汽轮机运行规程第一版(草稿)

淮北申皖发电有限公司企业标准QJ/HBSW04.00.00—2015汽轮机运行规程(2015年5月初版)2015-××-×发布 2015-××-×实施淮北申皖发电有限公司发布目次1．主题内容与适用范围-------------------------------------- （1）2. 引用标准 ----------------------------------------------- （1）3. 术语 --------------------------------------------------- （1）4．汽轮机技术规范及主要技术性能---------------------------- （3）4.1 汽轮机技术规范------------------------------------- （3） 4.2 附录----------------------------------------------- （9）5．汽轮机的起动与停止-------------------------------------- （9）5.1 汽轮机起动的规定----------------------------------- （9） 5.2 汽轮机起动前的准备-------------------------------- （10） 5.3 汽轮机起动---------------------------------------- （14） 5.4 起动过程中的注意事项------------------------------ （16） 5.5 汽轮机停机---------------------------------------- （18） 5.6 停机后的快冷系统投用------------------------------ （19） 5.7 停机运行中的注意事项------------------------------ （20） 5.8 运行限额------------------------------------------ （21）6．汽轮机运行维护 ---------------------------------------- （21）6.1 运行维护基本内容---------------------------------- （21） 6.2 运行中辅机设备定期校验及切换项目 ------------------ （22）7．汽轮机的事故处理--------------------------------------- （22）7.1 事故处理原则-------------------------------------- （22） 7.2 机组遇到下列情况之一，应破坏真空紧急停机 ---------- （23） 7.3 机组遇到下列情况之一，应不破坏真空故障停机--------- （23） 7.4 破坏真空紧急停机操作------------------------------ （24） 7.5 不破坏真空故障停机操作---------------------------- （24） 7.6 汽轮机发生重大事故的注意事项 ---------------------- （24） 7.7 汽轮机常规事故处理-------------------------------- （25）附录1（汽机限额曲线）------------------------------------ （31）附录2（X准则） ------------------------------------------ （38）附录3（启动曲线）---------------------------------------- （47）附录4（汽轮机惰走曲线）---------------------------------- （53）附录5（滑参数停机曲线）---------------------------------- （54）附录6（逻辑）-------------------------------------------- （55）附录7（蒸汽压力）---------------------------------------- （59）附录8（蒸汽温度）---------------------------------------- （60）附录9（正常运行监视的主要参数）-------------------------- （61）附录10（真空）------------------------------------------- （63）附录11（汽机跳闸保护）----------------------------------- （64）附录12（化学补给水及凝结水精处理系统的出水质量标准） ----- （66）附录13（给水水质及锅炉蒸汽质量标准）--------------------- （67）附录14 汽机疏水子回路控制逻辑---------------------------- （68）附录15（汽机定期校验及切换项目）------------------------- （72）附录16（主机润滑油系统紧急运行——“危急供油操作”） ----- （74）附录17（主机控制油系统紧急运行）------------------------- （76）附录18（热平衡图）--------------------------------------- （77）。

第一章设备技术规范第一节汽轮机本体设备及技术参数型号：N3-24型单缸中压冲动凝汽组合快装式，中间有减速齿轮箱与QF-3-2型汽轮发电机配套运行。

额定功率：3000KW 经济功率：2250KW转速：5600转/分输出转数：3000转/分临界转速：3690转/分（汽机）3425转/分（发电机）转子转向：顺汽流方向看为逆时针汽轮机级数：1双列速度级+8单列压力级汽压：2.254(表)±0.196Mpa汽温：390℃+10℃-20℃排汽压力：额定负荷0.0103（绝）Mpa经济负荷0.00785(绝)额定进汽量：16.1吨/小时汽耗率：额定工况5.41Kg/kwh经济工况5.34Kg/kwh排汽温度：带负荷53℃空负荷110℃热耗率：额定工况3600大卡/kwh经济工况3542千卡/kwh冷却水温：正常27℃最高33℃靠背轮连接方式：汽机丐小齿轮为圆筒齿轮连接给水温度：104℃汽机全重：23吨（无油）汽封型式：迷宫式汽轮机大件外型尺寸：（mm）3748×2235×21124140×3400×2446第二节调节保安系统性能及技术参数N3-24汽机调节系统为全液压式，以离心式或径向式钻孔油泵作为感应机构，它感受机组转数变化，度将此转化成油压信号变化给压力变换器，经压力变换器和错油门放大，使高压油进入油动机，通过活塞连杆改变调汽门开度，同时经液压反馈使错油门复位。

