线束产品合格检验规范

线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。

为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。

本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。

2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。

在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。

-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。

- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。

2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。

- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。

- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。

- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。

3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。

目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。

3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。

3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。

根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。

3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。

弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。

文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。

2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。

3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。

是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。

4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。

制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。

表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。

线束质量控制标准一、引言线束是指由多根导线、电缆、连接器、绝缘体等组成的电气连接组件，广泛应用于汽车、航空、电子设备等领域。

线束的质量直接关系到产品的可靠性和安全性，因此制定线束质量控制标准对于提高产品质量具有重要意义。

二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束在设计、制造和使用过程中的质量符合相关要求，以保证产品的性能和可靠性。

三、线束质量控制标准的适用范围本标准适用于所有线束的设计、制造和使用过程，并适用于所有相关部门和人员。

四、线束质量控制标准的内容1. 设计要求1.1 线束的设计应满足产品的功能和性能要求。

1.2 线束的设计应符合相关国家和行业标准。

1.3 线束的设计应考虑产品的可维修性和可维护性。

2. 材料选择2.1 线束所使用的导线、电缆和连接器等材料应符合相关标准和规范。

2.2 材料的选择应考虑产品的工作环境和使用寿命。

3. 制造过程控制3.1 制造过程应符合相关质量管理体系标准。

3.2 制造过程应进行严格的质量控制，包括原材料检验、工艺控制和成品检验等。

4. 线束组装和连接4.1 线束的组装和连接应符合相关标准和规范。

4.2 线束的组装和连接应保证连接的可靠性和稳定性。

5. 线束测试与检验5.1 线束应进行各项必要的测试和检验，包括电气性能测试、绝缘测试和耐久性测试等。

5.2 线束测试和检验应符合相关标准和规范。

6. 质量记录与追溯6.1 对线束的制造和检验过程应进行记录和追溯。

6.2 质量记录和追溯应符合相关标准和规范。

7. 不合格品处理7.1 发现不合格品时，应及时进行处理，包括修复、返工或报废等。

7.2 不合格品处理应符合相关标准和规范。

8. 培训和意识提升8.1 相关人员应接受相关培训，提高对线束质量控制的认识和技能。

8.2 公司应加强对线束质量控制的宣传和培训，提高员工的质量意识。

五、线束质量控制标准的执行1. 相关部门和人员应按照本标准的要求进行线束质量控制工作。

技术要求一：测量线束的长度：1.主干线的长度，2.支线的长度，3.分支点的长度，4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差mm二：压接处及牢固性检测：1.电线无损伤。

2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。

30°图一4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。

表二 拉力值三： 端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。

表三 电压降值四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。

2.采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。

表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

六：电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。

采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。

七：电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。

八：电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

九：电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。

十：标志1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。

2. 产品标志的内容如下：a ) 产品名称b ) 型号或适用机组或空调成品检验内容1.线束经检验合格后，应附有证明产品质量合格的文件或标记，2. 线束经检验合格后方能使用。

附录A( 规范性附录)端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求A 1.1 如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。

线束通用检验规范版本：A0编制/日期： _______________审核/日期： _______________批准/日期： _______________1.目的:使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准3•规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图:示意图序号名称1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检杳窗4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区7端子结合区/装配功能区8料带残耳/料带头5.2 裁线检验标准导体损伤：导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围表1 :5.3线材处理一沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处： 能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，］而不是单股的芯线外露 控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部 沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

