IATF16949 MSA测量系统分析程序

文件制修订记录1.0目的为了更好地了解测量系统变差的来源，对测量系统进行有效地评价与控制。

2.0范围适用于本公司用于生产汽车产品的测量系统或客户特别指明的测量系统。

3.0权责3.1品质体系部:负责制定MSA分析方法，负责制定“MSA计划”，制作试产和量产的MSA分析报告，并对结果判定和异常处理。

负责检查测量系统是否有经过MSA分析和确定是否可投入使用。

3.2各相关部门:配合品质体系部进行测量系统分析数据收集工作。

3.3若客户有提供相关程序或准则，则依客户提供的方法实施测量系统分析而非依本程序。

4.0定义4.1量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。

4.2测量系统:用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。

测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。

4.3量具重复性:指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。

4.4 MSA(Measurement System Analysis):测量系统分析。

4.5量具再现性:指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

4.6稳定性:指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

4.7偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。

4.8线性:指量具正常工作量程内偏倚的变化量。

4.9分辨力:指测量能检出并如实指示被测特性中最小变化的能力。

4.10计量型:是指具有通过数据分布中心及分散度来评价衡量其特性的类型。

4.11计数型:是指具有通过两个值(合格/不合格、成功/失败、通过/不通过、出席/缺席)来评价衡量其特性的类型。

5.0流程图：见下页。

文件制修订记录1.0目的管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品的品质。

2.0适用范围：凡本公司之管制计划分析使用之量具或客户所要求需制定《MSA计划表》执行R&R之量具均适用之。

3.0权责：由品保部负责。

4.0定义：4.1R&R分析：为量具再现性及再生性分析。

4.1.1再现性：再现性(Repeatability)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多次量测相同零件之指定特性时所得之变异；4.1.2再生性：再生性(Reproducibility)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具相同产品之特性时，量测平均值的变异。

4.2准确度：重复量测的平均值与设定值之差。

4.3精密度：重复量测时,其量测数据差异之程度。

4.4有效分辩力:特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的敏感度。

5.0作业内容：5.1量具R＆R分析时积极报告归档。

5.1.1新产品开发时：5.1.1.1分析对象;依量仪《控制计划表》管制特性所规定之量局实施分析；5.1.1.2分析时机;量产前实施;5.1.2新产品制程能力不足时:由工程课将分析报告与制程能力矫正计划合并归档。

5.1.3当客户要求时或每年由品管可选择客户管制特性量测用量具,安排于校正后实施：5.1.4定期分析：依年度R＆R分析计划；5.2R＆R分析研究之:”《控制计划表》内使用之量具(可重复量测)。

5.3计量值5.3.1分析前准备5.3.1.1决定将进行分析之量具及零件;5.3.1.2决定参与分析人员(两人以上含两人);5.3.1.3决定量测次数(两次或两次以上)。

5.3.2收集数据5.3.2.1取一零件10个样品,予以编号(不让参与量测人员知道编号);5.3.2.2对量测人员亦以A,B,C予编号;5.3.2.3 由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于《GR＆R 分析表》内(不让量测人员相互看到对方量测数据)。

IATF16949质量管理体系五大工具之MSA（测量系统分析）实操及异常分析。

IATF16949：2016版汽车行业质量管理体系五大工具，其分别是：APQP APQP先期质量策划FMEA IATF16949五大工具：FMEA潜在失效模式与效应分析详解及案例分析。

MSA SPC SPC控制图八大判异准则PPAP IATF16949：PPAP生产件批准程序详解。

附国内某著名汽车公司PPAP 案例质量工程师之家今日给大家分享MSA（测量系统分析），本文包含常规的测量系统分析、破坏性测试的测量系统分析和计数型测量系统分析等。

一.MSA定义测量系统定义:用来对被测特性赋值的量具和其它设备,人员,标准,规程,操作,软件,环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程.测量系统变差来自于:设备,人员,原材料,操作规程,环境等测量误差来源如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。

