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数码打样色彩管理方案及问题色彩管理的目的就是保证打印出来的颜色和显示器上的颜色一致，尽量减少色差。
那么，如何做到这一点呢？咱们先从硬件设备说起。
一、硬件设备1.显示器：显示器是咱们工作的第一步，得选个好显示器。
要选那种色域宽广、色彩还原度高的显示器，最好还能支持校色功能。
这样，我们在显示器上看到的颜色，才能尽可能地接近打印出来的颜色。
2.打印机：打印机这玩意儿，也是关键。
要选择一款支持色彩管理的打印机，这样才能在打印过程中，尽可能地还原颜色。
打印机的维护也很重要，定期清洗喷头，保证打印质量。
3.纸张：纸张的选择也很关键。
不同的纸张，对色彩的呈现效果是不同的。
要选择适合打印机的纸张，这样才能保证打印出来的颜色效果。
二、色彩管理软件1.校色软件：校色软件是咱们色彩管理的好帮手。
通过校色软件，我们可以调整显示器的色温、亮度、对比度等参数，使显示器显示的颜色更接近真实颜色。
三、色彩管理流程1.校色：在开始工作之前，要对显示器进行校色。
这一步很重要，因为它直接关系到我们在显示器上看到的颜色是否准确。
2.色彩设置：在Photoshop等图像处理软件中，要对色彩设置进行调整。
比如，将色彩模式设置为RGB，色彩空间设置为sRGB等。
3.打印设置：在打印前，要对打印机的色彩设置进行调整。
这一步要根据打印机和纸张的实际情况来操作。
4.打印：打印过程中，要密切关注打印效果，如有色差，要及时调整。
四、常见问题及解决方法1.色差问题：色差是数码打样中常见的问题。
解决方法有：调整显示器和打印机的色彩设置，使用高质量的打印机和纸张，以及定期对设备进行维护。
2.颜色失真：颜色失真是由于打印机或纸张问题导致的。
解决方法有：选择适合的打印机纸张，调整打印机的色彩设置。
3.打印速度慢：打印速度慢可能是由于打印机驱动设置不当导致的。
解决方法：调整打印机驱动设置，提高打印速度。
数码打样色彩管理是一项复杂而细致的工作。
要想做好这项工作，我们需要了解硬件设备、软件设置，以及色彩管理流程。
打样领域的色彩管理详解色彩管理的成功实施不但需要印刷企业引进先进的工具，而且要求用户具备使用和管理这些公司的能力。
业内人士一致认为现在的打样技术的价格/性能已经比以前有了明显的改善。
用玛莎·斯图尔特(Martha Stewart)的话来说：“这是一件好事。
”这些变化使打样从一个像孤岛一样的模拟过程转变成了一个能与所有数字工作流程整合在一起的现代化技术。
打样已经渗透到了我们现在所使用的创作、印前和印刷过程中的每一个步骤。
技术的进步，加强了人与人之间的沟通，但色彩管理的成功实施不仅需要印刷企业引进先进的工具，而且还需要用户具备使用和管理这些公司的能力。
任何一个方面的欠缺都会导致行业标准的不一致和色彩管理在打样过程中的失败。
虽然用一个统一标准来验证样张的理念已经在美国和欧洲公司里得到了大多数人的认可，并得到了广泛的应用，但欧洲的一位印刷客户表示：“现在有80%的活件在被发往印刷厂的时候是没有配备合格样张的，这真令人无法想象。
一个印刷厂实际上就是一个制造厂，它要利用工业过程复制出与原稿一致的产品，而印刷厂与客户之间唯一的合同文件就是签字样张。
正如没有人会去开一辆没有保险的汽车一样，你在没有获得经过验证的打样之前，是不能开始印刷生产的。
”打样的目的在特定的生产环境下，色彩管理的类型主要取决于打样的地点和它在工作流程中的使用方式。
在创作或设计阶段，计算机的显示器能为设计者提供某种程度的打样。
接下来，文件检查或预检软件就会对文件进行“验证”。
虽然这可能不是传统意义上的打样，但它确实也是一种样张。
在用户检查了文件中的字体是否正确、高分辨率的图像是否清晰以及页面是否规整之后，这个文件就可以拿去进行RIP输出了。
在印前处理过程中，工作人员往往需要借助粗糙的样张对页面元素进行快速检查，以便在把样张送给客户检查之前校正好它的色彩。
虽然合同样张和初始样张一般是在同一台设备上声产的，但有时我们在不太准备的彩色打印机上也能生产出与原稿非常接近的颜色。
色彩管理在数码打样及印刷生产中的应用摘要：众所周知，印刷技术在我国有着悠久的历史，而随着现代科技的发展，印刷技术也在不断创新发展，数字印刷技术得到了快速的推广与应用。