1．调速器速度变动率：3%～6%2．同步器空负荷时改变转速范围（-4%～+6%）5376～5936转/分3．调速油压0.7Mpa脉冲油压0.44Mpa4．危急遮断动作转速6104～6216转/分5．转子最大轴向位移0.7mm，最小油压0.245 Mpa6．汽轮油泵自启动时油压0.49Mpa(表)7．汽轮油泵自动停运油压0.54Mpa8．轴承润滑油最高温度65℃9．轴承润滑油压（表）0.049～0.118 Mpa10．动排汽阀动作压力0.101～0.104 Mpa11．调速汽门行程及开度：①各门心关闭使配汽装置提升至门心开起止，各门杆空行程左30.24 19.28 7.30 13.80 24.85右②调速汽门伺服机驱使配汽机构最大行程41.00mm12．主油泵：进口油压0.1 Mpa出口油压0.7 Mpa工作流量500L/分油压波动＜0.005 Mpa13．汽动油泵：进汽压力1.6 Mpa温度360℃最高转速6000r/min 出口油压0.6 Mpa出口油量200升/min 型式离心式14．手摇油泵：型式：刮板式行程（往返）54次/分油量25升/分15．注油器：喷咀前0.7 Mpa出口油压0.15 Mpa喷咀流量350升/分分三路:一路到冷油器供轴承润滑，一路通往主油泵使其入口油压为0.1 Mpa,一路与压力变换器低压油窗相通,以减小由外界干扰引起的调速器波动。

QB/**/**/**山西中节能潞安余热发电有限公司QB/**/**/**-01-09-2014汽机运行规程(试行版)2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布编制依据本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。

本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。

本规程编制依据为：（1）（2）（3）（4）说明本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。

下列人员必须熟悉本规程生产副总经理、总工程师、副总工程师生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员下列人员必须通晓并严格执行本规程：值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员本标准由公司生产技术部归口并负责起草。

编写：审核：审定：批准：本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。

第一章设备规范及技术参数1 主机技术规范1.1 概述汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。

我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。

1.1.1 1#、2#机简介我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。

1.1.2 3#机简介3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。

1.1.3 4#、5#机简介4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。

汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。

2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。

作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。

3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。

运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。

4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。

⑴汽轮机大修后的第一次启动。

（2）危急保安器做超速试验。

（3）设备重大改进后的首次启动或测试。

⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。

5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。

如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。

当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。

6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。

7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。

重要设备的重大操作必须填写操作票。

8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。

9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。

第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。

应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。

汽轮机运行规程目录第一部分汽轮机主体及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明第二节汽机辅机联锁保护说明第三节本体设备技术规范与特性第四节辅属设备及系统的一般说明第五节辅属设备规范与技术特性第二章汽轮机保护的试验第三章汽轮机的启动第一节重要操作的规定第二节下列情况禁止汽轮机的启动或运行第三节启动前的准备工作第四节暖管与升压第五节汽轮机的启动第六节并列带负荷第七节热机启动的规定第四章汽轮机正常运行中的维护第一节基本要求第二节运行控制指标第三节设备定期试验与倒换第五章汽轮机的停止第一节停机前的准备第二节停机第三节盘车装置的使用第六章汽轮机的事故处理第一节事故处理原则第二节汽轮机紧急故障停机第三节主蒸汽参数不符合规范第四节真空下降第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节掉叶片第八节甩电负荷第九节甩热负荷第十节油系统故障第十一节EH油系统故障第十二节调速汽门工作失常第十三节厂用电消失第十四节机组不正常的振动和异音第十五节汽水管道故障第十六节失火第十七节周波不正常第十八节DCS系统故障第二部分附属设备及系统第一章附属设备的启动停止与运行维护第一节泵组启停通则第二节循环水泵第三节凝结水泵第四节疏水泵、低位疏水泵第五节射水泵第六节低压加热器的启动、停止第七节冷油器的倒换第八节减温、减压器启动、停止与维护第九节高压加热器的启动、维护与停止第十节胶球清洗系统使用第二章辅属设备的事故处理第一节紧急停泵的条件与步骤第二节凝结器水位高第三节低加水位高第三章除氧器运行规程第一节除氧器启动、并列、停止与维护第一节除氧器的事故处理第四章电动给水泵运行规程第一节启动前的准备第二节启动第三节正常运行维护第四节给水泵的停止第五节给水泵事故处理第五章射水抽气器操作规程附件C12机组典型工况主要参数表饱和汽水对照表第一部分汽轮机主机及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明（一）结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。

二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。

2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。

3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。

4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。

5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。

6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。

7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。

8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。

三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。

2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。

四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。

2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。

第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。

200MW汽轮机运行规程2013—05—01发布2013—07—01实施锦联发电厂发布1．主题内容与适用范围1.1 本规程规程定了200MW汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。

