N15-3[1]43型冷凝式汽轮机操作运行规程

N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机工艺操作技术规程编制: 王小强审核: 张建新批准:高炉煤气综合利用电厂二期工程部2006年3月10日目录第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3 第二章设备规范第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第三章本体系统介绍第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24一、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26第一章总则一、汽轮机是一种将蒸汽的热能转变为机械功的外燃回转式原动机，和其它型式的原动机（如蒸汽机、汽油机、柴油机等）相比具有可利用多种燃料，运转安全、平稳、尺寸小、重量轻和可设计成高转速、大功率等系列优点，因此在工业生产的各个部门（如电力、冶金、化工等）中作为动力机械而被广泛采用。

汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。

1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。

2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。

3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。

四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。

4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。

5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。

总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。

任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。

只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。

引言概述：冷凝器是一种用于将气体或蒸汽冷却成液体并除去余热的设备，其操作规程对于保证冷凝器的正常运行和提高工作效率具有重要意义。

本文将对冷凝器操作规程进行详细阐述，以确保冷凝器的安全可靠运行。

正文内容：一、冷凝器操作前的准备工作1.清洁冷凝器：操作人员应定期对冷凝器进行清洁，并确保清除附着在冷凝管上的污垢和积碳。

2.确保周围环境良好：冷凝器应安放在通风良好、无火源、无腐蚀性气体和湿度较低的地方。

3.检查管道连接情况：操作人员应检查冷凝器与相关管道之间的连接情况，确保无漏气现象。

二、冷凝器的启动与停机1.启动前的检查：在启动冷凝器之前，应检查冷却介质的流量和压力是否正常，确认系统处于正常工作状态。

2.冷凝器启动：启动冷凝器前，应按照设备说明书进行正确的操作步骤，确保启动顺利。

3.冷凝器停机：在停机前，应先关闭进出口阀门，然后将冷却介质排空，最后切断电源。

三、冷凝器的运行监测与维护1.温度监测：定期检测冷凝器的进、出口温度，如发现异常，应及时排查原因。

2.压力监测：监测冷凝器内部的压力，确保在正常工作范围内。

3.润滑与维护：根据冷凝器的工作特点，定期进行润滑和维护，并更换磨损的零部件。

4.清洗管道：定期对冷却介质管道进行清洗，防止管道堵塞影响冷凝器的工作效率。

5.除尘与防腐蚀：及时清除冷凝器表面的灰尘和污垢，并进行防腐蚀处理，以延长冷凝器的使用寿命。

四、冷凝器的故障排除与维修1.故障判别：当冷凝器出现故障时，操作人员应通过检查仪表的数据、听、看等方法判定故障类型。

2.故障排除：根据故障类型，采取相应的措施进行排除，例如更换零部件、调整润滑状态等。

3.维修计划：定期制定冷凝器的维修计划，对设备进行例行性维修，以预防故障的发生。

4.故障记录：及时记录冷凝器的故障情况及排除过程，以便今后参考和分析类似故障。

五、冷凝器的安全操作注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程的安全。

2.确保冷凝器设备的绝缘性能正常，防止触电事故的发生。

汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。

高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。

经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。

再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。

1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。

4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。

4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。

4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。

4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。

4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。

4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。

4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。

4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。

带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。

4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。

N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机工艺操作技术规程编制: 王小强审核: 建新批准:高炉煤气综合利用电厂二期工程部2006年3月10日目录第一章总则 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3第二章设备规第一节主机设备规 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4第二节辅机设备规 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6第三章本体系统介绍第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8第二节调节保安系统 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9第三节电气监视保护项目 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序第一节辅机操作程序 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16一、暖管 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16二、在暖管升压的同时投入辅机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17三、冲转 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序第一节正常停机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24一、停机的准备工作 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24二、减负荷 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24三、解列 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25四、停机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25第七章主要运行参数变化的处理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26第一章总则一、汽轮机是一种将蒸汽的热能转变为机械功的外燃回转式原动机，和其它型式的原动机（如蒸汽机、汽油机、柴油机等）相比具有可利用多种燃料，运转安全、平稳、尺寸小、重量轻和可设计成高转速、大功率等系列优点，因此在工业生产的各个部门（如电力、冶金、化工等）中作为动力机械而被广泛采用。

汽轮机操作规程汽轮机的冷态起动冷态起动前的准备工作：仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束。

