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#5机组运行规程 第一章 #5机组技术规范第一节汽轮机技术规范第一条 本汽轮机为上海汽轮机厂出品 名称：双抽汽冷凝式汽轮机 型号：CC12-3.43/0.98/0.118(绝)型式：单缸冲动冷凝式具有两级调节抽汽转子共有九级叶轮，一三级为双列速度级，其它七级为压力级。
额定出力：12000KW 经济出力：12000KW 最大出力：14400KW 总进汽量：115t/h 最大进汽量：120t/h 额定转速：3000r/min转动方向：从机头向发电机看为顺时针 临界转速：1650-1800r/min汽轮机与发电机连接方式：齿式连轴器 蒸汽参数及允许变化范围： 主蒸汽压力：3.43294.0196.0-+MPa(绝) ※ (MPa 后未注有“绝”字样的，为表压) 主蒸汽温度：4351510--℃ 冷却水温度：正常20℃ 最高33℃排汽压力：2.94×10-3MPa(绝)排汽温度：不大于65℃(额定功率，额定抽汽量，冷却水温20℃)第二条一二三四段抽汽参数1.二级后为一段调整抽汽供高加用户压力0.785-1.28MPa(绝) 温度：330℃2.三级后为二段不调整抽汽压力：0.574MPa(绝) 温度：250℃3.四级后为三段调整抽汽供除氧器压力0.0686-0.245MPa(绝) 温度：180℃4.五级后为四段不调整抽汽供低压加热器压力0.0956MPa(绝) 温度：120℃第三条在额定工况下对调节抽汽量的控制功率：12000KW，新蒸汽参数为额定值，冷却水温度为正常值，冷却水量及除氧器出水温度保持计算值。
1.额定调节抽汽量：中压：Qn=50t/h低压：Qn=40t/h2.中压调节抽汽量的最大值规定如下：当低压调节抽汽量QT=0抽汽压力：PT=0.118MPa(绝)①抽汽室压力：Pn=0.785-0.981MPa(绝)Qn=80t/h②抽汽室压力：Pn=1.28MPa(绝)Qn=70t/h3.低压调节抽汽量的最大规定如下：当中压调节抽汽量：Qn=0抽汽压力：PT=0.118MPa(绝) QT=65T/h第四条本允许最大负荷为14400KW时对调节抽汽量的控制除第三条的条件外，进入高加给水计算流量大于该工况下汽轮机耗汽量的105% 1.中压调节抽汽量最大值规定如下：当低压调节抽汽量：QT=0，抽汽压力：PT不保证额定值①抽汽室压力：Pn=0.785-0.981MPa(绝)Qn=60t/h②抽汽室压力：Pn=1.28MPa(绝) Qn=50t/h2.低压调节抽汽量最大值规定如下：当中压调节抽汽量：Qn=0，抽汽压力：Pn不保证额定值①抽汽室压力：PT=0.069-0.118MPa(绝)Qn=40t/h②抽汽室压力：PT=0.245MPa(绝)QT=25t/h第五条在下列情况下可以保证额定功率而允许长期运行1.新蒸汽压力：3.04MPa至3.53MPa时，温度：420℃至445℃时。
第一章设备技术规范 (3)第一节汽轮机规范 (3)一、汽轮机的应用范围及主要技术规范 (3)二、汽轮机结构及系统的一般说明 (5)第二节热力系统 (8)一、主汽系统 (8)二、汽封系统 (9)三、主要辅助设备 (9)第二章汽轮机的启动、并列与接带负荷 (11)第一节汽轮机启动前的准备、检查及试验工作 (11)一、启动前的准备 (11)二、系统检查 (12)三、汽轮机组的静态试验：投入ETS总保护 (14)第二节机组启动 (17)一、概述 (17)二、汽轮机启动的条件 (17)三、暖管(到电动主汽门前) (18)四、起动辅助油泵进行盘车，在静止状态下对调节保安系统进行检查 (18)五、暖管（到主汽门前） (18)六、起动机组 (19)七、热状态启动 (20)第三节接带负荷 (20)一、汽轮机按电负荷运行 (20)二、汽轮机按热负荷运行(同时汽轮机并入电网运行) (21)三、汽轮机运行中的维护和检查 (21)第四节停机 (22)一、正常停机 (22)二、紧急停机 (23)三、故障停机 (23)第三章汽轮机故障及处理办法 (24)第一节汽轮机水冲击 (24)一、发生水冲击时现象： (24)二、处理原则： (24)三、汽轮机水冲击的预防 (25)第二节轴向位移增大 (25)第三节不正常的振动和声音 (25)第四节油系统工作失常 (26)一、主油泵工作失常 (26)二、主油泵轴与汽轮机大轴脱开或扭断： (27)三、油箱油位下降 (27)四、油系统漏油 (27)五、润滑油异常与轴承温度升高 (28)六、油系统进水 (28)七、油系统失火 (28)八、辅助油泵工作失常 (29)第五节甩负荷与超速 (29)一、调速系统能控制转速 (29)二、调速系统不能控制转速，危急遮断器动作正常 (29)三、调速系统不能控制转速，危急遮断器不动作或危急遮断器动作后转速继续上升 (30)四、自动主汽门关闭，发电机仍并列 (30)五、汽轮机甩热负荷 (30)第六节周波变化 (31)第七节运行中叶片损坏或断落 (31)第八节调速系统卡涩 (31)第九节轴加泄露 (32)第十节发电机或励磁机着火 (32)第一章设备技术规范第一节汽轮机规范一、主要技术规范1、汽轮机的应用范围本汽轮机为中压、单缸、冲动背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，以提供电力和提高供电热系统的经济性。