准确度与精密度误差：1.偏倚(Bias)是测量结果的观测平均值与基准值的差值。

真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。

1.1造成过份偏倚的可能原因仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好线性误差?应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误2.重复性(Repeatability)指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）重复性与偏倚值是独立的零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。

仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。

基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。

测量系统分析（MSA）程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的 :对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。

2.0范围 :所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之。

3.0定义 :3.1MSA:量测系统分析3.2量具：是指任何用来获得测量结果的装置。

经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/nogodevice)。

3.3量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。

3.4量具重复性(EV):一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。

3.5量具再现性(AV):由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。

3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。

3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。

3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。

4.0权责:4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部4.2测试执行：各相关单位4.3MSA操作人员的培训：品保部5.0执行方法5.1QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。

5.2取样方法：5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品的公差带。

5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。

5.2.3.需要2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型:5.3.1被评价的零件的选定随机抽取50个零件，把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。

IATF16949：2016测量系统分析MSA管理程序
1．目的
介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量系统的有效性，为产品放行和程控提供依据。

2．适用范围
凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。

3．名词定义
3.1 R&R:即量具'重复性和再现性'的缩写。

3.2重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量量变差。

3.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。

3.4偏倚:是测量结果的观察平均值与基准值的差值。

3.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

3.6线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。

4．职责：
4.1品质部仪校人员：MSA计划的制订、测量系统能力的分析及管理。

4.2 品质主管：MSA具体实施人员的安排，量测系统分析结果的最终审核。

5．质量成本管理程序:
附件1：
6.参考文件：
6.1《MSA手册》
6.3《记录管理程序》
7.使用表单
7.1《量具重复性和再现性报告》
7.2《假设性实验分析报告》。

文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次1/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A分发对象管理编号分发对象管理编号分发对象管理编号副董事长01 生产管理部06 第二生产部11总经理02 品质保证课07 第三生产部12管理者代表03 品质管理课08财务部04 生产技术部09总务部05 第一生产部10制订制.改订年月日改订内容.特订事项承认照查照查作成制订2010.04.30 新规作成.规定各部门会签(请在需会签的部门前打ˇ):□副董事长□财务部□品质保证课□第一生产部□总经理□总务部□品质保证课□第二生产部□管理者代表□生产管理部□生产技术部□第三生产部文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次2/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A1目的介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量资料的有效性，为产品放行和程控提供依据。

2范围凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。

3 职责3.1品管课：实验室管理员负责进行MSA的统筹计划及主导MSA分析;3.2生产部：负责样品的提共，并对测量出现的异常进行原因分析与对策。

4定义4.1 R&R:即量具“重复性和再现性”的缩写。

4.2重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量量变差。

4.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。

4.4偏倚:是测量结果的观察平均值与基准值的差值。

4.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

4.6 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。

5作业内容5.1概述5.1.1对测量数据最有影响的是测量系统的变差。

其主要因素有：量具的偏倚／重复性／再现性／稳定性／线性等。

这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。

5.1.2评价测量资料的信赖性时,上述5.1.1要因中,重复性和再现性对数据特别重要的影响,本指导书将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。

目录1．目的2．适用范围3．定义4.职责和权限5．内容6．相关文件7．相关记录1．目的对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求，以达到产品质量目的。

2．适用范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统、分析的管理。

3．定义3.1 量具：任何用于获得测量结果的装置，通常指生产中使用的检验、测量和试验设备。

3.2 测量系统：是用来对被测特性定量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。

3.3 重复性：由一位评价人（操作员）多次使用一种测量仪器，测量同一个零件的同一个特性时获得的测量变差。

3.4再现性：由不同的评价人（操作员）使用同一量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。

3.5稳定性（或漂移）：测量系统在某持续的时间内测量同一基准或产品某一特性时，获得的测量值总变差。

3.6偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。

3.7线性：在量具的预期的工作范围内，偏倚值的差值。

3.8盲测：在实际测量环境下，操作员在事先不知道正在对测量系统进行分析的情况下进行测试。

4.职责和权限4.1QC部负责制订《测量系统分析计划》，负责收集统计数据进行统计分析，对统计分析结果进行评估。

4.2APQP小组负责对检测能力不足的量具适用性进行评估，确定对策。

4.3 生产部门配合测量系统分析工作5．内容5.1测量系统分析的范围对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新或改进的量具（在检定有效期内进行）。