准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作。

对油系统进行检查：油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。

油箱及冷油器的放油门关闭严密。

冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。

电动油泵进、出口阀门开启。

清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。

对汽水系统进行检查：对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。

主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。

起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。

汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。

均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。

对调节、保安系统进行检查：调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。

调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。

各保安装置处于断开位置。

检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。

开启各仪表阀门，投入仪表。

起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：启动排油烟机:合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常。

开启出口风门起动交流低压电动油泵，检查：润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。

新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。

所充油的油质应良好。

一切正常后，停泵作备用。

起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机；b（旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置）投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞.将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。

旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。

汽轮机投入冷凝器操作规程1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于电力、化工、石油等行业。

冷凝器作为汽轮机的重要组成部分，对汽轮机的稳定运行和性能发挥起着至关重要的作用。

本文档旨在详细介绍汽轮机投入冷凝器的操作规程，以确保冷凝器的正常运行和安全操作。

2. 操作准备在投入冷凝器之前，必须进行充分的操作准备工作，包括以下内容：2.1 检查冷凝水系统•确保冷凝水系统的供水管路畅通无阻，无漏水现象。

•检查冷凝水泵的运行情况，确保其正常工作。

•检查冷凝水箱的水位，保证水位充足。

2.2 准备相关工具和材料•准备好检修工具，包括扳手、螺丝刀、压力表等。

•准备好必要的耐热手套、安全帽、眼镜等个人防护用品。

3. 操作步骤3.1 停机准备•通知运行人员停机，并确保系统处于停机状态。

•断开冷凝器与汽轮机的连接。

3.2 充凝水箱•打开冷凝水箱进水阀门，逐渐注入水。

•监测冷凝水箱的水位，当水位达到正常水位时，关闭进水阀门。

3.3 检查冷凝器运行情况•检查冷凝器内部的污垢和管道是否损坏。

•检查冷凝器的冷却效果，观察冷凝器排放的冷凝水温度是否正常。

3.4 密封检查•检查冷凝器的密封性能，确保无漏水现象。

•若发现漏水情况，及时进行密封处理或更换密封件。

3.5 连接汽轮机•连接冷凝器与汽轮机，确保连接口密封可靠。

•检查连接处是否有松动现象，及时拧紧螺栓。

3.6 清理及检修•对冷凝器外壳进行清洁，去除灰尘和油污。

•检查冷凝器的支承和支座情况，确保稳固可靠。

•检查冷凝器的附件设备，如取用压力表、排放阀等，确保其正常使用。

4. 操作注意事项4.1 安全第一•操作人员必须佩戴个人防护用品，如耐热手套、安全帽和眼镜等。

•操作过程中要注意电源和压力状态，避免意外发生。

4.2 定期检查•汽轮机投入冷凝器操作应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

•检查冷凝器的螺栓、密封件、支座等设备，及时更换损坏部件。

4.3 技术人员指导•对于不熟悉操作规程的人员，应接受专业技术人员的指导和培训。

第二篇辅机设备运行规程第一章汽加热装置运行规程一、设备规范：1、夹层联箱最大工作压力：4.4Mpa安全门动作值：3.9MPa2、法螺联箱：最大工作压力：4.4Mpa安全门动作值：0.98MPa二、投用原则：1、内缸温度要跟上转子的温度2、下缸温度要跟上上缸温度。

3、外缸温度要跟上内缸温度。

4、法兰中部温度要跟上汽缸温度。

5、螺栓温度要跟上法兰中部温度6、严禁出现负差胀，宁可加热不足，不可加热过头。

7、先投中压缸，后投高压缸，先投夹层加热，后投法螺加热。

三、汽加热装置的投用：1、机组冷态启动时，汽加热装置投用a、投用条件：①、原则上，机组冲转后即可投入汽缸夹层、法兰、螺栓加热装置（也可根据汽缸金属温度、高压缸胀及热胀等情况，可分别或延迟投入）。

b、投用方法①、开启各联箱及管道疏水门。

②、锅炉点火升压后达0.1Mpa，可暖管至混温联箱，箱内温度为主蒸汽温度，注意盘车情况和缸温。

③、检查暖箱情况，夹层联箱的汽温要比高、中压外缸温度高80—120℃，法螺联箱的汽温要比高、中压外缸法兰中壁温度高80—120℃。

④、机组冲转时，开启中压下缸进汽门，再开启中压上缸进汽门。

⑤、开启高压上、下缸夹层进汽门。

⑥、调整汽缸加热进汽压力在0.2—0.3Mpa，注意保证各金属温差在允许范围内。

⑦、开启高、中压上下法兰进汽门，并调整进汽压力在0.1Mpa左右，注意保持各部金属温差在允许值内。

⑧、汽机全速后关闭汽加热联箱疏水门。

⑨、随着机组转速升高和接带负荷，汽缸夹层、法螺加热联箱内的压力逐渐提高，夹层联箱压力应控制在0.5—1.5Mpa左右，最高不超过2.5Mpa，法螺联箱压力应控制在0.5Mpa左右，最高不超过0.8Mpa。

