色彩管理和数码打样标准设置

数码打样色彩管理方案及问题色彩管理的目的就是保证打印出来的颜色和显示器上的颜色一致，尽量减少色差。

那么，如何做到这一点呢？咱们先从硬件设备说起。

一、硬件设备1.显示器：显示器是咱们工作的第一步，得选个好显示器。

要选那种色域宽广、色彩还原度高的显示器，最好还能支持校色功能。

这样，我们在显示器上看到的颜色，才能尽可能地接近打印出来的颜色。

2.打印机：打印机这玩意儿，也是关键。

要选择一款支持色彩管理的打印机，这样才能在打印过程中，尽可能地还原颜色。

打印机的维护也很重要，定期清洗喷头，保证打印质量。

3.纸张：纸张的选择也很关键。

不同的纸张，对色彩的呈现效果是不同的。

要选择适合打印机的纸张，这样才能保证打印出来的颜色效果。

二、色彩管理软件1.校色软件：校色软件是咱们色彩管理的好帮手。

通过校色软件，我们可以调整显示器的色温、亮度、对比度等参数，使显示器显示的颜色更接近真实颜色。

三、色彩管理流程1.校色：在开始工作之前，要对显示器进行校色。

这一步很重要，因为它直接关系到我们在显示器上看到的颜色是否准确。

2.色彩设置：在Photoshop等图像处理软件中，要对色彩设置进行调整。

比如，将色彩模式设置为RGB，色彩空间设置为sRGB等。

3.打印设置：在打印前，要对打印机的色彩设置进行调整。

这一步要根据打印机和纸张的实际情况来操作。

4.打印：打印过程中，要密切关注打印效果，如有色差，要及时调整。

四、常见问题及解决方法1.色差问题：色差是数码打样中常见的问题。

解决方法有：调整显示器和打印机的色彩设置，使用高质量的打印机和纸张，以及定期对设备进行维护。

2.颜色失真：颜色失真是由于打印机或纸张问题导致的。

解决方法有：选择适合的打印机纸张，调整打印机的色彩设置。

3.打印速度慢：打印速度慢可能是由于打印机驱动设置不当导致的。

解决方法：调整打印机驱动设置，提高打印速度。

数码打样色彩管理是一项复杂而细致的工作。

要想做好这项工作，我们需要了解硬件设备、软件设置，以及色彩管理流程。

数码打样的调色步骤1.调整打印机的线性进行数码打样调色时，首先需要调整打印机的线性，打印机在使用不同的纸张和墨水时，其线性不同；打印机的状态变化时，线性也会发生改变。

线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验，线性控制中最关键的问题是保证不出现局部偏色，也就是说防止不同的阶调偏不同颜色的情况，如果暗调偏某种颜色，中间调或亮调又偏另一种颜色，这样的话，以后的调整非常难做。

2.印刷ICC和打印机ICC的比较打印机ICC的色域最好大于印刷ICC的色域，如果打印机色域小于印刷色域，就可能出现打样效果偏浅。

当原稿中既有图像，又有相同色系的暗调色块时，印刷不好跟色，跟图像时，暗调色块密度不够，发灰；跟暗调色块时，图像也就过深，甚至可能会糊版。

这样的打印机ICC可调整性不大，颜色匹配效果肯定不好，需要重做。

导致打印ICC色域偏小的原因很多，主要是打印纸张、墨水的原因，纸张太薄、吸墨性能不好，墨水不纯、过期质量下降等，都会导致打印色域的缩小。

要查看印刷ICC和打样ICC中是否存在跳变，如果存在跳变，这类版面的颜色打样时无法正常模拟出来。

导致印刷ICC色域跳变的原因主要是印刷网点增大；打印机ICC跳变的原因主要是打印机的线性没有做好，需要校正打印机的线性，修正或重做ICC。

图1是在ProfileMaker5中对印刷ICC和打印机ICC进行的色域比较。

可以看出，在暗调区域(L值为23)，打印色域不能包含印刷色域，那些色域之外的颜色无法正常打样模拟出来。

产生这种情况有两种可能，一是色靶印刷不正常，偏色程度大；另一种可能是打印色域过小，需要重做打印机ICC文件。

另外，在图中还可以看到印刷色域的边缘不光滑，出现跳变，如果依此印刷源来调整数码打样，很多颜色会模拟不准。

3.使用第三方软件调整ICC文件很多时候我们需要通过第三方软件来调整ICC。

编辑ICC的软件很多，但校色基本思路是一致的。

下面以ProfileMaker5为例，说明校色的基本步骤。

数码打样技术的操作规范化管理方案随着CTP技术的推广，数码打样技术得到了越来越广泛的应用，但在很多中小型企业生产中，因为操作人员对色彩管理及数码打样技术理解的不足，使得数码打样在应用中很容易出现问题，有些业内朋友甚至由此怀疑数码打样的实用意义。