二 多根线束不得浸锡后连在一起。

少量的锡液上浸是允许的。

柔韧性开叉、拉尖、上锡过多等最 大高度w 线径的4/5或使用 配套线路板以能轻松装进去 为准。

注：直接焊线（不用穿孔焊 接）可放宽。

5.4.1绝缘皮压接区:状态图示描述浸锡后线束上不得有锡渣、 线束烫伤、变软等现象。

高度H理想状态拒收状态绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮542绝缘皮检查窗:状态图示描述理想状态理想状态间位置绝缘皮和导体线在检查窗的中匀收状态拒收状态绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域⑴绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内状态图示描述543导体铆压区域:导体没有延伸到铆压区域外并 在喇叭口的平齐边缘终端不可 见端子或连接的变形（香蕉状）影 响到结构，装配，功能或或可靠 性刷尾检查区域:状态图示描述理想状态匀收状态没有绝缘在导体铆压区域 导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开，折返到铆压区域，或没有被 导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口 铆压印痕统一并按照厂家要求连接 在铆压后没有香蕉状的变形 锁片没有变形或损坏 导线没有扭曲，断线或改变以适合端子导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响 到结构,装配,功能或或可靠性在铆压区域外有未压到的导线 折返的线和多余的线拒收状态545料带残耳检查区域:状态图示描述残余料带片的长度大于 其金属厚度的2倍且影 响和接头的完全连接 除去残余料带时损伤到 连接或端子连接插入到连接器后残 余料片突起547 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有 表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

线束检验标准Newly compiled on November 23, 2020线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 116-25 3 0 226-40 4 3 341-60 5 4 461-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

线束检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

1.来料包装来料包装完好，無破损或無明显破损现象。

目测2.来料型号来料型号同采购清单要求一致。

目测3.导线或管材表面印字清晰，無字迹模糊或错印现象。

目测4.导线或管材颜色同一包装导线或管材颜色要求一致，無错色或偏色现象。

目测5.导线或管材外观a.無挤压变形现象b.無凸起现象c.無污渍，且不可清除现象d.無芯线外漏现象e.無刮伤、划伤等现象目测6.连接器外观外包装完好，连接器無破损。

目测7.连接器型号连接器型号与物料清单以及图纸一致。

目测8.连接器总成连接器组成零部件，如密封圈、防水塞、插针、橡胶护套等同连接器相匹配且無缺失。

目测9.其他辅助材料型号同物料清单一致，無破损现象。

目测1.材料匹配使用物料型号要相匹配,与物料工艺要求一致。

目测2.线缆剥皮导线剥皮距离与端子压接长度一致，确认导线切口是否齐平,确认剥皮無以下不良现象：目测放大镜3.端子压接模具符合压接端子要求，端子压接無以下不良：a.端子变形或开裂b.压接翼無变形或折断c.绝缘皮压接过长或过短d.芯线外漏e.無明显飞边毛刺目测放大镜来料检测生产检测高压线束检验规范检验项目检验准则检验方法检验工具备注4.端子压接机械性能机械性能的拉力测试数值参照以下：拉力试验拉力仪5.线束装配a.连接器無错配、漏配现象；b.密封胶套無漏装现象；c.屏蔽层处理符合要求；d.带有金属外壳锁紧螺母的连接器,力矩满足要求；目测1.外观检验a.外观整体無包扎不良b.连接器型号、连接器及其端子的安装方向与图纸标注的方向一致c.连接器组成零部件無缺失、误配现象d.连接器外观、键位無破损或功能失效等现象e.波纹管及热缩管等材料,包括颜色、型号、位置方向等安装符合图纸要求f.零件号标示内容与图纸标注位置以及连接器装配实际位置一致g.热缩管無开口或热缩不合格现象h.波纹管、热缩管表面無破损露线现象j.线束端子压接处無导线外露k.有灌胶处理的特殊连接器,灌胶区域无胶液下流现象目测2.全尺寸检验各主干、分支线长尺寸,符合图纸标注的导线长度,并符合要求的公差范围目测样品检测板卷尺3.导通检验a.成品导线两端的芯线导通b.线束与两端屏蔽层导通,且与连接器过法兰接头外壳相通c.成品导线的屏蔽层、连接器或防水接头外壳与导线芯线不连通回路测试电路导通板万用表4.标识标签标识明确，無脱落、破损现象目测成品检测。

线束质量控制标准一、引言线束是一种由多根电线组成的电气组件，广泛应用于汽车、电子设备等领域。

为了确保线束的质量，提高产品的可靠性和安全性，制定线束质量控制标准是非常必要的。

二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束的设计、制造、检验和使用过程中的质量要求得到满足，以提高线束的可靠性和耐久性。