⑩、在启动过程中，高压缸夹层进汽压力应始终大于一段抽汽压力0.392Mpa，中压缸夹层进汽压力应略高于三段抽汽压力。

⑾、当各部温差和差胀偏离正常范围较多时，除调整汽缸、法螺加热进汽门以及联箱进汽门外，还应注意主、再热蒸汽温度偏高时应及时联系锅炉适当降温。

汽轮机岗位操作规程1、根据公司开机命令及生产调度安排，启动前必须对机组的汽、水、油等系统进行一次详细检查。

2、暖管前检查与操作：2.1进行开机前各项安全技术检查，完全打开各疏水阀，确认机组符合暖管条件后，报调度通知锅炉缓慢开启通往指定机组主汽阀，先以汽轮机组进行隔离汽门到自动汽门之间管道暖管；2.2开启辅助油泵：2.3管内壁温度和压力要慢速均衡升高，当管内壁温度达120－130℃时，可逐渐关小疏水阀。

3、当暖管温度达规定技术要求后，要做好冲动转子前检查：3.1检查辅助油泵运行是否正常、润滑特效药统及控制系统油压是否符合技术要求；3.2检查转子露出部分有无异物阻塞，背压放空阀及机体各排水阀是否打开；3.3要进行盘车，将转子盘动2－3圈，注意倾听汽缸内声音是否正常；3.4油温要低于20℃时不准冲动转子。

4、升速操作：4.1当暖管温度及机组进汽压力、温度达技术要求后，开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后要立即关闭小主汽门、控制转子在低速运转下暖机；4.2注意检查机组受热膨胀是否有异声、油压是否正常外，还要注意润滑油温变化，当油温低于30℃时不准升速。

4.3转子升速的润滑油温为35－45℃，每升速一次，要停留3－5分钟，待机组转速稳定且检查汽缸及其它部位情况是否正常再做一步升速准备。

4.4当汽车转速升速至额定转速的90－95%使机组主油泵和调整系统开始工作后，应关闭辅助油泵。

4.5机组进入额定转速后要全开自动主汽门，用同步器调整额定转速偏差值。

5、发电机并网及运行操作：5.1当汽机稳定在额定转速时通知电工，调整电机输出额定电压，调整电机与外电（或电机）同步周波，协助电工使机组成功并网运行；5.3机组带负荷10－15分钟即可关闭汽水分离器及各疏水阀，根据前后轴封信号管冒汽情况调整汽封抽汽器；5.4在机组运行中要经常检查轴承温度、润滑油温、控制系统液压、冷却系统、蒸汽压力与温度、运转声音及振动情况等，同时按规定认真做好运行情况原始记录。

目录第一章技术规范第一节汽轮机简要特性第二节辅机系统主要技术规范第二章机组的开、停、维护第一节主机的启动第二节带负荷第三节热态启动第四节停机第三章辅助设备操作第一节凝汽器第二节冷油器第三节低压加热器第四节高压加热器第五节凝结水泵第六节射水泵第七节油泵第八节电动油泵第九节滤油器第四章事故处理规程第一节总则第二节主机事故处理过程第五章试验规程1第一章技术规范第一节汽轮机简要特性1．型号：N25-3.43型型式：中压、单缸、冲动、凝汽式2．参数：（1）设计蒸汽参数：a.主汽门前蒸汽压力（绝对）正常：3.43Mpa.最高：3.63Mpa最低：3.14Mpab. 主汽门前蒸汽温度正常：435℃最高：445℃最低：420℃c.额定进汽量：105.5 t/hd.排汽压力：-94.7Kpa(2)冷却水参数：水温：设计值：20℃最高： 34℃2．性能：额定功率：25 MW经济功率：20 MW最大功率：30 MW额定转速：3000 rpm单个转子临界转速：1680 rpm 发电机组临界转速：1700-2300 rpm转向：从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。

