600MW机组启动操作票
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300MW机组启动、停止运行典型操作票
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300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
附表:锅炉启动期间膨胀指示值记录表
注:膨胀指示值填写格式为:指示坐标(横向,纵向,轴向),按坐标取“+”、“—”,单
位为mm。
抄录时面对膨胀指示器,“0”点为原点,水平为横向X,右侧取“+”,左侧取“-”;上下为纵向Y,“0”以下取“-”;指示器活动杆为轴向Z,杆上示值取“+”,指针离开指
示器面板估取“-”。
启(停)机参数记录
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启、停机过程中的电气操作及注意事项一、发电机系统启动前准备1、确认直流系统运行正常,110V系统电压在114-116V,230V系统电压在230-235V;2、确认UPS系统运行正常;3、确认启备变运行正常,无报警信号,10KV母线电压正常;4、确认各低压厂用变压器运行正常,各380V PC段、MCC段、阀门柜电源按正常方式运行,母线电压正常;5、进行发变组、高厂变保护整组投入、检查(微机型保护投运的原则)6、检查保护装置工作已结束,整组具备投运条件;a)合上保护装置屏上交、直流电源开关;b)检查装置自检正常;c)检查装置运行正常指示灯亮,无异常报警信息;d)核对保护定值单与下达的定值单一致;e)根据运行方式或调度命令通知继保人员投入各保护并确认;f)用高内阻万用表分别测量保护装置保护出口压板两端对地无电压;g)根据运行方式或调度命令投入保护出口压板;h)汇报并做好记录。
7、确认发变组、高厂变保护整组投入运行,进行发变组一次系统冷备用改热备用操作(或检查发变组一次系统在热备用状态);A、检查发变组高厂变在冷备用状态;B、检查发电机中性点接地柜内二次保险完好;C、合上发电机中性点接地刀;D、检查发电机中性点接地刀确已合好;E、检查发电机出口22KV PT A、B、C相柜内高压保险完好,且接触良好;F、将发电机出口22KV PT A、B、C相柜内 PT 小车推至“工作”位置,检查一次触头接触良好,小车到位后锁定;G、检查发电机出口 PT 二次保险完好;H、合上发电机出口 PT 端子箱内二次小开关;I、查发电机出口 PT 端子箱内小开关确已合好;J、查10KV A段、B段工作电源开关,10KV C段公用电源开关在检修位,工作电源进线PT一次隔离车在工作位,二次小开关合好;K、确认主变出口500KV断路器(母线侧和中间侧)正常;M、检查主变出口500KV断路器两侧刀闸在断位。
8、确认发变组一次系统在热备用状态,进行励磁系统由冷备用改热备用操作。
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附表:锅炉启动期间膨胀指示值记录表
注:膨胀指示值填写格式为:指示坐标(横向,纵向,轴向),按坐标取“+”、“—”,单
位为mm。
抄录时面对膨胀指示器,“0”点为原点,水平为横向X,右侧取“+”,左侧取“-”;上下为纵向Y,“0”以下取“-”;指示器活动杆为轴向Z,杆上示值取“+”,指针离开指
示器面板估取“-”。
启(停)机参数记录
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机组停运操作票(定参数停机)#机组值别:值长:主值:年代日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机,要求值长、主操作员要仔细填写本操作票;2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段,每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作;3.每个阶段的工作由机组值班员履行,履行一项打“√”,关于有选择框“□” 、“()”的,也要求仔细进行选择和填写;4.启停过程中,有些操作的先后序次可能会有变化,关于这些操作,本操作票不作严格的序次规定,值班员应依据当机遇组的运转状况进行操作;但要求整个启停操作的完好性,全部操作工程都要打“ √”或简要说明;5.