5.2测量系统分析的计划和频率5.2.1测量系统分析的频率一般为２年一次。

5.2.2QC部负责制定《测量系统分析计划》，并组织相关部门配合实施。

5.2.3对于同种类量具检测相同产品，分析GR＆R 时可采用最小公差的项目做测量系统分析。

5.2.4新产品开发过程中，根据试生产控制计划，由QC部制订和组织实施测量系统分析计划。

5.3重复性和再现性分析5.3.1均值极差法5.3.1.1选择 2～3 个操作员抽取 5～10 个样品进行盲测，每个操作员对同一样品同一特性重复测量2～3次。

确认此系统是否能满足过程使用需求，更好地分析变差的来源，从而确定新购或经维护校验合格的量检具重新投入使用时是否也能提供正确的分析评价,评估其适用性确保产品质量及有害物质管控要求2、适用范围Scope所有在用测量设备，特别是控制计划规定使用的测量设备，需对其进行测量系统分析；可采用下列分析方法，包括：R&R分析，稳定性、偏倚和线性、小样法、Kappa等分析3、职责Responsibility3.1计量员、检验员:负责定期对测量系统的重复性、再现性、偏倚、稳定性及线性等进行研究，收集数据进行统计分析3.2计量员:负责对该测量分析系统所收集的数据及分析统计结果进行评估，当量检器具分析结果超过允许条件时，须通知相关部门4、定义Definition4.1量器具: 指生产中所使用的用来获得或验证产品特有特性结果的设备4.2测量系统: 指由人员、量器具、操作程序及其他设备或软体所构成的系统4.3量器具再现性: 指由不同操作人员使用相同的量器具测量相同产品的同一特性时，其操作者之间的测量平均值的变差4.4量器具重复性: 指由同一个操作人员用同一种量器具经多次测量同一个零件, 其测量特性值的再现能力，即测量值间的变差4.5 稳定性:同一量器具在不同时间内，测量同一零件的相同特性所得测量值间的总变差4.6 偏倚: 指由同一操作人员使用相同量器具，测量同一零件的相同特性多次所得平均值与精密仪器量器具或更高一级的实验室测量同一零件的相同特性所得的真实值或基准值之间的偏差值4.7线性：指在量器具预期的工作范围内，偏倚值的差值5、程序内容Procedure Process5.1由计量员确定测量系统分析的时机5.1.1新购买的测量设备，当种类、规格发生变化时5.1.2在控制计划的生产流程中规定或在批量生产前的试生产阶段所使用的测量设备；当测量系统发生更改时，包括：人员不符合目前岗位要求时，量器具的规格、种类发生变化，产品规格公差范围缩小、精度提高或因其变化导致测量量器具或方法改变时，测量方法改变时，对测量结果有较大影响的环境及有害物质管控发生变化时等5.1.3 必要时，经相关部门批准，测量分析人员可根据测量设备的使用频率及设备的精确度来确定测量系统分析的频率5.1.4 对以上情况，由计量员制定相应的MSA分析计划，并确定MSA分析划与报表；当出现不合格时，提出改进措施并进行验证5.2测量系统重复性与再现性分析方法5.2.1 从过程中随机抽取被测定的材料或产品（零件），该材料或产品（零件）必须覆盖整个工艺流程，使研究对象包括生产过程中产品变差的全部范围5.2.2 选择2-3位操作人员，10个样件，并对这些样件进行编号；在操作人员不知道样件编号的情况下，使用校验合格的量器具，分别对10个样件进行测量,并反复测量10个各2-3次，测量分析人员将操作人员的数据进行记录,以研究其重复性及再现性(操作人员可不了解一般的操作程序, 特别是不应知道样件编号，以避免可能的偏倚；但测量分析人员需很熟悉整个操作程序，以便于研究测量系统的重复性与再现性)5.2.3 所使用量器具的精确度(最小刻度)应能读到1/5-1/10的过程变差或规格公差的较小者；例如: 过程中所需量器具读数的精确度是0.01mm, 则测量量器具应选择精确度为0.005-0.001mm, 以避免量具的鉴别能力不足5.2.4 测试完成后，测量分析人员将量具的重复性及再现性数据进行计算，公式及内容见[量器具重复性和再现性数据表]；然后再根据该数据表填写[量器具重复性和再现性报告]；最后对该量器具进行分析评价5.2.5结果分析5.2.5.1 R&R可接受准则如下---R&R%≤10%时，测量系统可接受---10%〈 R&R%≤30%时，测量系统可接受或不接受, 取决于该测量系统的重要性, 修理所需要的费用等因素；但对于重要特性，则不可接受---R&R%>30%或对于重要特性R&R%>10%时，测量系统不可接受；需要对测量系统进行改进，必要时更换量器具或对量器具重新进行调整, 并对以前所测量的库存产品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格，应及时处理；对已发运给顾客的产品应立即通知顾客, 