橡胶配方优化方法第四章

3.橡胶CAD技术3.1简介目前橡胶工程领域的计算机应用已趋于普及，不仅广泛地应用在财务及管理上，而且在技术领域中如产品的结构设计、配方设计、模具设计等方面也得到广泛的应用，一般涉及到的是计算机辅助设计CAD技术。

近十年来，CAD技术在橡胶工程领域的研究中已形成了众多风格不同的应用软件系统，尤其是支持windows操作系统的专用软件系统更加受到了广大技术工作者的青睐。

这些系统不仅操作简单、直观、易学易用，而且将较新的数据库技术应用到了该领域中，可自动实现试验方案的拟定，试验结果的分析，以及配方的优化等。

RCAD全称是Rubber Computer Aided Design，即橡胶行业相关的计算机辅助设计技术，特指运用计算机辅助橡胶相关设计人员进行产品和工程设计的技术。

随着计算机性能的迅速提高，计算机在橡胶行业中的应用日益广泛深入。

由于计算机技术的引进，大大促进了设计能力的提高，不但体现了工作效率和质量方面，更体现在先进的计算机技术对传统的工作方式的促进与变革。

国内已有部分大型橡胶企业建立起较完整的CAD系统，设计开发新产品，提高市场竞争能力。

另外，少数大型企业采用CAD技术后产生的明显的经济效益，对中小企业的影响十分巨大。

它们首先应用计算机和相应的CAD软件组成CAD系统，进行产品的配方设计和工程图纸的绘制，与传统设计方法相比提高了效率。

同时，应用范围也不断扩大，而且逐步深化。

从80年代起，国内一些高等院校和科研机构在橡胶CAD技术领域内进行了大量的研究工作，自行开发了一些实用的CAD软件。

如青岛科技大学开发的“橡胶配方优化设计系统”、“轮胎消耗定额管理系统”、“轮胎结构设计系统”等。

3.2橡胶配方优化设计软件从上世纪80年代起,青岛科技大学在橡胶配方CAD 技术领域内进行了大量的研究工作,自行研制开发了橡胶配方优化设计系统等实用的配方CAD 软件。

橡胶配方优化设计系统是综合运用橡胶工程、运筹学、概率论和数理统计及计算机科学等理论，结合大量配方设计实际经验开发而成的计算机软件系统，属于信息技术在橡胶工业中的高新技术成果。