综合分析导致故障的缘由，我们发现大多是因为人为操作不当导致的。

本文在总结实践中常见问题的基础上，对数码打样提出了规范化操作的意见，希望对从事数码打样操作的业界友人带来启发，促进数码打样技术在企业生产中发挥其应有的作用。

为了保证打样样张色彩的稳定性，一个有效的方法就是对打样环境以及操作规程做出规范化的管理。

这是因为数码打样中输出样稿色彩受到纸张、墨水、打样设备等多方面因素的影响，往往外界微小的变化，就能对某一材料或设备运行产生影响。

为了降低这些因素的影响，在总结生产经验及实验结果的基础上，提出以下几点意见。

1.建立标准的颜色环境标准的颜色环境是实施色彩管理的首要条件，是准确观察、测量原稿、打样样张和印刷品颜色的前提。

（1）采用标准光源目前国际公认的观察反射样品的标准光源是5000K（D50）或6500K（D65），它在可见光谱范围内（360～750nm）具有红、绿、蓝三光区能量近乎相等的特性，能较好再现颜色外貌。

D50为观察幻灯片、原稿、样张和印刷品的标准照明光源，显色指数应在95以上。

（2）营造标准观察环境环境色和背景色的彩度越小越好。

环境色指的是工作者周围的颜色，背景色指观察印刷品背景的颜色，两者均要求为中性灰色，即孟塞尔明度值的中性灰。

另外，应选择昼夜照明没有变化的工作环境。

如果工作区有窗户，应使用窗帘使光线均匀暗淡下去，而且还要避免将工作区设在有强光照射的地方。

2.操作空间保持标准的温湿度在生产操作过程中，人们往往忽视了温湿度对纸张和墨水带来的影响。

温湿度不同特别容易造成纸张含水量、纸张尺寸和表面强度等方面的变化，同时对打样过程中墨水的干燥也带来一定程度的影响。

数码打样色彩管理方案及问题数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。

所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。

随着计算机直接制版技术和数码印刷的飞速发展，数码打样的应用也越来越广泛，其以数字出版印刷系统（CIP3/CIP4）为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色喷墨打印机输出样张，模拟最终印刷效果，以检查图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为客户提供签样的依据。

一、数码打样进行色彩管理的必要性与传统打样相比，数码打样具有图像再现性好，对人员素质要求较低，输出速度快，系统成本低等优势，越来越受业内人士的青睐。

然而与实际的印刷过程相比，其仍然存在一些方面的问题。

专色打样。

虽然许多数码打样系统支持专色，但对于超出打印机色域范围的专色实际上是用CMYK四色表示的，其类似于印刷中使用CMYK来调配专色，与印刷使用的专色不完全相同。

网点结构。

除了少数数码打样软件，基本使用调频网点或者无网点的染料升华技术，而印刷通常采用调幅网点进行颜色再现，这就会导致加网过程中潜在的鬼影故障很难检出，印刷操作人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法检查印刷质量。

颜色匹配。

由于数码打样一般采用高光纸或半高光纸、哑光纸，且比印刷纸要白，使用的墨水的光谱特性与印刷墨水的光谱特性也不一致，致使数码打样和印刷所能再现的颜色范围不一样，前者的色域一般要比后者色域要大，因而它们的颜色匹配程度需要接受进一步的考验。