共同协调解决的办法5.2.5.2对不可接受的测量系统可从以下方面进行分析---当重复性(EV)变差值大于再现性(AV)时，则应该:a、量器具重新设计来提高准确度b、量器具需要进行维护c、量具的夹具或样件定位的方式需要改进d、存在着过大的样件内变差---当再现性(AV)变差值大于重复性(EV)时，则应该:a、对评价人员进行更好的培训，使其正确使用量器具和读数b、需要采用某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性5.3稳定性分析可从生产线中取一个落在中心值区域的样件, 作为标准值, 且应针对待测试的高中低端各取得样本或标准件, 并对每个样本或标准件分别绘制管理图，可只做中间值的控制图5.3.2 定时对样本或标准件测量3～5次，取一个样品，注意：决定样本量及频度的考虑因素应包括重新校正或修理次数、使用频度与操作环境等5.3.3 将测量值记录在X-R 图上5.3.4 计算控制界限，并对失控或不稳定作评估5.3.5 计算标准差, 并与过程标准差相比较, 以评估测量系统的稳定性；不能发生此项的标准大于过程标准差的现象，如果此现象发生，表示测量的变差大于过程的变差，此测量设备是不可接受的5.3.6稳定性的判定：稳定性判定的一般方式和控制图的判定方式是一致的a、不能有超出控制界限的点b、不能有连续三点中有二点在C区或C区以外的位置c、不能有连续五点中有四点在B区或B区以外的位置d、不能有连续八点在控制图的同一侧e、不能有连续七点持续上升或下降的情形；如果有以上的情形，表示测量设备已不稳定，必须做维修或调整，维修或调整完后须再做校正以及稳定性的分析5.4偏倚性的分析5.4.1独立样本法5.4.1.1选取一个样品，并建立可追溯标准的真实值或参考值, 若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件,作为标准值,且应针对待测试的高中低端各取得样本或标准件, 并对每个样本或标准件分别测量10次，计算其平均值，将其当成“参考值”5.4.1.2 由一位操作者以常规的方式对每个样本或标准件测量10次，并计算出平均值, 此值为“观测平均值”5.4.1.3 计算偏倚性偏倚 = 观测平均值–参考值过程变差 = 6σ极差%偏倚 = 偏倚/过程变差5.4.2 图表法: 用以评估稳定性的X-R图可以用来评估偏差5.4.2.1选取一个样品，并建立可追溯标准的真实值或参考值, 若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的样件, 作为标准值,且应针对待测试的高中低端各取得样本或标准件, 并对每个样本或标准件分别测量10次，计算其平均值，将其当成“参考值”5.4.2.2 由控制图中计算出X5.4.2.3 计算偏倚偏倚 = X-参考值%偏倚 = 偏倚/过程变差5.4.2 判定: 针对偏差的部分，判定的准则为重要特性，其偏差%必须≤10%一般特性，其偏差%必须≤30%其偏差%大于30%或对于重要特性偏差%大于10%的，则该测量系统不适用5.4.4或如果0落在围绕偏倚值1- a 置信区间以内,偏倚在a 水平是可接受的5.5线性分析5.5.1独立取样法5.5.1.1针对产品所须使用的范围，利用标准件或产品样本(一般区分为五个等分，其范围须包括产品的规格公差的范围)来做测量仪器的线性分析，如果是采用标准件须有其正确值，如果是使用产品样本时，则这些产品样本须先经精密测量十次以上，再予以平均，以此作为“真值”或“参考值”5.5.1.2由一位操作人员以常规方式对每个样本或标准件测量12次，并计算出平均值, 该平均值为 “观测平均值”5.5.1.3计算误差偏倚 = 观测平均值 – 参考值过程变差 = 6σ5.5.1.4绘图X 轴 = 参考值Y 轴 = 偏倚其方程式为: y=a+bx再分別计算其：截距，斜率，拟合度，线性，线性%等斜率 = b =n x x ny x xy 22)()(∑∑∑∑∑--截距 = a = ∑∑⨯-)(n x b n y拟合度 =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-=∑∑∑∑∑∑∑n y y n x x n y x xy R 222222)()(线性 = ∣斜率∣ * 过程变差%线性 = 100%{线性／过程变差}5.5.1.5判定线性度%>10%或针对重要特性其线性度%>5%的判为不合格，此项测量设备不适用或“偏倚=0”线完全包含在拟合线置信带以内，则线性可接受5.6计数型测量系统分析-- kappa分析5.6.1 当<<控制计划>>中所涉及有计数型测量系统时, 本公司将使用Kappa分析模式对计数型测量系统进行分析研究。