值班员在启、停过程中采集的打印资料等请附在操作票后,作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标工程报警值跳闸或打闸值偏爱度( mm)0.076轴振动( mm)0.1250.250高压胀差( mm)9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差( mm)15.24/-0.2617.5/-1.02汽缸内外壁温差℃4283轴向位移 mm± 0.9± 1.0汽缸上、下温差℃4256低压缸排汽温度℃79121(延时 5 秒)凝汽器真空 kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度℃107113推力轴承金属温度℃99107轴承回油温度℃汽轮机停机前主要参数(主值):主蒸汽压力MPa主汽温度 A/B℃再热汽压力MPa再热汽温 A/B℃7782调理级金属温度 1/2℃凝汽器真空kPa 高压缸上 / 下缸温度℃中压压缸上 / 下缸温度℃停机操作票(主值)编号:开始操作时间:年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票顺操作项目备注√号机组停运前,对全部设施进行一次全面检查,将所发现的缺点记1.录在设施缺点记录本上,以便停机后进行办理。
2.值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。
3.汽机沟通润滑油泵联动或启动实验合格。
4.汽机直流润滑油泵联动或启动实验合格。
600MW汽机启动步骤(冷态中压缸启动)2007-01-30 13:31汽机启动步骤(冷态中压缸启动)1、各辅助系统投运正常,汽机具备冲转:冲转条件:主汽温度/压力:8.73MPa/380-420℃;再热温度/压力:1.1MPa/330℃;高中压缸上下温差小于42℃;真空小于-87KPa;油温40-46℃。
2、高缸预暖(高压缸第一级后汽缸内壁温度低于150℃):条件:汽机处于跳闸状态,盘车运行正常,凝汽器真空小于-87KPa,冷再压力大于0.7MPa,冷再过热度大于28℃。
步骤:调整导汽管疏水阀开度20%左右;RFV阀截止阀开,联关VV阀;RFV 阀开至10%;20min后RFV阀开至30%;20min后RFV阀开至55%;调整预暖阀和疏水阀,维持高压缸内蒸汽压力应当增压至0.39-0.49MPa,汽缸温升率小于50℃/h;高压第一级缸温达到150℃结束。
3、阀壳预暖(CV内壁或外壁温度小于150℃):条件:主汽温高于271℃;MSV、CV与汽缸导汽管上疏水阀打开;汽机挂闸;步骤:将“阀壳预暖”置“投入”,则MSV2开启至21%;当CV阀蒸汽室内外壁金属温差大于80℃时“切除”,则MSV2关闭;当温差小于70℃时再开启;如此反复,至CV阀内外壁温度大于180℃且温差小于50℃时结束,打闸。
4、选择冲转方式:冲转方式只能在挂闸之前选择,一经挂闸,将不可能更改;DEH将启动方式默认为中压缸启动方式。
5、汽机挂闸:按“汽机跳闸”按钮后,弹出“复位”键,选中并“执行”后,机组将挂闸,确认左右侧中压主汽门开启。
6、将“阀位限制”置100%。
7、将“暖机”置“投入”:暖机置投入后,在汽机400rpm前CV将开启并锁定开度,直至3000rpm时手动切除暖机;暖机投入只有在100rpm之前设定才有效,若不设暖机投入,则在升速时只开启ICV阀,CV阀保持关闭状态;在任何转速下,将暖机置“切除”,则CV阀将关闭。
8、设定目标转速为200rpm,升速率设定为100rpm/mim;确认MSV1和MSV2开启,然后ICV逐渐开启,转速达到200rpm,盘车自停。
660MW机组整套启动操作票点此链接学习机组冷态启动详细过程,学习一下号机组整套启动操作票序号危险危害因素风险控制措施1机组整套启动危及人身安全1、影响机组启动工作的工作票全部结束,所有工作人员撤离现场。
2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭,启动过程中加强燃烧调整,防止炉膛正压,烟气烫伤。
3、转动部分防护罩及安全装置完好。
4、检查人员着装应符合安规要求,防止被转动设备绞缠。
5、上下楼梯台座时,防止摔伤。