汽轮机运行规程江苏国信淮安生物质发电有限公司批准：唐维成审核：王成荣编写：屈向阳本规程规定了汽轮机设备运行规范及主要限额，启动与停用及维护与试验操作。
下列人员应掌握本规程：汽机主管、值长、汽机运行人员。
下列人员应熟悉本规程：生产副总、总工程师、生产运营部主任、汽机检修人员。
本规程从2012年12月1日起执行。
目录总则 (6)重要操作的规定 (7)设备定期试验与切换 (8)保安、调速系统介绍 (9)第一章主辅设备的特性和规范 (12)第一节#1机汽轮机设备规范 (12)第二节汽轮机结构、性能说明 (13)第三节汽轮机调节、保安、油路系统 (14)第四节发电机和励磁装置 (16)第五节汽轮机辅机设备 (16)第二章#1、2汽轮机的启动 (20)第一节下列情况下禁止启动汽轮机 (20)第二节启动前的准备 (20)第三节启动前检查 (20)第四节汽轮机冷态启动 (21)第五节热态启动 (25)第六节冷态额定参数启动 (26)第三章#1、2汽轮机的运行 (27)第一节汽轮机运行中的限额 (27)第二节汽轮机运行中的维护 (27)第三节汽轮机的定期试验 (28)第四节供热抽汽的投入与解列 (31)第四章#1、2汽轮机的停用 (33)第一节正常停机 (33)第二节滑参数停机 (34)第五章汽轮机事故处理 (35)第一节事故处理原则 (35)第二节紧急故障停机 (35)第三节故障停机 (37)第四节汽轮机振动和异声 (37)第五节水冲击 (38)第六节轴向位移异常 (39)第七节甩电负荷 (39)第八节频率变化 (40)第九节主蒸汽参数不符合规范 (40)第十节真空下降 (41)第十一节油系统工作失常 (42)第十二节运行中叶片损坏或断落 (43)第十三节厂用电中断 (43)第十四节火灾事故 (44)第十五节管道故障 (45)第十六节DCS操作员站异常 (45)第六章辅机设备运行及事故处理 (47)第一节凝结水泵 (47)第二节射水泵、抽气器及射水箱 (47)第三节高压加热器 (48)第四节低压加热器 (51)第五节轴封加热器 (52)第六节凝汽器胶球清洗及半边停用 (52)第七节盘车装置 (53)第八节冷油器的启、停 (53)第九节轴承滤油网切换 (54)第十节#1机快关阀操作方法 (52)第七章除氧给水系统规程 (56)第一节给水泵 (56)第二节低压除氧器 (59)第八章减温减压系统运行规程 (58)第九章循环水系统规程 (63)总则一、运行人员必须坚守岗位，正确、迅速地执行上级命令。
汽轮机运行规程目录第一章设备系统简介第一节主机规范第二节热力系统第三节调节润滑系统第四节505 调节器键盘及使用简介第五节辅机规范第二章汽轮机的启动第一节汽轮机在下列情况下禁止启动第二节启动前的准备及联系工作第三节启动前汽轮机设备及系统的检查第四节汽轮机的冷态启动第五节带负荷第五节汽轮机的热态启动第七节汽轮机的温态启动第三章汽轮机组的正常维护第三章停机第一节正常停机前的准备第二节停机操作程序第五章辅机的运行维护第六章汽轮机组的事故处理第一节事故处理原则第二节故障停机第三节凝汽器真空下降第三节油系统工作失常第五节汽轮机轴向位移增大第六节机组不正常的振动和异音第七节水冲击第七节周波变化第九节甩负荷第十节管道破裂第十一节厂用电中断第十二节失火第十三节辅机故障 .第一章设备系统简介第一节主机规范.本电厂１＃、２＃机为洛阳矿山机械厂生产的BN11-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。
1 主汽门前蒸汽压力：1.6 +0.2 -0.2 MPa主汽门前蒸汽温度：320 +50 -20 ℃2 补汽压力：0.35 +0.2 -0 MPa补汽温度：155 +15 -15 ℃3 发电功率:进汽53 t/h 、补汽4t/h 11ＭＷ4 冷却水温度：正常25 ℃最高33 ℃5 汽轮机转向（从机头向机尾看）：顺时针方向6 汽轮机额定转速：3000 r/min7 汽轮机转子临界转速：1580——1630 r/min8 额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）9 汽轮机设计功率：11ＭＷ10 汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03 mm11 过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15 mm12 汽轮机中心距运行平台：750 mm13 汽轮机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3 t（b）下半总重（不包括隔板下半）16 t（c）汽轮机转子总重 6.45 t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由一单列调节级和十个压力级组成，其中末两级为扭叶片。
