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选矿节能降耗的途径浅析摘要：随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。
本文对选矿节能降耗的途径进行了分析。
关键词：选矿节能降耗途径一、选矿厂能耗概况目前选矿厂能耗中电耗占90%左右,选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。
有关资料显示全世界每年消耗于碎磨作业的能耗占全世界发电总量的3%～4%。
图1是某选矿厂电耗使用情况,其中电耗最大的是磨矿工序,占全厂电耗的50%以上,其次尾矿泵送工序占全厂电耗的20%以上,破碎工序占全厂电耗的10%以上。
另外在选矿厂磨矿机衬板、磨矿介质、泵过流件、浮选机叶轮、盖板、搅拌槽叶轮、旋流器沉砂口等易损耗件的耗费中,衬板占易损件耗费的60%以上,磨矿介质占易损件耗费约30%,故选矿厂节能降耗应注重这些方面。
只有寻求廉价生产要素,积极采用、推广节能技术和设备,才能促进企业的可持续发展。
图 1二、选矿厂节能降耗的技术和设备1、多碎少磨工艺遵循“以碎代磨”这一原则,发展超细碎及多碎少磨工艺,优化和缩短选矿工艺流程。
根据不同矿石的性质,对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定,可使碎矿设备的作业率提高近20%,球磨机的利用系数提高近10%,可以降低碎磨总能耗15%～30%。
2、强化分级、提高分级效率如果磨机的返砂中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中,不但使磨机的磨矿处理量下降,而且还会造成矿物的过粉碎,影响产品质量。
采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。
在磨矿分级闭路环节中,螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。
采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高,可大大降低单位磨矿成本。
国内外旋回破碎机综述作者：崔楠毕天轶来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：本文综述了国内外旋回破碎机的发展历程。
可供从事旋回破碎机设计工作的人员深入的了解旋回破碎机的发展历程；供设计与销售人员了解国内外旋回破碎机的发展现状，为对外交流做好知识储备。
关键词：旋回破碎机；发展历史；美卓；山特维克；蒂森克虏伯；富勒史密斯1国外旋回破碎机发展历史旋回破碎机在破碎机家族处于显赫地位，也是出现较早的粗碎设备。
1880年由Pbiletus W. Gates设计出具有现代特征的旋同破碎机问世，同年于美国Gates（盖茨）铁工厂正式制造，次年取得专利权，当时称这种破碎机为Gates（盖茨）旋回破碎机[1]。
Gates（盖茨）旋回破碎机属于悬轴式侧边排矿，这种旋回破碎机的特点是主轴悬挂在悬臂架的中部，主轴以该支撑点旋转，动锥固定在主轴上，主轴插在偏心轴套里，电机带动皮带轮再通过一对伞齿轮带动主轴旋转，从而使矿石在动锥与定锥之间破碎。
由于Gates（盖茨）旋回破碎机的问世比颚式破碎机晚很多年，为了比较颚式破碎机和旋回破碎机的性能，旋回破碎机比腭式破碎机具有较高的生产能力，因此很快就得到了广泛的应用。
1918年固定式旋回破碎机问世。
旋回破碎机的主轴上下两端都是固定的，偏心套轴直接装在动锥下部，并伸入到动锥里面，以主轴为中心做水平旋转，从而使动锥于定锥之间的矿石破碎。
这种旋回破碎机给矿口不可能过大，从而限制了他的使用与发展，没有被广泛采用。
二次世界大战后，旋回破碎机开始向低机架发展，即偏心轴套紧接动锥下部，从而降低了机架高度，减轻了旋回破碎机的重量。
到了50年代初，美国Allis Chalmers（阿利斯·卡尔默斯）公司研制成功Superior液压旋回破碎机，使机器在调节排料口和实现过载液压保护方面有了重大突破。
目前世界上最大规格的旋回破碎机是瑞典Sandvik（山特维克）。
在结构原理上比较突出的是芬兰Metso（美卓）矿机的Nordberg（诺德伯格） Supertor MK -Ⅱ型旋回破碎机，它占了国际市场70%以上份额。
颚式破碎机山特维克有着一百多年设计、制造颚式破碎机的历史，熟知用户的期望和需求，向用户提供完备的山特维克颚式破碎机系列产品，其中也包括了专门用于移动破碎机组的规格。
山特维克的颚式破碎机与其它颚式破碎机相比，具有更高的强度，而重量却有所减轻。
产量高、综合成本低等优势使山特维克颚式成为用户的最佳选择。
坚固的结构山特维克颚式破碎机为单肘板复摆颚式破碎机，以设计和制造方面对细节的重视为特色。
我们在融合传统技术精华的同时运用了最新的科技成果。
型铸件*，具有很高的刚度/重量比。