《橡塑制品配方设计与成型加工500实例及模具优化设计实用手册》..作：罗梓良中国化学工业科技出版社2006年10月16开精装四册光盘：1张CD定价：998元优惠：468元..详细：货到付款..............................................橡塑制品配方设计与成型加工500实例及模具优化设计实用手册简介: 橡塑制品配方设计与成型加工500实例及模具优化设计实用手册目录：橡塑并用的基本原理橡塑并用的目的和意义橡塑并用的理论基础影响橡塑并用体系结构形态的因素橡塑并用材料的选择原则改善橡塑并用体系相容性的方法橡塑并用体系的工艺相容性橡塑共混的方法橡塑并用体系相容性的表征方法橡塑并用体系的结构与性能橡塑共用体系的配合橡塑配方设计与制备工艺技术及应用橡胶共用配方设计与制备工艺技术及应用橡胶泡沫底材料的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑仿革底材料的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑注塑底材料的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用阻然制品的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用胶管和树脂管的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用普通运输带和三角带的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用力车胎和其他橡塑制品的配方设计与制备工艺技术及应用热塑性共混弹性体的加工及应用第三篇橡塑制品厂工艺设计第一章橡塑制品厂的特点第二章橡塑制品厂设计的一般知识第三章橡塑制品厂工艺设计与计算第四章橡塑制品厂典型车间工艺设计与布置第四篇橡塑加工助剂的生产配方设计及其应用技术第一章橡塑加工助剂的现状及发展趋势第二章增塑剂的生产配方设计及其应用技术第三章抗氧剂与防老剂的生产配方设计友其应用技术第四章光稳定剂的生产配方设计及其应用技术第五章热稳定剂的生产配方设计及其应用技术第六章阻然剂的生产配方设计及其应用技术第七章抗静电剂的生产配方设计及其应用技术第八章润滑剂和脱模剂的生产配方设计及其应用技术第九章偶联剂的生产配方设计及其应用技术第十章硫化剂的生产配方设计及其应用技术第十一章硫化促进剂与硫化活性剂的生产配方设计及其应用技术第十二章发泡剂的生产配方设计及其应用技术第十三章荧光增百剂的生产配方设计及其应用技术第十四章防焦剂与其他助剂的生产配方设计及其应用技术橡塑压制成型制品配方设计与加工500实例热固性塑料制品配方设计与加工实例热塑性塑料制品配方设计与加工实例橡胶制品配方设计与加工实例层压成型工艺及成型加工实例挤塑成型工艺及成型加工实例塑料注射成型模具及成型过程计算机模拟技术注塑模浇注系统优化设计注塑模冷却系统灵敏度分析及优化设计注塑模三维冷却模拟技术及其软件设计注塑制品翘曲变形分析及软件设计注塑模三维流动模拟技术及软件设计注塑成型过程计算机模拟及模具优化设计集成系统(Z—MO[．D)计算机辅助工程(CAE)技术与CAD／CAM技术在注塑模设计与制造中的集成应用．第七篇其他成型模具及成型过程计算机模拟技术第一章塑料挤出成型模具及成型过程计算机模拟技术第二章塑料热成型模具及成型过程计算机模拟技术第三章吹塑成型模具及成型过程计算机模拟技术第四章其他辅助注射成型工艺及计算机模拟技术第五章传递成型．反应注射成型．微电子塑封成型模具及成型过程计算机模拟技术橡胶模具优化设计橡胶模具设计硫化工艺过程控制橡胶模具集成系统(Z—RMOL．D)典型结构与标准化设计第九篇相关葛I术标准规范《橡塑制品配方设计与成型加工500实例及模具优化设计实用手册》橡塑制品配方设计与成型加工500实例及模具优化设计实用手册简介:橡塑制品配方设计与成型加工500实例及模具优化设计实用手册目录：橡塑并用的基本原理橡塑并用的目的和意义橡塑并用的理论基础影响橡塑并用体系结构形态的因素橡塑并用材料的选择原则改善橡塑并用体系相容性的方法橡塑并用体系的工艺相容性橡塑共混的方法橡塑并用体系相容性的表征方法橡塑并用体系的结构与性能橡塑共用体系的配合橡塑配方设计与制备工艺技术及应用橡胶共用配方设计与制备工艺技术及应用橡胶泡沫底材料的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑仿革底材料的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑注塑底材料的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用阻然制品的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用胶管和树脂管的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用普通运输带和三角带的配方设计与制备工艺技术及应用橡塑并用力车胎和其他橡塑制品的配方设计与制备工艺技术及应用热塑性共混弹性体的加工及应用第三篇橡塑制品厂工艺设计第一章橡塑制品厂的特点第二章橡塑制品厂设计的一般知识第三章橡塑制品厂工艺设计与计算第四章橡塑制品厂典型车间工艺设计与布置第四篇橡塑加工助剂的生产配方设计及其应用技术第一章橡塑加工助剂的现状及发展趋势第二章增塑剂的生产配方设计及其应用技术第三章抗氧剂与防老剂的生产配方设计友其应用技术第四章光稳定剂的生产配方设计及其应用技术第五章热稳定剂的生产配方设计及其应用技术第六章阻然剂的生产配方设计及其应用技术第七章抗静电剂的生产配方设计及其应用技术第八章润滑剂和脱模剂的生产配方设计及其应用技术第九章偶联剂的生产配方设计及其应用技术第十章硫化剂的生产配方设计及其应用技术第十一章硫化促进剂与硫化活性剂的生产配方设计及其应用技术第十二章发泡剂的生产配方设计及其应用技术第十三章荧光增百剂的生产配方设计及其应用技术第十四章防焦剂与其他助剂的生产配方设计及其应用技术橡塑压制成型制品配方设计与加工500实例热固性塑料制品配方设计与加工实例热塑性塑料制品配方设计与加工实例橡胶制品配方设计与加工实例层压成型工艺及成型加工实例挤塑成型工艺及成型加工实例塑料注射成型模具及成型过程计算机模拟技术注塑模浇注系统优化设计注塑模冷却系统灵敏度分析及优化设计注塑模三维冷却模拟技术及其软件设计注塑制品翘曲变形分析及软件设计注塑模三维流动模拟技术及软件设计注塑成型过程计算机模拟及模具优化设计集成系统(Z—MO[．D)计算机辅助工程(CAE)技术与CAD／CAM技术在注塑模设计与制造中的集成应用．第七篇其他成型模具及成型过程计算机模拟技术第一章塑料挤出成型模具及成型过程计算机模拟技术第二章塑料热成型模具及成型过程计算机模拟技术第三章吹塑成型模具及成型过程计算机模拟技术第四章其他辅助注射成型工艺及计算机模拟技术第五章传递成型．反应注射成型．微电子塑封成型模具及成型过程计算机模拟技术橡胶模具优化设计橡胶模具设计硫化工艺过程控制橡胶模具集成系统(Z—RMOL．D)典型结构与标准化设计第九篇相关葛I术标准规范作者：罗梓良出版社：中国化学工业科技出版社出版日期：2006年10月开本：16开精装册数：四册光盘数：1张CD 定价：998元。