目录1.汽轮机启动2.汽轮机热态启动3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作1. 汽轮机启动1.1启动前的检查：1.1.1厂用电源是否正常。
1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。
1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱正常。
1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。
1.1.5油箱油位、油温（35℃）是否正常。
1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即浮子液位计指示于25~38刻度处。
1.1.7凝结水泵无卡涩现象。
1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动。
1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。
1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。
1.2暖管与疏水：1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。
1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。
1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。
1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。
（注意：暖管时主汽门应关闭）。
暖管时注意：a、必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。
b、管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。
c、管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
1.2.5暖管同时。
首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。
1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，稍开泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。
1.2.7投入启动抽气器。
1.2.8待冲转准备工作就绪，蒸汽过热度达50℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。
1.3冲转：1.3.1暖管至主蒸汽温度达256℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到-0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。
第一篇汽机运行岗位责任制第一章总则1．运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布臵的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2．运行人员在值班时间内受班长和值长的领导，若运行主任或专业技术人员布臵与运行有关的工作时，应通过值长或班长并取得同意后方可进行。
3．运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行，专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件，负责及时修定，书面通知运行人员。
4．下列操作或试验，必须有运行主任或专业技术人员在场，否则由运行主任指定的专人在场监护也可。
(1) 汽轮机大修后的第一次启动。
(2) 危急保安器做超速试验。
(3) 设备重大改进后的第一次启动或试验。
