头，了解并掌握铸模、熔炼、浇铸等基本工艺技能，培养动手能力和创新思维，提高实践能力和实验操作技巧。

二、实验材料：1.铸铁砂制模材料，包括石膏粉、海藻粉、沙子等。

2.铸造用铁水，约为3kg。

3.榔头用具，包括铸榔头模具、木柄、铲刀、钳子等。

三、实验步骤：1.设计模具。

按照实际需求和手工制作能力，设计出合适大小的榔头模具，包括模具的底部和两个模板。

2.制作铸铁砂模具。

将石膏粉、海藻粉、沙子等按一定比例混合，在水中搅拌均匀后制成砂状物。

将砂铺在一块木板上，然后将榔头模具底部压在砂子上，保证压实均匀，铸造成型后可在砂子中方便地取出模具底部。

在模具底部上加厚一层砂子作为模板固定边界。

3.制作模板。

将一半的铸造砂子放入模具中，将模板压在上面，制作铸造榔头的一侧，然后取下模板。

在模板上加厚一层砂子以固定边缘。

再将另一侧的模板放在后面并且略微旋转，填充砂子，制作不对称榔头，并且加厚砂子以固定边界。

4.铸造铁水。

将铁水倒入熔炉中，加热到熔化，约需10分钟。

然后用勺将铁水舀入已铺好的榔头模具中。

5.浇铸榔头。

将铸造后的模具放入水中冷却，敲击模具边界将榔头取出来。

切割除花边余料，并清除光滑，加装木柄，制成最终榔头产品。

四、实验结果：通过以上步骤，我们成功地制作出了满意的榔头。

榔头整体铸造光滑，强度高，重量适中，操作灵活，符合设计要求，体现了良好的材料性能和加工工艺。

本次实验通过制作榔头，使我们更好地理解了铸造工艺的具体步骤，掌握了模具的设计、制作和铸造原理。

实践中锻炼了我们的想象力、动手能力和创造力，提高了实验操作技巧。

同时也学到了如何进行检验和修补不合格产品等方面的知识，综合提高了实验能力和综合素质。

榔头制作知识点总结一、榔头的选材榔头的头部通常由金属材料制成，如钢铁、铜等。

选材时需要考虑材料的硬度、韧性和耐腐蚀性。

一般来说，制作榔头的头部材料应该是具有高硬度和耐磨性的金属材料，以保证榔头的使用寿命和效果。

柄则通常由木材或者塑料制成，选材时需要考虑材料的坚固性和舒适性。

二、榔头的加工1. 头部加工榔头的头部需要经过锻造、热处理、修整和打磨等多道工序。

首先，选好合适的金属材料，经过加热、锻造成型，然后进行热处理，提高材料的硬度和韧性。

接着，对头部进行修整，修削出符合规格的形状和尺寸。

最后，对头部进行打磨，使其表面光滑。

2. 柄的加工柄通常由木材制成，首先需要选好坚固耐用的木材，如榉木、橡木等。

然后根据设计要求切割成合适的尺寸和形状，进行打磨和抛光，最后加工成柄头与头部连接的形状。

三、榔头的组装1. 连接头部和柄将经过加工的头部和柄连接在一起，通常使用铆钉或者焊接进行连接。

在连接之前，需要做好头部和柄的配合工作，确保两者连接紧密，无松动。

2. 调试将组装好的榔头进行调试，检查头部与柄的连接是否牢固，头部是否对中，是否符合使用要求。

如有问题需要及时调整和修正。

四、榔头的质量检测经过组装后的榔头需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、耐用性检测等。

确保榔头符合相关标准和要求。

五、榔头的表面处理对榔头的表面进行处理，通常是进行喷涂或者镀锌，防止生锈和腐蚀，提高榔头的使用寿命和美观度。

六、包装将加工组装完成的榔头进行包装，通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保榔头在运输和储存过程中不受到损坏。