回热级数：2级低压加热器+1级大气式除氧器+1级高压加热器给水加热温度：153℃额定功率时：汽耗：4.384 kg/kw.h 热耗：11334 kJ/kw.h经济功率时：汽耗：4.283 kg/kw.h 热耗：11262 kJ/kw.h低参数额定功率时：汽耗：4.597 kg/kw.h 热耗：11664 kJ/kw.h2第二节辅机系统主要技术规范1．冷凝器：型号： N-2400型式：分列双道表面式冷却面积：2400 m3冷却水量：6500 T/h水室内最大允许水压：0.3 Mpa循环水水阻：0.04 Mpa净重： 37.3t2．高压加热器：型号： JG-160加热面积： 160 m2最大蒸汽压力：1.35Mpa最大水压： 7.9 Mpa给水阻力： 0.138 Mpa3．低压加热器：型号： JD-80-V DJ-80-VI加热面积： 80 m2 80 m2最大蒸汽压力 0.15 Mpa 0.15 Mpa最大水压： 0.8 Mpa 0.8 Mpa给水阻力： 0.032 Mpa 0.032 Mpa水道数： 4 4 4．汽封加热器(轴封加热器)：型号：JQ-23-1工作蒸汽压力： 1.6 Mpa工作蒸汽温度： 260-435 ℃工作蒸汽流量： 200 kg/h冷却水量：≥50t/h冷却水最大压力： 1.2 Mpa加热面积： 23 m25. 射水抽气器：型号：CS-25-2抽气量：8kg/h工作水流量：140T/h工作水扬程： 0.333 Mpa6. 射水泵：型号：JS125-100-200流量： 200 m3/h扬程： 50 m转速： 2900 rpm7. 凝结泵：轴功率: 25.3KW3流量： 90 m3/h转速： 2950 rpm电机功率: 37KW电流: 69.8A8. （1）辅助油泵流量：93m3/h扬程： 108 m功率: 46.3kw电机功率: 55KW电流:102.6A（2）直流油泵流量：20m3/h扬程： 37.5 m功率: 4.91kw电机功率: 5.5KW电流:30.3A（3）润滑油泵流量：22.5m3/h扬程： 49m功率: 5.67kw电机功率: 7.5KW电流:15A7.冷油器型号：ＹＬ－40冷却面积：40m2冷却水量： 117.5T/h水阻： 0.0116 Mpa油阻： 0.02 Mpa冷却油量： 800 L/min最高进水温度： 33 ℃出口油温： 45 ℃8.油箱：正常容量： 7m3箱体长×宽×高: 3×1.7×1.9m第二章主机的起动、停止及维护前言：有关DCS操作站说明41. 所有电动阀门的开、关远程操作、状态显示。

1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。

即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。

1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。

4.1.2真空低于0.06Mpa。

4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。

4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。

4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。

4.1.6发电机保护动作。

4.1.7主油箱油位低于极限值。

4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。

4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。

4.2.4直流电源中断。

4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。

4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。

4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。

4.2.8发电机甩负荷。

4.2.9推力轴承温度≥85℃。

4.2.10径向轴承温度≥85℃。

4.2.11油箱油位升高或降低超限时。

4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。

2024年汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为确保汽轮机的正常运行和操作人员的人身安全，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的操作人员，包括汽轮机检修技术人员和相关管理人员。