大弧度过渡圆角和焊缝设置在低应力区，大大降低了应力集中。
焊接结构与螺栓连接相比其优势在于，各个方向具有均等的强度，对冲击负荷具有很好的耐久性，这将主机架出现故障的风险降到了最低。
下图为一侧板用有限元分析（FEA）软件输出的应力分布预测图。
优化的性能* CJ200系列定颚为筋板焊接结构。
适应各种应用WT ：CC ：ST ：CC ：HD ：所有颚板都可翻转使用，而“WT”型颚板动定颚还可互换。
山特维克设计了高性能、低运行成本的磨耗件。
高质量的材料和富于经验的设计是磨耗件高质量的保证。
破碎机设计了多种形式的颚板，可针对不同的应用进行选择。
山特维克颚式破碎机具有更高的可靠性，大幅提高了无故障运行时间，这些皆源于精细的设计。
破碎机的四个滚柱轴承采用油脂润滑，充满润滑脂的迷宫式密封圈，有效防止粉尘侵入。
作为标准配置设备安装了集中润滑分配器，各个润滑点均由油管集中连接于此，这使轴承的润滑更加安全便捷。
自动润滑系统 可以连接到现有的控制系统远程警报指示，从而更好地保护滚柱轴承。
排矿口设置有传统的垫片调整方式、液压辅助调整方式和楔形块液压调整方式。
用压条和支撑条这种快捷的安装方式将颚板固定在破碎机上。
一些保护性部件的使用，有效地避免主要部件的损坏，降低了设备寿命周期的总成本并提高了作业率。
比如在颚板与动颚和定颚间增加了可更换的垫板，在排料口处设置的可更换的支撑条均保护动颚和定颚体免于磨损；轴承座上采用了重型护板，避免轴承座的磨损等等。
铜衬套，又名直套、直铜套、直衬套、衬套等，PYB-900破碎机衬套河南新乡大山铜业专业生产，破碎机铜配件包括碗型瓦、直铜套、锥形铜套、铜圆盘、传动轴套，是破碎机的主要组成部分，缺一不可，材质有黄铜、锡青铜663、10-5，其中锡青铜663比较常用，使用时间在常规情况下4----5年都没有问题，黄铜材质正常使用也能用1-----2年，常做材质包含：黄铜、锡青铜、铅青铜、铝青铜、磷青铜。
铜衬套是机械设备中的一个零部件，主要应用在矿山机械设备上，并且应用比较广泛，在机械设备的应用过程中，铜衬套是一种不可缺少的零部件，铜衬套采用的主要材料有黄铜，青铜，铝青铜，磷青铜，铅青铜，通过砂铸和离心浇铸工艺加工而成，铜衬套和其他铜产品一样有自己的特点。
1、耐磨性铜衬套的耐磨性能比较好，不同材质的衬套具有不同的特点，离心浇铸出来的铜衬套内部组织比较紧密，不会出现疏松和气孔沙眼等现象，离心浇铸出来的铜衬套硬度相对来说比较高，耐用。
2、腐蚀性这是铜衬套的另外一个特点，腐蚀性能比较良好，主要应用在大气和淡水中，在使用铜衬套的过程中，一般不容易出现咬死的情况；铜衬套的耐腐蚀性主要体现在一些化学元素上，例如：稀硫酸，盐酸还有脂肪酸等，所以说铜衬套的抗腐蚀能力非常好，它不会产生咬死情况主要还是由于自身的特点，就算没有润滑剂的情况下依然可以进行正常工作。
3、抗压能力铜衬套的抗压能力很好，尤其是表面压力很大，能够承受轴承的侧压力，在高负荷压力的情况下，铜衬套照样能够进行操作。
这些就是铜衬套的所具备的一些主要特点，还有就是他的铸造性能和切削加工性能也必将好，所以铜衬套是矿山机械设备中的一个不可缺少的零部件。
公司主营铜套、铜瓦、铜丝母、大型铜铸件、离心铜套、法兰铜套、大型衬套、铜轴瓦、黄铜套、青铜套、圆锥破铜套、挖掘机铜套、球磨机铜套、压力机铜丝母、减速机铜蜗轮、压力机铜套、破碎机铜套、西蒙斯铜套、美卓偏心铜套、山特维克铜套、矿山设备铜配件、机械铜配件等铜合金产品，是中原地区一家拥有先进的化验设备、机械检测设备的生产单位，技术力量雄厚，质量可靠。
大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。
一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。
一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。
多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。
所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。
课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。
方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。
1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。
除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。
原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.表2：原矿物理性质项目密度(g/cm3) 松散系数安息角(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。