同时，国内印刷厂所使用的油墨是日本油墨标准，而印刷机械大部分却是欧洲的，加上我国南北气候上的差异较大，从而造成数码打样与实际印刷不能很好地配合。

由于这些方面的问题，要使数码打样的色彩与印刷完全匹配就必须对数码打样系统进行色彩管理。

了解色彩管理和数码打样色彩管理是一种重要的计算机技术，用于管理和控制数字图像的色彩准确性和一致性。

这个过程在图像的采集、编辑、显示和输出的各个环节中起着至关重要的作用。

色彩管理的主要目标是确保在不同设备上查看、处理和打印的图像颜色保持一致。

在数字图像的生产流程中，色彩管理帮助解决了许多色彩相关的挑战。

由于不同设备对颜色的解读方式不同，可能会导致图像显示出不一致的颜色。

例如，电脑显示屏的色彩解析度可能和打印机的色彩解析度不同，这会导致图像在屏幕上显示的颜色和实际打印出的颜色不一致。

另外，不同的打印纸张和油墨也会对颜色产生影响。

为了解决这些问题，色彩管理系统使用了一个色彩空间，也被称为ICC（国际颜色联盟）配置文件。

这个配置文件描述了一种所谓的设备无关色彩空间，也就是一种不受特定设备限制的颜色。

通过将图像的颜色映射到设备无关色彩空间，色彩管理系统可以确保图像在不同设备上保持一致的颜色。

这个过程是通过使用色彩校正和色彩配置文件来实现的。

数码打样是一个利用色彩管理技术的重要应用领域。

在传统的印刷业中，打样是一个费时费力的过程，而且成本较高。

然而，通过使用数码打样技术，现在可以更加快速和经济地实现颜色精确的打样。

数码打样系统使用了高质量的打印机和色彩管理软件来准确地重现图像的颜色。

首先，图像被扫描或通过数字摄像机捕获，并导入计算机中。

然后，在计算机上进行图像编辑和加工，通过色彩管理软件将图像映射到设备无关色彩空间。

最后，使用高质量的打印机和色彩配置文件，在打印机上打印出精确的图像样品。

数码打样不仅可以节省时间和成本，同时也能够提供更好的色彩精确性和一致性。

它在广告、出版、时尚和艺术等行业中得到广泛应用，帮助设计师和制造商在产品开发的早期阶段就能够预览和评估最终产品的颜色效果。

总之，色彩管理和数码打样在数字图像的生产流程中起着重要的作用。

它们确保了图像在不同设备上的颜色一致性和准确性，帮助设计师和制造商在产品开发过程中更好地控制和预测最终产品的颜色效果。

了解色彩管理和数码打样色彩管理是指在图像处理中控制和保持一致的颜色输出的过程。

在数码打样过程中，色彩管理起着至关重要的作用。

色彩管理的目的是确保图像在不同设备上显示出一致的色彩。

不同设备（如显示器、打印机、扫描仪等）对颜色的理解和呈现方式存在差异，因此在图像处理中需要借助色彩管理来进行校准和调整，以确保最终输出的图像色彩与原始图像尽可能一致。