(4) 运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5．运行人员在值班中要严守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不准脱岗、串岗、睡岗，如因事短时间离开现场时，值班人员需经过班长的同意，班长若有事离开时，应得到值长的同意，并有司机或司炉代替工作后方可离开。
6．运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7．运行人员应严格执行工作票、操作票制度，不允许检修人员未办工作票就在运行和备用设备上工作，对于重要设备的较重大操作，必须填写操作票。
8．运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9．运行人员应努力搞好文明生产，保持生产现场的设备及地面的完整和清洁。
第二章岗位职责一、机炉班长1．机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。
前言为进一步加强机组运行规范化管理，更好地指导现场事故处理，确保机组安全、稳定、经济运行，公司组织专业人员，以国家电力公司颁发的，《电力工业技术管理规程》、《电业安全工作规程》、《电网调度规程》、制造厂的设备技术资料、设计院图纸、资料及电力系统反事故措施等为依据，结合我公司实际情况、借鉴了兄弟单位的运行经验，进行编制后形成本标准。
望各级有关领导认真贯彻，全体运行人员务必遵照执行。
本规程虽经编审人员反复讨论、修改，但在实践运用中难免有不当之处需做进一步调整及增补，欢迎运行人员在执行本规程的过程中，联系实际，多提宝贵意见，以便于本规程今后进一步进行修改和完善。
在以后的实际运行中如发现不足之处，须按程序提出意见，经审批后作为补充条款一并执行。
下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：1、所有集控运行人员、值长2、生产管理部运行、检修、技术等部门领导及有关技术人员3、总经理、副总经理本规程从下发之日起执行，最终解释权归口于上海金山环境再生能源有限公司运行部。
编写：审核：批准：二○一二年月日目录前言 (1)目录 (2)第一章汽轮机本体结构及说明1.汽缸 (7)2.转子和叶片 (7)3.喷嘴、隔板及转向导叶环 (7)4.前轴承座 (8)5.支持轴承和推力轴承 (8)6.滑销系统 (8)7.汽封 (8)8.电动盘车装置 (8)9.主汽门 (9)10.调节汽阀及连杆 (9)第二章主要系统概述1.主汽系统 (10)2.抽汽、回热系统 (10)3.汽封系统 (10)4.供油系统 (11)5.调节系统 (11)6.保安系统 (12)第三章汽轮机技术规范1.汽轮机的概述 (13)2.汽轮机主要技术规范 (13)3.油系统主要技术规范 (14)第四章辅机设备技术规范1.冷油器 (15)2.高压电动油泵 (15)3.交流润滑油泵 (15)4.直流润滑油泵 (15)5.汽封加热器 (16)6.主凝汽器 (16)7.低压加热器 (16)8.凝结水泵 (17)9.射水泵 (17)10.胶球泵 (17)第五章汽轮机的主要保护及联锁1.汽轮机主要保护 (18)2.汽轮机主要保护定值 (18)3.汽轮机主要联锁 (19)4.汽轮机主要保护.联锁操作的投入与退出规定 (19)5.汽轮机组DCS主要热工声光报警信号 (20)第六章汽轮机的启动1.启动前的要求 (22)2.启动前的准备工作 (23)3.系统检查及恢复 (24)4.启动前的试验 (27)5.冷态参数启动 (29)6.热态参数启动 (32)第七章汽轮机的运行1.汽轮机正常运行规定 (35)第八章汽轮机的停机1.停机前的准备工作 (37)2.停机操作步骤及注意事项 (37)3.停机后的维护工作 (38)第九章汽轮机事故处理1.事故处理的原则 (39)2.破坏真空紧急故障停机条件与操作 (39)3.不破坏真空紧急故障停机条件与操作 (40)4.主蒸汽参数异常 (42)5.“DCS”控制系统故障 (43)6.凝汽器真空下降 (43)7.厂用电中断 (44)8.循环水中断 (45)9.机组甩负荷 (45)10.汽轮机保护误动作 (47)11.机组不正常振动.异音 (48)12油系统工作失常 (48)13.轴向位移增大 (49)14.水冲击事故 (50)15.汽轮机超速 (51)16.火灾事故 (52)17.主蒸汽管道破裂 (53)18.汽轮机断叶片 (53)附1：并汽操作 (54)附2：水的饱和状态表 (54)附3：真空压力换算对照表 (55)附4：汽机专业转动设备加油维护规定 (55)附5：汽机专业转动设备加油牌号对照表 (56)附6：汽机专业定期工作具体要求 (56)附7：汽机专业定期试验及设备切换卡 (57)附8：汽机专业保护试验 (57)第十章工业冷却水系统运行规程1系统简介和设备技术规范 (59)2投运前的准备和检查 (60)3.工业冷却水系统恢复备用 (60)4.工业水泵的启动 (62)5.工业水泵的停止 (62)6.