6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。
2误操作1、运行人员应分工明确,严格执行监护制度。
2、相关技术人员到场监护,严格执行启动操作票。
3、保持通讯畅通。
3自燃和爆炸1、启动前是否有积粉,若有应予清除。
2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察,燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。
3、若有少油油枪退出,应及时关闭对应煤粉管气动插板。
4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫,禁止解除防爆燃的热工保护。
4辅机运行状态不稳定,延误机组启动时间1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。
2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验,对各阀门进行传动,确保试验结果无误。
3、对于具有双电源的辅机设备(如风机油泵)要核实双路电源全部送上,并进行双电源切换试验。
4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。
5设备损坏1、严格控制启动过程升温升压速率。
2、手动操作放空气门时,禁止用力过猛。
6汽轮机水击1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。
2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。
3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。
7阀门漏泄1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。
2、需要在启动过程中关闭的阀门,操作完毕须进行复紧和认真检查。
3、机组启动完毕全面检查,并通过运行参数判断有无漏泄。
操作任务号机组整套启动操作票操作顺序操作项目1 接值长令:号机组整套启动。
600MW机组启动操作票 1 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人
1. 接令后检查所有的检修工作已结束,工作票已终结,现场清理完毕,锅炉人孔门、检修孔等已关闭。
2. 6KV及400V厂用电系统已送电并恢复为标准方式,确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常,各设备操作、控制电源已送电。 3. 现场的楼梯、走道通畅,照明正常。 4. 机组启动所需的氢气、二氧化碳、煤、燃油储备充足,通知零米、化学、燃料等各辅助岗位做好启动前的准备工作。 5. 所有的主、辅机的保护及联锁试验已完成。汽机、锅炉系统检查卡已完成。 6. 通知热工:投入DCS、DEH、ETS、炉管泄漏检测等各种监视仪表、自动装置、保护装置。 7. 点火前12小时联系零米值班员投入电除尘灰斗加热。 8. 联系化学值班员启动工业服务水泵,检查工业水系统运行正常,系统压力在0.4MPa以上。通知零米检查复用水系统正常,并启动复用水系统正常,向吸收塔等用户补水。 9. 联系化学值班员启动除盐水泵向凝补水箱补水,并通知一期汽机值班员检查一期除盐水箱补水门状态,防止溢流跑水。 10. 启动机组空压机,确认仪用空气、厂用空气系统压力正常。 11. 联系江边泵房值班员检查二期工业水压力正常,并做好机组对应循泵启动前检查,对循环水母管注水。 12. 启动水室真空泵,确认凝汽器注水良好,通知值长,联系江边泵房值班员启动一台循环水泵。 13. 凝汽器循环水通水正常,停水室真空泵,关循环水母管注水门。 14. 启动开式水泵,投入开式循环水系统。 15. 凝补水箱水位正常,启动凝补水泵向凝汽器、闭冷水水箱和内冷水箱进行冲洗,水质合格,补水至正常液位。 600MW机组启动操作票 2 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人