第三条本规程的目的在于规范汽轮机检修操作流程，确保操作总体安全，并遵守相关法律法规以及行业标准和规范。

第二章操作人员要求第四条操作人员必须具备相应的汽轮机检修职业资格证书，且须有一定的工作经验。

第五条操作人员必须了解汽轮机的工作原理、技术指标和保养维修方法，并掌握相关的技术知识和操作技能。

第六条操作人员必须严格遵守公司的安全生产规定和操作规程，加强安全意识，做到“安全第一，预防为主”。

第七条操作人员要定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和业务水平。

第三章操作流程第八条汽轮机检修工作需要严格按照程序进行，包括以下几个步骤：准备工作、拆卸工作、检测工作、维修工作、装配工作和试运行工作。

第九条操作人员在进行汽轮机检修工作前，必须做好足够的准备工作，包括查阅相关技术资料和图纸，准备所需材料和工具，并了解检修计划和安全要求。

第十条拆卸工作包括对汽轮机各部件的拆卸和清洗，操作人员必须按照安全规定和程序进行，并保证操作过程中不损坏任何部件。

第十一条检测工作包括对汽轮机各部件的测量、检查和试验，操作人员必须使用正确的仪器和设备，并保证检测结果准确可靠。

第十二条维修工作包括对汽轮机各部件的修理和更换，操作人员必须按照技术要求和规范进行，严禁擅自修改和调整任何部件。

第十三条装配工作包括对汽轮机各部件的组装和调试，操作人员必须按照技术要求和装配图纸进行，并保证装配质量和安全性。

第十四条试运行工作包括对汽轮机的试运行和调试，操作人员必须按照操作规程和操作要求进行，并及时发现和处理可能存在的问题。

第四章安全注意事项第十五条在进行汽轮机检修工作时，操作人员必须注意个人安全和周围环境的安全。

第十六条操作人员在进行高处作业时，必须佩戴防护帽、防护绳等个人防护装备，并按照操作规程和安全要求进行作业。

N15-3.43-10型15MW冷凝式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制校对审核会签标准审查审定批准目次1 引言 (3)2 调节保安系统的主要技术规范 (3)3. 调节系统的工作原理和系统介绍 (4)3.1基本原理 (4)3.2DEH系统构成 (5)3.3DEH系统功能 (5)4供油系统 (12)4.1低压供油系统 (12)4.2电液伺服阀供油系统 (13)5保安系统 (14)5.1机械超速保护装置 (14)5.2危急遮断装置及复位装置............................ 错误！未定义书签。

5.3电磁保护装置 (14)5.4机组的紧急停机 (15)6汽轮机监测仪表系统 (15)7汽轮机主要测量监视讯号 (15)7.1测量讯号 (16)7.2开关量讯号 (16)7.3联锁讯号 (17)8调节保安系统的调整与试验 (17)8.1汽轮机静止状态下的试验 (17)8.2汽轮机运转状态下的试验 (17)8.3汽轮机静态下调试 (18)8.4汽轮机运行状态下调试 (19)9调节保安部套的主要安装数据 (21)9.1危急遮断器(Z546.31.01)和危急遮断油门(Z51703.31.02)安装间隙 (21)9.2汽轮机监测保护装置的安装 (21)1 引言本说明书为N15-3.43-10型冷凝式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。

本说明书分别列出了调节(控制)、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与试验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机热工控制系统。

在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。

2 调节保安系统的主要技术规范3. 调节系统的工作原理和系统介绍汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。

汽轮机组运行规程(N15-3.43-2型)山西省高平市兴高焦化集团有限公司余热电厂企业标准QB二00六年十二月高平市兴高余热电厂颁发汽轮机组运行规程的通知汽轮机组运行规程(试行稿)经汽机运行及有关技术人员多次讨论现已通过，望大家遵照执行。

批准: 魏铁成审核:李怀亮校对:仝徐才编制:毋立伦二00六年八月十五日目录第一部分 N15-3.43-2型汽轮机组运行规程第一章汽轮机及辅助设备规范和技术特性第一节汽轮机设备概况第二节汽轮机及辅助设备规范第三节发电机和励磁机规范第二章汽轮机组的运行规程第一节总则第二节起动前的准备工作第三节起动前的检查第四节汽轮机的启动第五节汽轮机运行中的维护第六节汽轮机的停机第七节机组在停用时的维护第三章辅机的运行和维护第一节离心式电动水泵第二节给水泵的启动和运行第三节除氧器的启动和运行第四节凝汽器的胶球冲洗第四章试验规程第一节危急保安器试验第二节惰走试验第三节真空严密性试验第五章信号规程第一节热工信号第二节联络信号第二部分事故处理规程第一章事故处理原则第二章紧急故障处理第三章主蒸汽压力、温度不符合规定第一节汽压升高第二节汽压下降第三节汽温升高第四节汽温下降第四章凝结器真空下降第五章油系统工作失常第六章汽轮机转子轴向位移增大第七章汽轮机水冲击第八章不正常振动和异音第九章周波下降，负荷突增第十章汽轮机严重超速第十一章厂用电中断第十二章失火第三部分服务规程第一章总则第二章交接班制度第三章值班人员职责范围第一节班长的职责范围第二节司机的职责范围第三节副司机的职责范围第四节巡检工的职责范围第四章资料管理制度附录Ⅰ：汽轮机监盘盘面示意图附录Ⅱ：饱和蒸汽压力和饱和温度一览表附录Ⅲ：系统阀门编号第一部分 N15-3.43-2型汽轮机组运行规程第一章汽轮机及辅助设备规范和技术特性第一节汽轮机设备概述1、本厂1、2号机均系南京汽轮电机(集团)有限责任公司制造，1号机2005年9月份投产，2号机200 年月投产，汽轮机为中压、单缸、冲动凝汽式，由一级双列复速级和十一级压力级所组成，除第十一级叶片为扭叶片外。