事故处理 (62)7.运行中的维护 (65)8.工业水系统整体停运及检修安全措施 (65)第十一章循环水系统运行规程1.循环水系统概述 (66)2.循环水泵联锁试验 (66)3.循环水泵启动和停运 (66)4.循环水泵事故处理 (67)第十二章除氧器运行规程1.系统概述 (70)2.除氧设备规范 (70)3.除氧器的启动和停运 (70)4.除氧器事故处理 (72)第十三章给水泵运行规程1.给水泵规范 (75)2.给水泵联锁试验 (75)3.给水泵的启动和停运 (76)4.给水泵事故处理 (78)第十四章减温减压器运行规程1.减温减压器投入和停用 (82)2.旁路凝汽器投用和停用 (84)第一章汽轮机本体结构及说明1. 汽缸汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时，必须熟悉本规程的有关章、节。
考试合格后方可值班。
二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时，应先报告班长后执行；但在紧急情况，应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。
三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时，应申述自己的意见，发令者若坚持其令时，值班人员应按命令执行，但不负由此引起的事故责任。
四、值班人员在确定有检修工作票，安全措施已做好时，方可允许检修人员进行检修工作。
五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁，交接班前一小时应打扫一次。
六、由于值班人员不执行命令或因违反规程，规章制度发生的人身、设备损坏事故时，应视情节轻重负行政责任或法律责任。
第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班，如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。
二、若交接者未按时接班，交班者才应留下继续工作。
并报告班长、班长设法安排适应人员接班后，交班者方可离开现场。
三、值班人员酒后不得进行接班，若交班者发现接班者有酒味，应拒绝交班，并报告所属领导，另派适当人员接班。
四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作，分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。
五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场，检查和了解：1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中；2、详细查阅前一班运行日志，了解前一班进行了哪些操作，向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故；3、检查设备及场地整洁，生产工具和用品齐全。
六、接班班长组织召开班前会，听取值班员地汇报并给予必要的指示。
七、一切检查完毕正常，交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。
交接班长召开班会后，总结一天的工作情况。
八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时，不得进行交接班，接班者协助交班者进行工作，但必须听从交班班长的指挥，待事故处理正常或操作告一段落，方可进行交接班。
第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行：1、大修后汽轮机的启动。
目录1 总则 (1)1.1 基本要求 (1)1.2汽轮机重要操作规定 (2)2汽轮机设备技术规范 (2)2.1 汽轮机主机技术规范 (2)2.2调速系统特性 (2)2.33#发动机规范 (3)2.4 励磁机规范 (3)2.5 汽轮机辅助设备规范 (4)3 汽轮机的启动 (6)3.1 汽轮机启动前的检查 (6)3.2 启动前的准备 (7)3.3 启动 (7)3.4 汽轮机热状态启动 (8)3.5 汽轮机热负荷 (9)4 试验规程 (10)4.1 汽轮机运行中定期试验 (10)4.2 静止状态下保护系统试验 (10)5 汽轮机组的正常维护 (12)5.1 汽轮机组运行中的维护 (12)6 调整抽汽运行 (13)6.1 供热启动条件 (13)6.2 准备与检查 (14)6.3 抽汽调压器的投入 (14)6.4 供汽 (15)6.5 调整抽汽的停用 (15)7 汽轮机组的停运 (16)7.1 滑参数减负荷 (16)7.2 汽轮机停机 (16)7.3 停机的操作 (16)8 辅助设备的运行 (17)8.1 凝汽器运行 (17)8.2 凝结水泵运行 (18)8.3 冷油器运行 (20)8.4 空气冷却器运行 (21)8.5 抽汽器运行 (21)8.6 给水泵运行 (23)9 汽轮机事故处理 (23)9.1 处理事故原则 (23)9.2 在下列情况下应紧急破坏真空停机 (24)9.3 在下列情况下不破坏真空故障停机 (24)9.4 紧急故障停机操作步骤 (24)9.5 凝汽器真空下降 (25)9.6 水冲机（汽轮机进水） (26)9.7 轴向位移增大 (26)9.8 发电机励磁机着火冒烟 (26)9.9 甩负荷 (27)9.10 不正常的振动和异音 (28)9.11 汽轮机叶片断落 (29)9.12 油系统工作失常 (30)9.13 厂用电中段时，各工种操作程序 (31)9.14凝结水泵故障 (32)9.15给水泵故障 (32)9.16主蒸汽管道或其它管道故障 (33)1 总则1.1基本要求1.1.1汽轮机组和所属设备均应有制造厂的金属铭牌。
1.1.2汽轮机组和所属设备均应有本厂的设备编号，各管道介质流向应有明显的箭头标志。
1.1.3运行值班人员工作岗位应有：1.1.3.1本规程及其有关规程；1.1.3.2本机组的热力系统图、调速系统图及润滑油系统图；1.1.3.3运行记录本、设备定期试验记录本、缺陷记录本、机组启、停操作票等；1.1.3.4必须使用的工具，如听针、凡尔钩、手电筒、油壶等所属运行工具及消防用具。
1.1.4汽轮机在正常运行中应采用准确的振动表、定期测量（一般7~10天）汽轮发电机组各轴承在三个方向（垂直、横向、轴向）的振动情况，并记录在专用的记录本内。
此外在机组安装和大修后以及振动显著增大时也应测量。
1.1.5汽轮机调速系统性能应符合以下要求：1.1.5.1当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮机空转运行。
1.1.5.2汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机的转速在危急保安器的动作转速以下；1.1.5.3当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。
1.1.6为了保证机组正常启动和安全运行，必须做好如下几项工作：1.1.6.1检查油箱油位应在正常范围；1.1.6.2检查润滑油压降低时的信号应动作正常；1.1.6.3检查汽缸热膨胀指示器，转子轴向位移指示器和保护装置应完好；1.1.6.4检查各电磁阀应动作灵活，无卡涩现象。
各信号指示灯指示正常；1.1.6.5高压电动油泵及低压润滑油泵工作正常；1.1.6.6汽缸和主蒸汽管道的保温良好；1.1.6.7靠近油系统的高温管道截门等保温良好，并在油系统管道是的法兰和其它接头装置应装有防止漏油到蒸汽管道上的隔离罩；1.1.6.8在油系统内不常操作的截门上（如冷油器进出口油门等）应上锁；1.1.6.9抽汽管道上未装逆止门或逆止门不正常时，禁止使用抽汽。
1.1.7在下列情况下，禁止汽轮机启动和投入运行：1.1.7.1危急遮断器动作失常。
1.1.7.2自动主汽门、调速汽门卡涩，不能关严时。
1.1.7.3调速系统不能维护空负荷运转或甩负荷后不能控制转速时。
1.1.7.4抽汽逆止门损坏或卡涩。
1.1.7.5主要仪表（如转速表、真空表、主蒸汽压力及温度表、润滑油压表、轴向位移、胀差指示、油箱油位等）及保护装置失灵。
1.1.7.6透平油应质不合格、油温低于规定的极限值或调速、润滑油泵工作失常时。
1.1.7.7盘车装置不能正常投运时。
1.1.7.8汽缸上下温差启动前大于35℃或升速过程中大于50℃。
1.1.7.9大轴弯曲超过０.04mm时。
1.1.7.10汽轮机在启动过程中振动大于0.06mm且无法消除时。
1.1.7.11机组胀差大于规定的报警值或汽轮机在启动过程中有异常音时。
1.1.8下列情况下严禁机组并列1.1.8.1 自动主汽门全开后调速系统不能维持空转。
1.1.8.2 危急遮断器在3300-3360r/min不能动作时。
1.2 汽轮机重要操作的规定1.2.1下列工作必须在副总经理或副总经理指定的人员监护下进行：1.2.1.1 大修后汽轮机组的启动；1.2.1.2 危急保安器的定期试验；1.2.1.3 进行调速系统试验，包括主汽门机、调速汽门、旋转隔板的严密性试验等；1.2.1.4设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次使用；1.2.1.5机组运行中对油系统的切换操作。
2 汽轮机设备技术规范2.1 汽轮机主机技术规范2.1.1 汽轮机为cc12-35/10/5双抽凝汽式，额定功率为12000KW,最大功率为15000KW。
2.1.2 额定主蒸汽压力为3.43MPa，额定主蒸汽温度为435℃。
2.1.3 冷却水温度为20℃。