16. 启动一台闭式水泵,备用泵投联锁,检查闭式水系统正常。 17. 启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站,冬季应要求巡检注意检查各油站油温正常。 18. 检查大机主油箱油位正常,启动主油箱排烟风机。 19. 启交流润滑油泵,投入主机润滑油系统。 20. 检查TOP、EOP联锁正常,根据情况启大机交流启动油泵(MSP)运行,冲转前必须启动MSP。 21. 投入发电机密封油系统,氢压未建立之前应注意防止浮子油箱满油。 22. 密封油正常后,尽早通知电作业班对发电机进行气体置换并充氢,将发电机氢压升至0.2- 0.25MPa,纯度98%以上。 23. 投入发电机定子内冷水系统。 24. 定子内冷水合格后,通知电气检查发电机系统绝缘合格。 25. 将发变组系统恢复备用状态。 26. 启动顶轴油系统,检查母管压力及各轴承压力正常。 27. 投入大机盘车,检查盘车电流、大轴偏心正常,机组启动前必须连续盘车4小时以上。 28. 通知邻机辅汽供汽,开启辅汽系统疏水进行暖管。 29. 联系油库启动燃油泵,调整油压2.7MPa。 30. 变频启动凝结水泵,开启#5低加出口放水,对凝结水系统进行清洗,水质达Fe<200μg/L合格后,通知零米投入精处理前置过滤器。 600MW机组启动操作票 3 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人
31. 向除氧器上水, 开除氧器至锅炉排污扩容器电动门,对除氧器进行冲洗。除氧器冲洗合格,关除氧器至锅炉排污扩容器电动门,将除氧器水位补至正常。通知零米投入精处理。 32. 辅汽预暖结束后,投入辅汽系统运行。 33. 除氧器水位1.5m以上,投入除氧器加热,将除氧器水温加热到80℃以上。 34. 锅炉满足上水条件,启动电动给水泵向锅炉上水,控制上水速度(夏季不少于2小时,冬季不少于4小时),通知巡检开启电泵入口管道加药、取样门,并通知化学对给水进行加药。 35. 上水至储水罐水位达12米,关闭锅炉所有排空气门,通过361阀控制储水罐水位。
36. 进行冷态开式清洗,开启361阀至启动排污扩容器闸阀,清洗过程中注意根据化学存水量尽可能调节冲洗流量在300T/H—400T/H之间。若600MW邻机运行,可联系零米值班员暂停邻机精处理反洗程序,防止除盐水箱水位下降过快;开式清洗结束水质标准:Fe<500ppb或浑浊度≤3ppm,油脂≤1ppm;PH≤9.5。 37. 维持25%BMCR给水流量进行冷态循环清洗,开启361阀至启动排污扩容器闸阀,启动锅炉疏水泵,进行循环清洗。循环清洗水质标准:电导<1μs/cm;Fe<100ppb;PH9.3-9.5。 38. 联系除灰值班员投入炉底密封水系统,启动捞渣机运行。 39. 点火前两小时,联系除灰值班员投入电除尘振打装置。 40. 确认小机润滑油系统运行运行正常,除氧器水位正常,泵体及机械密封水排空气后,投入小机盘车。 41. 对辅汽至轴封供汽管道充分疏水后投入大、小机轴封系统,开启小机排气蝶阀。 42. 启动轴封加热器风机。 43. 关闭锅炉启动分离器后所有放空气门和疏水门,关闭再热器所有放空气门、疏水门。启动三台真空泵抽真空。主机凝汽器背压≤10KPa时,停运一台真空泵投入备用。 600MW机组启动操作票 4 44. 开启主机和小机本体疏水阀、各主汽门调节汽门疏水阀、导气管疏水阀、主再热蒸汽管道疏水阀、旁路及抽汽系统疏水阀。(冷态启动、锅炉无余压时,可在真空泵启动前开启汽机各部疏水) 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人 45. 启动一台EH油泵运行,启动一台EH循环油泵运行,并投入一套EH油净化和再生装置。 46. 启动两台空预器运行,检查空预器漏风控制系统正常。 47. 开启两台空预器进口烟气挡板和出口热风挡板,开启送风机出口风道联络挡板。 48. 启动锅炉火检冷却风机,风压正常,另一台投备用。 49. 启动双强少油点火火检冷却风机,另一台投备用。 50. 启动双强燃烧器#1、#2、#3、#4配风风机及风道油枪配风风机。 51. 启动锅炉风组,调整炉膛负压-100Pa左右。 52. 调整送风量30~40%左右。 53. 进行燃油泄漏试验。 54. 炉膛吹扫5分钟。检查锅炉MFT复位。 55. 退出锅炉再热器保护失效、锅炉总风量低、给水流量低、给水流量极低保护。 56. 再热器烟道挡板开度20%,过热器烟道挡板开启80%。 57. 投入烟温探针,投入火焰监视器。 58. 检查炉膛点火许可,油枪点火许可,油跳闸阀开许可。 600MW机组启动操作票 5 59. 启动两台一次风机,调整风压11KPa并投入自动。启动一台密封风机并将另一台投备用,维持密封风机出口差压5KPa左右。 60. 检查双强油具备点火条件。 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人