2023年冷凝岗位技术操作规程引言：冷凝技术是一种应用广泛的技术，常见于制冷、空调等行业。

为了确保冷凝岗位的安全和有效运行，制定并执行技术操作规程是必要的。

本文将详细介绍2023年冷凝岗位技术操作规程，包括设备操作、安全措施、维护保养等方面内容。

一、设备操作1. 熟悉设备：操作人员应熟悉冷凝设备的型号、性能参数、工作原理等基本知识，并了解设备的运行要求和操作规程。

2. 设备检查：在操作设备之前，操作人员应进行设备的检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。

3. 合理启停设备：操作人员应按照设备启停操作流程进行操作，确保设备正常启动和停止。

4. 控制参数设置：根据操作需求，操作人员应合理设置设备的温度、压力等控制参数，并持续监控和调节。

5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，如设备故障、泄漏等，及时采取相应的应急措施。

二、安全措施1. 个人防护：操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。

2. 灭火器具：在冷凝岗位周围设置灭火器具，并确保操作人员熟悉使用方法，能够迅速有效地进行灭火。

3. 禁止吸烟：在冷凝岗位周围严禁吸烟，避免引起火灾和爆炸等安全风险。

4. 泄漏处理：若发生冷媒泄漏等情况，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止设备运行、通风换气、修复泄漏等。

5. 定期培训：操作人员需要定期参加培训，了解最新的安全措施和操作技术，提高应急处理能力。

三、维护保养1. 设备清洁：定期对冷凝设备进行清洁，包括清理滤网、除尘等，确保设备运行的畅通无阻。

2. 维护记录：对设备的维护保养工作进行记录，包括维护时间、内容、人员等，方便后续追溯和分析。

3. 定期检查：定期对冷凝设备进行检查，包括设备的运行状态、温度、压力等参数是否正常，及时发现问题并进行处理。

4. 零部件更换：根据设备的使用寿命和维护记录，及时更换老化、损坏的零部件，确保设备的正常运行。

5. 故障分析：对设备的故障进行分析和处理，找出故障的原因，并制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。

汽机岗位设备使用及维护规程一、本岗位设备规格及主要参数1、主要设备规格及参数2、主要设备组织结构2.1汽轮机结构：单缸，转子是套装，有一个双列速度级和十一个压力级，一段抽汽在第二压力级后，二段抽汽在第六压力级后，三段抽汽在第八压力级后，一段抽汽最大抽汽量为20T/h，除本机回热利用外，还可供采暖用。

2.2调速系统为全液压、主油泵，同步器，压力变换器、错油门、油动机启动阀组成；保安系统由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀组成。

2.3油系统有主油泵、高压油泵，润滑油泵、直流油泵，油箱二部装有高压注油器供给轴承润滑，低压注油供主油泵，调速汽门六个为提板式。

二、使用注意事项1、汽轮机：1.1主汽门前蒸汽温度为445℃时每次运行不超过30min全年累计不得超过20h。

1.2蒸汽压力正常3.43Mpa,最高3.63Mpa、最低1.85Mpa。

1.3蒸汽温度435℃，最高445℃、最低330℃。

1.4轴承进油温35-45℃，轴承最高回油温度65℃，轴承最高瓦温100℃。

1.5汽封系统均压箱内压力0.01-0.05Mpa。

1.6后汽缸排汽温度带负荷时<65℃,空负荷时<100℃。

1.7电网周波应为49.5-50.5Hz。

1.8润滑油压力正常为0.078-0.147Mpa,<0.0744Mpa报警、<0.0645Mpa高压电动油泵自动投入、<0.036Mpa润滑油泵自动投入、<0.03Mpa自动停机。

1.9转子轴向位移油压报警0.35Mpa，停机0.245Mpa。

1.10监视各表计的指示，每小时记录一次，在负荷变动或发现异常情况时及时调整处理并做详细记录。

1.11正常运行中应定时巡回检查汽轮机的的振动、声音、轴瓦温度、润滑油量、调速汽门开度、推力瓦温度、就地表计指示是否正常、油系统是否漏油、滤网是否堵塞、调节保安系统及低压油系统各测点油压是否正常。

2、凝汽器：2.1凝汽器真空应在-0.085以上，循环水的进出水温差6-8℃，凝汽器端差5-15℃。