IATF16949测量系统分析控制程序一、目的确定影响测量系统变差的主导因素，爲改进测量系统提供依据。

二、范围有关测量系统分析均适用之。

三、权责3.1资料收集：量具使用人。

3.2分析：品保部四、定义4.1重复性：一个评价者使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变异。

4.2再现性：不同评价者使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变异。

4.3GRR：量具的重复性和再现性：测量系统重复性和再现性的联合估计值。

五、作业内容：5.1设备GRR分析时机及分析报告归档单位。

5.1.1新制品开发时：5.1.1.1分析物件：依「管制计划表」或检查法所规定之量规仪器，实施GRR 分析。

5.1.1.2分析时期：量産前实施。

5.1.2新産品制程能力不足时：由工程部将分析报告与制程能力纠正计划书合并归档。

5.1.3当客户要求时或每年由品保课选择客户管制特性量测用量具，安排于校正后执行。

5.1.4计划排定记录「GRR分析计划表」中。

5.2测量系统研究的准备5.2.1研究要使用的方法：例如：通过利用工程决策，直观观察或量具。

5.2.2评价人的选择应从日常操作该量具的人中挑选，而且要求仔细认真。

5.2.3量具的分辨力应爲至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。

例如特性的变差爲0.001，量具应能读取0.0001的变化。

5.2.4样品必须从过程中选取并代表整个工作范围。

必须对每批産品编号以便于识别。

5.2.5样品数量及重复读数次数应预先确定。

5.2.6按照规定的测量步骤测量特征尺寸。

5.2.7爲最大限度地减少误导结果的可能性，应采取以下步骤：5.7.2.1测量应按照随机顺序,确保整个産品的编号清楚，以避免可能的偏差，但是进行研究的人应知道正在检查哪批産品，并相应记下资料。

5.7.2.2在测量读数中，读数应取至最小刻度的一半。

5.7.2.3每一位评价人应采用相同方法来获得读数。

5.3计量值5.3.1量测设备GRR分析参考「量测系统分析参考手册」做成，「量具重复性及再现性数据表」及「量具重复性及再现性报告表」进行研究分析及判定，研究方式计算方法及判定标准参考量具GRR分析说明。