数字印刷技术具有很多优点，可以大大提升工作效率，减少了很多中间环节，并且减少了对环境的污染与浪费。
色彩管理是数字印刷技术应用中的重要环节，目前通常运用Photo Shop软件进行前期色彩规范，因此本文首先对该技术进行简单介绍，然后对其在色彩管理中的应用进行分析，对其促进数字印刷发展起到的积极作用进行介绍。
关键词：Photo Shop；色彩管理；模块；印刷技术；数字一、 Photo Shop中色彩管理的重要性数字印刷技术是一种区别于传统印刷模式的新型印刷模式，能有效地解决传统印刷模式下存在的各种问题。
比如数字印刷技术省略了制版环节，需要进行印刷的图文信息只要经过印刷系统的有效处理后就可开始印刷并能快速从数字印刷机中传输出来，对大批量的印刷需求也可以及时完成，非常高效便捷，节能环保，并能够实现异地印刷需求。
随着数字印刷行业的发展以及信息时代的到来，印刷色彩的准确性问题已经变得越来越重要。
我们迫切需要灵活运用色彩管理的知识，以便能够更快和更准确地获得彩色图像。
加之图像已经被广泛运用于诸如电视和网络媒体中，图像在各类媒介之间的相互搭配显得尤为重要。
Photo Shop作为一个调节颜色和进行色彩搭配的重要工具，在印前图像调节中发挥着非常重要的作用。
如果在印刷中未做好色彩管理的相关工作，将会对后续工序产生非常不利的影响。
二、色彩管理方案为了能够更好地帮助Photo Shop软件和应用程序实现色彩管理的目的，可以把ICC Profile放入图像文件设置中。
这个软件可以为图像文件更好地描述合适的色彩空间，以便更好地保证颜色的一致性。
在打开文件的过程中，如果碰到了ICC Profile所设置的选项和其他不同或者在软件的内部根本就不存在ICC Profile的时候该如何更好地进行色彩管理，这些都应该是大家共同思考的问题。
数码打样技术的操作规范化管理方案随着CTP技术的推广，数码打样技术得到了越来越广泛的应用，但在很多中小型企业生产中，因为操作人员对色彩管理及数码打样技术理解的不足，使得数码打样在应用中很容易出现问题，有些业内朋友甚至由此怀疑数码打样的实用意义。
综合分析导致故障的缘由，我们发现大多是因为人为操作不当导致的。
本文在总结实践中常见问题的基础上，对数码打样提出了规范化操作的意见，希望对从事数码打样操作的业界友人带来启发，促进数码打样技术在企业生产中发挥其应有的作用。
为了保证打样样张色彩的稳定性，一个有效的方法就是对打样环境以及操作规程做出规范化的管理。
这是因为数码打样中输出样稿色彩受到纸张、墨水、打样设备等多方面因素的影响，往往外界微小的变化，就能对某一材料或设备运行产生影响。
为了降低这些因素的影响，在总结生产经验及实验结果的基础上，提出以下几点意见。
1.建立标准的颜色环境标准的颜色环境是实施色彩管理的首要条件，是准确观察、测量原稿、打样样张和印刷品颜色的前提。
（1）采用标准光源目前国际公认的观察反射样品的标准光源是5000K（D50）或6500K（D65），它在可见光谱范围内（360～750nm）具有红、绿、蓝三光区能量近乎相等的特性，能较好再现颜色外貌。
D50为观察幻灯片、原稿、样张和印刷品的标准照明光源，显色指数应在95以上。
（2）营造标准观察环境环境色和背景色的彩度越小越好。
环境色指的是工作者周围的颜色，背景色指观察印刷品背景的颜色，两者均要求为中性灰色，即孟塞尔明度值的中性灰。
另外，应选择昼夜照明没有变化的工作环境。
如果工作区有窗户，应使用窗帘使光线均匀暗淡下去，而且还要避免将工作区设在有强光照射的地方。
2.操作空间保持标准的温湿度在生产操作过程中，人们往往忽视了温湿度对纸张和墨水带来的影响。
温湿度不同特别容易造成纸张含水量、纸张尺寸和表面强度等方面的变化，同时对打样过程中墨水的干燥也带来一定程度的影响。
EFI数码打样中的色彩管理经验数字打样是伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来的印刷市场，是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。
当然，数字打样并不局限于“打印样张”这一具体环节，它是色彩管理核心技术的一个具体应用，是以色彩管理为基础的，离不开色彩管理技术。