2.1.4 排汽压力设计工况0.0475MPa。
纯凝汽工况为0.063MPa。
2.1.5 汽轮机临界转速为：1690r/min。
2.1.6 汽轮机转子旋转方向自汽轮机端看发电机为顺时针方向。
2.1.7 汽轮机由一级双列速度级和九级压力级组成。
2.1.8 汽轮机由四段抽汽，两级调整抽气，两级不可调整抽气。
2.1.9 同步器可改变转速为额定转速的-5～+7%。
2.1.10 危急保安器的动作转速为3300～3360r/min2.1.11 汽轮机突然由全负荷降至空转时最高转速应不超过额定转速的10%。
2.2 调速系统特征2.2.1 调速系统为钻孔泵纯液压全牵连调节，配汽机构型式为提板式（高压）和旋转隔板（中、低压）。
2.2.2 整个调节系统可分为调速与调压两个部分，调速部分是由径向钻孔泵，压力变换器（包括同步器）错油门及高压油动机组成，当转速改变时，径向钻孔泵出口油压变化，使压力变换器滑阀产生位移，并分别由1、2、3#脉冲油路直接控制高、中、低旋转隔板开户或关闭。
2.2.3 调压部分包括中压和低压两个调压器，分别调节中压抽汽口和低压抽气口的压力，1#脉冲油路控制高压油动机，1、2#脉冲油路控制中、低压油动机，以操作调节汽门和旋转隔板，分别保持负荷的稳定和调节汽油量的变化。
2.2.4 供油系统包括主油泵及注油器，主油泵为离心式，其叶轮直接套装于主轴上，主油泵出来的压力油除供调速器、调压器及其安全装置的用油外，大部分通过2#注油器供给轴承润滑系统。
2.3 3#发动机规范2.4 励磁机规范#2.4.2 3#发电机主励磁机规范：#2.5 汽轮机组辅助设备######3 汽轮机组的启动3.1 汽轮机启动前的检查3.1.1 值班长接到运行值长启动汽轮机组的命令后，压通知全班运行人员对设备和场地进行全面检查，做好机组启动前的准备工作。
3.1.1.1 检查机组设备完整，检修工作票已销票，各种安全措施均已拆除，各检修设备均经验收合格，现场打扫干净，坑洞、盖板、操作平台良好，保温完整，照明完好。
仪表及运行工具齐全。
3.1.1.2 班长联系化水，准备好充足的除盐水，作好向除氧器供水的准备工作。
3.1.1.3 联系热工人员试验信号，检查各仪表及有关保护装置齐全完好，各仪表进行出口门应开启。
3.1.1.4 联系热工人员电气信号和同步器转动方向正确。
3.1.1.5 汽轮发电机组各轴承温度表计完好齐全，回油窗及保护罩完好。
3.1.1.6 油箱油位计指示灵活、无卡涩，其油位指示不低于220mm.3.1.1.7 油系统各管道阀门、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态。
3.1.1.8 检查调速系统各连杆、销子传动部件以及滑销系统完好，并加注透平油，调速汽门全关，其高压油动机指示在最小位置。
3.1.1.9 检查汽缸膨胀指示器、转子轴向位移指示器和保护装置完好。
3.1.2 下列阀门应关闭∶总汽门及旁路门，汽轮机主汽门及旁路门，主蒸汽系统各疏水器进出口疏水门，1#、2#抽气器总汽门，一、二段进气门，1#、2#抽气器水侧排气门及底部放水门，备用抽气器的空气门，一段疏水门，均压箱一、二道进汽门，均压箱至凝汽器联连通门，真空破坏门漏斗注满清水后全关，Ⅰ抽电动门，Ⅱ抽至均压箱进汽门，汽动油泵一、二次进汽门，轴封加热器至抽气器抽汽门，凝汽器补水门，2#除氧器放水门、2#除氧器进汽门、膨胀蒸汽进汽门。
3.1.3 下列阀门全开：主蒸汽管道三通、汽室、调速及疏水门，集汽箱进汽门，高压低轴封联通门，汽动油泵防腐门，主蒸汽系统各路疏水直通门，准备启动抽气器的进出水门、空气门，一、二段疏水门，备用抽气器的进水门，二段疏水门，其出水门开三转均压箱、轴封加热器疏水门微开（约1/8-1∕2转）高低压油泵进出口油门，直流油泵进出口油门。
3.1.4 锅炉点火时，通知江边和凝汽器值班人员启动循环水泵进行“三器”排气工作。
一切检查就绪后，还应进行以下工作：3.1.5 启动高压油泵，其油泵出口油压、油温正常，电流表指示正确，运行正常。
油系统无异常情况，此时高压油动机指示全开，调速汽门开启。
一切检查就绪后，还应进行以下实验：3.1.5.1 将主汽门开到20mm处，手敲危急保安器，进行主汽门调速汽门座落实验。
3.1.5.2 检查主汽门，调速汽门座落情况正常后，全关主汽门，手拉危急保安器复位。
3.1.5.3 将主汽门开到20mm处，启动凝结水泵。
3.1.5.4 将抽气逆止门联动装置手柄拉向上方，自动主汽门、抽气逆止门应迅速关闭。
3.1.5.5 实验结束后，恢复正常，Ⅰ、Ⅱ级调压器在“退出”位置。
3.2 启动前的准备3.2.1 得知锅炉送汽后，即可进行暖管工作。
3.2.2 暖管。
3.2.2.1 锅炉汽压达到0.3Mpa,司机可全开总汽门进行一次性暖管。
3.2.2.2 锅炉汽压达到0.3Mpa以上时，则先开启旁路门暖管，当汽机主汽门前汽压达到0.50.3Mpa后，可全开总汽门。