以上就是榔头制作的知识点总结，榔头的制作过程需要经过多道工序，需要精湛的工艺和严格的质量控制，才能保证制作出质量可靠的榔头产品。

錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。

一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。

本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。

倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。

、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。

、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。

图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。

4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。

图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。

图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。

对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。

&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。

简述榔头制作过程
榔头是一种常见的手工工具，用于敲击和锤击工作。

制作榔头的过程可以大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：制作榔头的主要材料是锤头和木柄。

锤头一般使用钢材制作，通常是钢锭经过锻造和加工而成。

木柄则是用来握持榔头的部分，通常选择坚硬的木材，如山楂木、山梨木等。

2. 制作锤头：首先，在锻造工坊中，将钢锭按照规定的形状，用锤和压力机进行锤打，使其成为一个平面形状的块体。

然后，用磨机将锤头精细加工，使其呈现出榔头所需的凹凸面。

3. 制作木柄：从选好的木材中锯下一段适当长度的木料，然后进行切割和打磨等加工处理。

同时，为了确保榔头的稳固性和使用寿命，柄部一般会刻制纹路或采用非滑动处理。

4. 组装和固定：将锤头和木柄的柄头进行调整，确保两者的接触面充分贴合。

然后，将锤头和木柄用特制的金属环或螺丝固定在一起，以确保榔头的结构牢固。

5. 表面处理：最后，对榔头的表面进行打磨和抛光处理，使其表面平滑、光亮，并使用防锈涂料进行涂层处理，以防止锈蚀。

制作完毕后，还需经过检验工序，包括检查榔头的外观质量、重量、平衡性等。

在合格后，榔头可包装并上市销售。

北京汽车工程学校一、錾口榔头加工图二、加工步骤1. 检查来料尺寸（选料）。

2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。

3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。

4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工线。

5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。

其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。

6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻头钻孔。

7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。

8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。

9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。

然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。

最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。

10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。

11. 八角端部的棱边倒角C3。

12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。

三、注意问题：1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。

在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。

3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。

4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。

任务六榔头的加工学习目标知识目标：1、正确选择榔头加工所用刀具的几何参数与切削用量。

2、正确填写榔头加工工艺卡片。

3、正确使用绘图工具进行绘图。

4、加工榔头的指令格式技能目标：1、模拟数控铣床的操作，完成榔头的模拟加工2、编写正确的榔头加工程序3、描述通过榔头加工所学到的编程知识与技能4、讨论分析榔头加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施职业素养：1、在小组、全班展示榔头的加工成果2、主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，3、通过本项目的学习，使得同学们掌握一定的自主学习的能力、团队协作的能力、与他人沟通的能力、职业礼仪以及时间的管理与分配。

建议课时36课时工作流程与活教学活动1：榔头的工艺分析（4课时）教学活动2：榔头的计算机绘图、编程和仿真(10课时)教学活动3：榔头的加工（18课时）1、榔头的安装与找正 （2）2、程序的编制与录入 （2）3、机床的操作与工件的加工 （14）教学活动4：质量检测、成果展示与总结评价（4课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）（3）教师点评，总结本任务（2）致远责任有限公司需生产榔头20件，指派我们组利用现有设备完成20件零件的加工任务，要求我们在10天内完成该批零件的加工。

接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，查找榔头图片，自行设计图纸，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。

在车间主任领导下，按工艺流程卡，利用现有设备进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。

工作完成后按照6S 现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。

零件参考样图6-1-1工作情境描述。

一、实训目的通过本次榔头的实训，使学生掌握榔头的制作工艺和操作方法，提高学生的动手实践能力，培养团结合作精神和创造精神，树立合理选用工具的意识，加深对金属加工工艺的理解。

二、实训内容1. 榔头的基本知识榔头是一种常见的工具，主要用于敲打、整形、弯曲、铆接等作业。

榔头由头部和柄部组成，头部一般采用高硬度、耐磨的钢材制作，柄部则采用木材、塑料等材料制作。

2. 榔头的制作工艺（1）榔头头制作：① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。

② 锉平面：将锯出的钢面用大锉刀锉平，注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。

一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。

③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。

④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为10mm的小洞，打洞时切忌打偏。

⑤ 锯斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面10mm处的点画小洞的切线。

（2）榔头柄制作：① 选择合适的木材，如橡木、桦木等。

② 将木材锯成所需长度，用锉刀将木材的一端锉成榔头柄的形状。

③ 将榔头头与榔头柄的形状相吻合，用胶水粘合。

④ 待胶水干透后，用砂纸打磨榔头柄，使其光滑。

三、实训过程1. 实训准备（1）准备好所需材料：方形钢条、木材、钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。

（2）了解榔头的制作工艺和操作方法。

2. 实训步骤（1）按照榔头头制作的工艺流程，锯取方形钢块，锉平面，划线，打洞，锯斜面。

（2）按照榔头柄制作的工艺流程，选择木材，锯成所需长度，锉成榔头柄形状，粘合榔头头与榔头柄，打磨榔头柄。

3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了榔头的制作工艺和操作方法，提高了动手实践能力。