1.2 本规程适用于锦联发电厂200MW汽轮机组。

2．引用标准2.1 《电力工业技术管理法规》2.2 《工业安全工作规程》2.3 设计院、制造厂有关技术资料批准：审定：复审：初审：编写：2013—05—01发布2013—07—01实施锦联发电厂发布目录第一篇汽轮机运行规程 7锦联发电厂企业标准QJ/001.12—2012第一章汽轮机、发电机规范、参数 7第二章汽轮机主要技术特性 10第三章汽轮机油系统设备特性 16第四章 EH油系统 19第五章空凝汽器系统 27 第一节空冷凝汽器的启动 27第二节 ACC的停机 30第三节 ACC的运行 31第四节空冷防冻说明 35第五节特殊工况的运行 36第六节事故工况的处理 36第六章汽轮机辅助系统 37 第一节高压缸预暖系统 37 第二节汽缸夹层加热系统 38 第三节自密封汽封系统 40 第四节自动盘车 41 第五节应急排放系统 43 第六节中压缸启动系统 43 第七节管道疏水系统 43 第八节抽汽止回阀的控制逻辑 43 第九节高低压旁路阀 44 第七章汽轮机保护和联锁定值表 46 3第一节汽轮机保护和联锁定值表 46 第二节汽轮机辅机联锁保护 47 第八章汽轮机的启动 50 第一节机组启动前相关规定 50 第二节汽轮机的运行维护 52 第三节汽轮机的定期检查试验 56 第四节高中压缸联合启动(HIP) 61一、冷态启动(HIP) 61二、温态启动(HIP) 65三、热态、极热态启动(HIP) 67第五节中压缸启动(IP) 70一、冷态启动(HIP) 70二、温态启动(HIP) 74三、热态、极热态启动(HIP) 77 第九章汽轮机运行及异常 80 第一节正常运行 80 第二节变负荷运行 81 第三节异常运行 81 第十章汽轮机停机 83 第一节滑参数停机 83 第二节额定参数停机 85 第十一章、汽轮机的事故处理 86 第一节紧急事故处理原则 86 第二节蒸汽参数异常处理 87锦联发电厂企业标准QJ/001.12—2012第三节常见事故、异常、故障处理 881、真空下降处理 882、主油泵工作失常 883、油系统漏油 894、交直流润滑油泵故障 895、油系统着火 896、油管内掉入杂物 897、油中进水 898、冷油器断水 899、汽轮机轴向位移增大 9010、汽轮机水击 9011 汽轮机组异常振动 9012 汽轮机通流部分磨损 9013 大轴弯曲事故 9014 轴承烧损 9315 厂用电全停 9416 汽机叶片损坏 9517 汽轮机甩负荷 9518 周波变化 98 第二篇辅机运行规程 99 第一章汽轮机辅机设备规范 99 第二章辅助设备厂用电源分布 108 5第三章辅助设备运行操作 109 第四章辅助设备事故处理 117 第三篇供热站及空调系统运行规程 121 第一章主要设备规范 121 第二章供暖及空调系统投运操作 122 第三章供暖及空调系统事故处理第四篇电动机运行规程第一章电动机运行标准第二章电动机启动规定第三章电动机的事故处理附录1：水蒸汽饱和温度和压力的关系表（表压力）第一篇汽轮机运规第一章汽轮机、发电机规范、参数一、汽轮机、发电机规范1、汽轮机设备规范锦联发电厂企业标准QJ/001.12—20122、发电机设备规范锦联发电厂企业标准QJ/001.12—20129第二章汽轮机主要技术特性一、汽轮机主机设备特性NZK200-12.75-12.75/535/535型汽轮机是采用目前国内先进技术设计制造的新一代超高压200MW系列机型之一，为一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，和发电机通过弹性联轴器连接在一起进行工作。

汽轮机运行规程（新）1汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。

汽轮机运⾏规程.第⼀章概述⼀、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能⽓轮机股份有限公司。

其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。

⼆、调节保安系统（⼀）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采⽤两极放⼤全液压试调节系统，主要由主油泵、压⼒变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。

汽轮机转速变化引起主油泵出⼝油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压⼒变化量为调压脉冲信号。

本机组可同时满⾜电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽⼯况⽅式运⾏。

2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路⽆油压，压⼒变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧⼒作⽤下处于最低位置同步器应退⾄上限位置。

当⾼压电动油泵启动后压⼒油经逆⽌阀分两路：⼀路经启动阀进⼊⾼压错油门下部，错油门滑阀上移，压⼒油经错油门进⼊⾼压油动机活塞下部，将⾼压调节汽阀关闭。

另⼀路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进⼊主汽门操纵座油缸和抽汽逆⽌阀油缸。

开启主汽门，机组启动。

当转速升⾼，主油泵出⼝压达到规定值时电动油泵⾃动停⽌⼯作。

当转速升⾼到调节器动作时，调节器投⼊⼯作。

3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。

当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。

危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。

（2）危急遮断油门：与危急遮断器⼀起组成对机组超速的保护。

当机组超速，由于离⼼⼒作⽤危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧⼒作⽤下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆⽌阀（单向关闭阀）油缸的⾼压油，使主汽门和抽汽逆⽌阀迅速关闭。

同时，⾼压油进⼊错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。

该油门也可以⼿动脱扣。

⼿拍油门上部的⼩弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施⼿动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进⾏。