61. 切换到双强模式,任选一台少油油枪进行点火,观察火焰。确认风速正常,点火成功,系统无漏油。(可先在正常模式下,将少油油枪全部投入后,启A磨前再切换至少油方式,防止少油方式下,少油油枪失去两个火检后,来A磨跳闸信号后,跳掉所有油枪导致锅炉失去燃料MFT动作。) 62. 点火正常后投入空预器辅汽连续吹灰。 63. 全部双强少油点火油枪投运后,切换到双强模式,投入暖磨风道油枪,注意及时调整风机频率,保证风速正常,防止返火。 64. 点火期间注意双强燃烧器壁温上涨情况,必要时可通过开启备用磨煤机BSO挡板、关闭B侧空预器一次风出口挡板等方法控制壁温。 65. 开启A磨热风调门进行暖磨,磨煤机出口温度到70℃,启动A磨运行,待煤位建立后再逐步开启A磨容量风加负荷,检查燃烧情况良好,火检稳定。 66. 汽机值班员根据锅炉工况适时投入旁路系统,联系零米投入静电除尘器一电场运行。 67. 控制升温升压曲线符合冷态启动要求,锅炉受热面温度未超限,锅炉温升率不超过2℃,防止空预器电流波动乃至卡涩; 68. 保证给水量400T/h左右,升温升压过程中密切关注储水罐水位,防止炉水膨胀过快造成储水罐满水。
69. 主、再热蒸汽0.2MPa,开启主、再热蒸汽系统疏水门。若机组温态及热态时,主汽压>1MPa以上时,可按照蒸汽流动方向,依次开启各过热器疏水门,5分钟后关闭。若主汽压>5MPa以上时,不开过热器疏水门。 70. 控制分离器压力达1.25MPa,炉水温度达190℃,进行热态清洗。通知化学定期化验储水罐水质。 71. 分离器储水罐排水水质:Fe<50ppb,热态冲洗结束。 72. 主蒸汽压力1.0Mpa、再热蒸汽压力0.8Mpa,关闭主、再热蒸汽系统疏水门。通知巡检就地检查电动门严密情况,必要时手紧。 600MW机组启动操作票 6 73. 根据锅炉升温升压要求,适当增加A磨容量风开度,调整一次风速,维持不堵粉的一二次风量。
74. 当再热汽压力≥0.7Mpa,辅汽压力0.5-0.7MPa,温度200~250℃,进行高压缸预暖。 75. 高压缸第一级金属温度达150℃,开始闷缸,根据曲线和启动前缸温确定闷缸时间。 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人 76. 高压缸预暖结束后,逐步关闭倒暖(关闭辅汽至高缸预暖手动门,开启导汽管疏水,待压力下降后,再退出高缸预暖),防止汽机盘车冲脱,检查RFV截止阀、调节阀关闭、VV阀自动开启。 77. 主蒸汽温度>271℃、调阀室金属温度<150℃、高压缸预暖结束,进行阀壳预暖。 78. v 79. 主蒸汽压力8.73MPa,主蒸汽温度380℃,再热汽压力1.1MPa,再热汽温度330℃,高、低压旁路开度合适,汽机准备冲转。 80. 检查凝结水、给水、开式水、闭式水、工业水等系统运行稳定,通知锅炉巡检再次检查锅炉侧疏水、放空气门严密情况,手紧或关闭手动门。 81. 检查轴封系统运行正常,凝汽器真空系统运行正常,凝汽器真空在88--90kpa之间。 82. 检查EH油、润滑油、密封油、顶轴油系统运行正常,EH油压11.2±0.2MPa,油温正常,32~54℃。(冲转前,检查MSP必须启动,运行正常) 83. 原则上高、低加随机启动,高加汽侧可在冲转期间预暖,待转换区后逐步投入。 84. 进行冲转前的检查:转子偏心正常,高、低缸胀差,轴向位移,高、中压缸进口金属温度等符合要求并作好记录。 85. 在DEH“自动控制”画面挂闸,挂闸成功后检查高中压主汽门、调速汽门处于关闭位置。检查高压缸通风阀(VV阀)、事故排放阀(BDV阀)开启。 86. 若在DEH“自动控制”画面“启动方式”状态显示“高中压”,点击“启动方式”,在操作面板上中选择“ZERO”按下,状态显示“中压”,表示冲转方式为中压缸启动方式。 87. 在DEH“自动控制”画面点击“运行”,在操作面板上选择“运行”,按下,状态显示“是”,检查所有高、中压主汽门全开。