本文结合EFI 数码打样软件立体印刷，讲述打印机的色彩管理过程，可实现打样稿与印刷稿的匹配。
一、什么是数码打样？一般来说，出版商或其他客户只有在得到印刷厂提供的打样样张，签字确认后，印刷厂才正式开始印刷客户所需的印刷品。
在这个过程中包装设计，印刷厂或打样公司根据制版公司提供的软片或电子文件，制作印刷样品的过程称为打样。
客户对印刷样品的版式设计、印刷质量进行检查并签字确认样品可以作为印刷的根据，这个过程称为签样。
数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用数字打样设备来再现印刷色彩，并能根据用户的实际印刷状况来制作打样样张的过程。
排版理论上来说北人股份，数码打样设备色域大于印刷色域，就可以通过软件控制，进行输出设备间的色彩空间转换，使数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果，即数码打印机的色彩管理过程拼版，实现数码样张代替传统样张签样。
目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。
其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机，如彩色喷墨打印机、激光打印机等。
但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机；数码打样软件有如EFI数码打样软件系统、网屏数码打样系统、方正数码打样系统等等。
二、色彩管理色彩管理是通过科学化、数字化的方法，将各种设备校正，并将设备的色彩特性记录于“特性文件中”，从而在设备上得到可预知的色彩包装机械，将色彩重现于不同的输出环境下。
这就要通过建立一套在设备间进行色彩通信的客观规则，从而解决保证在整个印刷系统中的色彩传递的一致性。
网印正是由于色彩管理系统提供了在不同设备间、使用不同原材料的情况下，颜色保持一致的可能性，数码打样才能代替传统的机械打样，成为新型的打样方式。
数码打样色彩管理方案及问题数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。
所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。
随着计算机直接制版技术和数码印刷的飞速发展，数码打样的应用也越来越广泛，其以数字出版印刷系统（CIP3/CIP4）为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色喷墨打印机输出样张，模拟最终印刷效果，以检查图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为客户提供签样的依据。
一、数码打样进行色彩管理的必要性与传统打样相比，数码打样具有图像再现性好，对人员素质要求较低，输出速度快，系统成本低等优势，越来越受业内人士的青睐。
然而与实际的印刷过程相比，其仍然存在一些方面的问题。
专色打样。
虽然许多数码打样系统支持专色，但对于超出打印机色域范围的专色实际上是用CMYK四色表示的，其类似于印刷中使用CMYK来调配专色，与印刷使用的专色不完全相同。
网点结构。
除了少数数码打样软件，基本使用调频网点或者无网点的染料升华技术，而印刷通常采用调幅网点进行颜色再现，这就会导致加网过程中潜在的鬼影故障很难检出，印刷操作人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法检查印刷质量。
颜色匹配。
由于数码打样一般采用高光纸或半高光纸、哑光纸，且比印刷纸要白，使用的墨水的光谱特性与印刷墨水的光谱特性也不一致，致使数码打样和印刷所能再现的颜色范围不一样，前者的色域一般要比后者色域要大，因而它们的颜色匹配程度需要接受进一步的考验。
同时，国内印刷厂所使用的油墨是日本油墨标准，而印刷机械大部分却是欧洲的，加上我国南北气候上的差异较大，从而造成数码打样与实际印刷不能很好地配合。
由于这些方面的问题，要使数码打样的色彩与印刷完全匹配就必须对数码打样系统进行色彩管理。