在数码打样中，色彩管理是至关重要的。

数码打样是在纸张或其他材料上输出图像的过程，包括打印机、墨盒、墨粉、纸张等多个环节。

每个环节对色彩的处理都会影响最终输出的效果，因此需要进行色彩管理来保证色彩的准确性和一致性。

首先，色彩管理需要对设备进行校准。

通过对设备的调整和校准，可以确保其对颜色的理解与标准色彩空间相一致。

常见的标准色彩空间包括sRGB和Adobe RGB等，不同的设备可以选择不同的色彩空间进行校准。

其次，色彩管理需要对图像进行转换。

在打样过程中，会使用不同的色彩空间和打印模式，因此需要将图像从原始色彩空间转换为目标色彩空间，并根据目标设备的特性进行调整。

这样可以确保图像在不同设备上呈现出一致的色彩效果。

最后，色彩管理还需要考虑环境因素的影响。

例如，光线的条件、显示器的亮度和对比度等都会对色彩的呈现产生影响。

因此，在色彩管理中需要考虑这些因素，并进行相应的调整和校准，以确保色彩的准确显示。

综上所述，色彩管理在数码打样中起着至关重要的作用。

通过对设备进行校准、对图像进行转换和考虑环境因素的影响，可以确保最终输出的图像色彩准确、一致，并符合预期效果。

色彩管理的应用使得数码打样成为可能，为各种领域的设计和创作提供了重要的支持。

色彩管理和数码打样在现代科技和创作领域中具有广泛的应用。

随着数码技术的发展和应用场景的丰富多样，对色彩的准确控制和管理成为一个重要的需求。

下面进一步探讨色彩管理和数码打样在不同领域中的应用和影响。

在印刷和出版行业中，色彩管理和数码打样是不可或缺的工具。

浅谈数码打样的色彩管理来源: 高术科技发布日期: 2004-08-18 浏览次数:目前国内很多印刷企业已经成功地应用了数码打样技术。

引进数码打样不只是简单地添加一台彩色输出设备和一套软件，而是借助数码打样引进了色彩管理技术，并建立适合印刷企业的工艺匹配参数。

同时也为企业未来选择计算机直接制版机（CTP）做好准备。

应用数码打样，从短期看，是解决印刷企业在色彩管理方面质量不稳定的问题；从长期看，是为企业未来技术更新打下坚实的基础。

很多欧美印刷企业在采用计算机直接制版之前，也大都要先使用数码打样技术数个月，来使整个印刷工艺色彩管理稳定和提高。

一套完整的数码打样系统包括色彩管理软件、彩色输出设备、色彩测量仪器和色彩管理方案四个部分。

数码打样的色彩管理技术实际上就是彩色输出设备纸墨的色彩空间与印刷纸墨的色彩空间的色彩匹配过程，通过实现不同的色彩转换来达到彩色输出设备与印刷颜色的一致性、数据的安全性、色彩转换的准确性和色彩质量的稳定性。

采用数字技术，建立数码打样的色彩管理，还能够促进生产工艺的标准化、规范化和数据化。

“一次RIP，多次输出”是数码打样必须具有的特性，其原因是打样就是要检查印刷前工序是否正确，预示印刷结果供用户签样，并为印刷提供参考样张。

因此，在整个输出过程中，数据的安全性至关重要，递交给彩色输出设备、激光照排机或直接制版机的数据必须一致，因而采用RIP 后数码打样软件是现在的主流技术。

数码打样系统通常采用喷墨打印机为彩色输出设备，如EPSON 或HP 公司的大幅面喷墨打印机。

由于打印机使用的专用打样纸张、墨水和印刷油墨有很大的差异，在视觉效果上也不同。

所以数码打样软件必须如图1所示，设定黄品青黑四色的最大实地密度值，对彩色输出设备的墨量进行限定。

彩色输出设备的线性化调整是确保打样表现色彩质量的重要因素，即四色实地密度和灰平衡。

通过色彩管理软件，如高术Blackmagic，能够直接驱动爱色丽或格灵达- 麦克贝斯等多种系列反射密度计和分光光度仪，在线采集数据并自动产生四色线性化曲线，如图2 所示。

看到很多关于数码打样的讨论文章，但很多都局限在软件的使用和仪器的操作上面，很少有文章深入地对数码打样系统的成功实现有一个全面透彻的分析，这里我借此地谈一下我对数码打样系统的正确建立和完善的一点看法，这些东西相信大家在软件使用和仪器操作过程中连供应商都不会教你们的哦，呵呵，版主若觉得此文章有价值就给俺加点精吧！数码打样很难吗？一定很多人说很难！其实我觉得就软件的操作也好，仪器的使用也好真的是不难，但一个完善的精确的数码打样系统的建立却真的是很难！说它难是因为难在它是一种标准的建立过程，大家都知道数码打样目的是模拟我们印刷机色彩空间的，大家在模拟的过程中有多少人想过你们模拟的对象----印刷机它是否标准呢？它的特性如何呢？试想如果我们的最终的对象经常的在变化那么这种模拟又有什么价值呢？所以说数码打样系统的建立过程实际就是一个标准化印刷的建立过程！一个离开了印刷机标准化的数码打样永远都是失败的换一句话说一旦建立了一个标准的数码打样系统，那么印刷机的标准就因为有数码打样而变得数据化，规范化和形象化了。

如果理解上面的这一点，那么我们在做印刷机特性文件时就决不是简单的把一个IT8.73的文件随便让印刷机一印就拿来测量就拿来生成ICC那么简单了！当然，怎么样建立一个印刷标准这好像应该是印刷厂的工作，我这里也不是要和大家谈怎么样建立一个印刷厂的印刷标准，我只是想谈谈怎么样才能做好一条标准的数码打样用的印刷机标准特性曲线第一， 得到标准的IT8.73的菲林，这点不难，大家都是搞印前的，强调这点是希望大家对菲林的标准有个更深的认识，它最直接的关系到了印刷的标准化管理，在输出IT8.73文件时一定要测试照排机的最大密度，必需让照排机输出菲林的最大密度保证在3.8以上！ 同时要求在IT8.73的图表范围里，左右密度差小于0.05，接下来校正照排机线性，保证输出菲林线性误差小于1%,最后严格控制菲林的底灰，要求底灰值小于0.04以下。