橡胶输送带覆盖胶的配方优化设计摘要橡胶输送带是现代化建设中常用的运输工具，对于整个社会的工业、物流、运输等行业带来的作用是十分显著的。

从最近几年的使用情况看，橡胶输送带的使用性能在不断降低，给运输过程带来了不利的影响。

而导致性能减弱的主要因素则是覆盖胶运用情况，为了进一步增强橡胶输送带的内部结构且改善其使用性能，本文阐述了对覆盖胶配方改进的措施，针对输送带的质量标准加以检验，确保运输工作顺利进行。

关键词橡胶输送带；覆盖胶；配方；优化覆盖胶在橡胶输送带中有着极为重要的作用，其主要是负责输送带内部粘合作用，将输送带内部紧密结合起来。

从专家的试验检测数据看，覆盖胶还有许多地方可以进行优化改进，在配方上加以调整可增强具体的使用性能，保证运输过程的顺利进行。

1 优化覆盖胶配方的优点覆盖胶在橡胶输送带中的作用十分关键，覆盖胶的配置情况直接影响了其自身的使用粘合度。

而对覆盖胶的配方进行优化处理，能够为需要运输的企业带来丰厚的经济效益。

配方优化的优点主要体现在：1）增强性能。

据专家试验检测结果显示，影响传输带性能的因素较多，但“粘合度”是橡胶输送带内部的主要性能指标。

粘合度的强弱直接决定了输送带的使用范围[1]。

而覆盖胶则是促进输送带内部粘合的主要物质，对其配方进行优化可以加大粘合作用；2）延长寿命。

橡胶输送带在工业、建筑、化工等各个行业运用广泛，传输带需要承受的荷载也是大小不一的。

面对不同的传输物质，传输带内部的结构受到不同损坏，导致断裂、折损等问题出现，使用优化过后的覆盖胶则能增强牢固性，延迟寿命；3）节约成本。

生产成本的控制能够给企业创造更多的经济价值，覆盖胶作为常用的粘合剂，其在社会中需要大量的生产。

若能够对其配方加以改进调整，则能在生产材料、生产方式上加以改进，这样可确定最佳的覆盖胶配制方法，降低成本资金投入；4）改进技术。

一个配方的研制能够带动一个产业，可以促进社会经济形式的变化。

覆盖胶配方的优化是理论知识与社会实践相融合的产物，其带来的是一个新项目、新生产、新技术。

目录现代橡胶配方优化设计 (2)1 现代橡胶配方优化设计概念 (2)1. 1试验设计 (2)1. 2数学模型 (3)1. 3目的 (3)2.橡胶配方的原则和程序 (3)2.1配方原则 (3)2.2配方程序 (4)2.3 配方组成及表示方法 (5)3.橡胶CAD技术................................................... 错误！未定义书签。

3.1简介...................................................................................... 错误！未定义书签。

3.2橡胶配方优化设计软件...................................................... 错误！未定义书签。

3.3橡胶配方优化设计软件试验方法...................................... 错误！未定义书签。

3.3.1正交试验法....................................................................... 错误！未定义书签。

3.3.2回归设计........................................................................... 错误！未定义书签。

3.3.3均匀设计........................................................................... 错误！未定义书签。

3.4橡胶配方优化设计软件的功能特点.................................. 错误！未定义书签。

3.4.1 数据库管理...................................................................... 错误！未定义书签。

橡胶配方(摘录)橡胶配方（摘录）一、橡胶的并用。

无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。

如，为提高二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。

丁睛橡胶的耐粙性很好，但耐寒性不好，若并用10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。

在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能。

合成橡胶的工艺性能一般都不够好，特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性能都比较差，所以常加入天然橡胶或树脂。

以改善其未硫化胶的加工性能。

如，丁苯橡胶加入5-20份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。

乙丙橡胶中加入酚醛树脂可提高粘性。

加入天然胶对一般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。

为了改进工艺加工性能，并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。

有些合成橡胶性能优良，但价格昂贵，在不损害原物性的前提下，并用其它橡胶或树脂是完全可行的，如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这一作用。

1. 橡胶并用必须具有一定的相溶性，对橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以任何比例均一地混合，最终达到相溶状态。

而天然胶与丁基橡胶就不能均一地混合。

若硬性机械地混合，所得硫化胶的实际使用性能会显着地下降，这是因为它们的相溶性很差。

并用体系最重要的因素是相溶性，从应用的观点来看，如果混合不均，非但达不到并用的目的，反而影响工艺加工，特别是硫化。

因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。

固体橡胶并用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。

为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动，用提高温度和加入软化剂的方法来降低粘度，以促进两种橡胶的混合，所以产物从宏观上来看虽没有相分离，但真正达到溶解状态也不是很多的，其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、内聚能密度、橡胶的结晶、橡胶的分子量等。