本标准旨在规范线束的相关技术要求，明确线束的质量控制流程和标准规范，为生产和使用单位提供参考依据。

三、线束质量控制标准的适用范围本标准适用于各类线束的设计、制造、检验和使用过程中的质量控制，包括但不限于汽车线束、电子设备线束等。

四、线束质量控制标准的要求1. 线束设计要求1.1 线束的设计应符合相关的技术标准和规范要求，确保线束的可靠性和耐久性。

1.2 线束的电气参数应满足设计要求，如电流、电压等。

1.3 线束的尺寸和重量应符合设计要求，确保安装和使用的便捷性。

1.4 线束的防护措施应符合相关的安全规范要求，确保线束的安全性。

2. 线束制造要求2.1 线束的制造过程应符合相关的工艺标准和规范要求，确保线束的质量稳定。

2.2 线束的材料应符合相关的材料标准和规范要求，确保线束的质量可控。

2.3 线束的制造设备应符合相关的设备标准和规范要求，确保线束的制造过程稳定可靠。

2.4 线束的制造人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，确保线束的制造质量。

3. 线束检验要求3.1 线束的检验应符合相关的检验标准和规范要求，确保线束的质量合格。

3.2 线束的检验设备应符合相关的设备标准和规范要求，确保线束的检验结果准确可靠。

3.3 线束的检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，确保线束的检验质量。

4. 线束使用要求4.1 线束的安装应符合相关的安装标准和规范要求，确保线束的安装质量可靠。

4.2 线束的使用环境应符合相关的使用标准和规范要求，确保线束的使用寿命和性能稳定。

4.3 线束的维护和保养应符合相关的维护标准和规范要求，确保线束的正常运行和延长使用寿命。

线束质量控制标准一、引言线束是指由一组或者多组电线、电缆或者光纤组成的电气连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。

线束质量控制是确保线束产品符合质量要求的关键环节。

本文旨在制定一套线束质量控制标准，以确保线束产品的可靠性、安全性和一致性。

二、线束质量控制标准内容1. 产品规范- 线束结构：包括线束的长度、宽度、高度、弯曲半径、束径等要求。

- 线材规格：包括导体材料、截面积、绝缘材料、绝缘厚度、耐温等要求。

- 连接器规格：包括连接器型号、引线长度、引线颜色、连接方式等要求。

- 标识要求：包括产品型号、批次号、生产日期、质量标识等要求。

2. 材料采购- 供应商选择：选择具备良好信誉和质量管理体系的供应商。

- 材料检验：对进货的线材、连接器等材料进行外观检查和性能测试，确保符合规格要求。

3. 生产过程控制- 工艺流程：明确线束生产的工艺流程，包括导线剥皮、绝缘处理、连接器安装、终端压接等环节。

- 工艺参数：制定合理的工艺参数，确保每一个环节的操作符合标准。

- 工艺记录：记录每一个工艺环节的操作过程和结果，以便追溯和分析。

4. 检验与测试- 外观检查：对线束外观进行检查，包括线材损伤、连接器安装质量等。

- 电气性能测试：对线束进行电阻、绝缘电阻、耐压等测试，确保符合技术要求。

- 功能测试：对线束进行功能性测试，如连通性测试、信号传输测试等。

5. 抽样检验- 抽样方案：制定合理的抽样方案，确保抽样结果能够代表整个批次的质量水平。

- 抽样标准：制定合理的抽样标准，包括接受质量水平、拒绝质量水平等。

6. 不良品处理- 不良品判定：对不合格线束进行判定，明确判定标准。

- 不良品分类：将不良品按照不同类型进行分类，如外观缺陷、电气性能不合格等。

- 不良品处理：对不良品进行返修、报废或者重新生产等处理。

7. 记录与追溯- 质量记录：记录每一个环节的质量数据，包括原材料检验报告、生产记录、检验报告等。

- 追溯能力：确保每一个线束产品都能够追溯到原材料供应商、生产工艺、检验结果等信息。