测量系统分析作业程序

XXX公司文件编号：XXX质量管理体系文件第A版第0次修订测量系统分析作业指导书1目的选择适用的方法分析测量系统的变差，并根据其结果判定该测量系统是否可以接受。

2适用范围适用于本公司对控制计划中提到的测量系统。

3职责3.1技术研发部负责提供产品的特殊性清单。

并负责配合新开发产品测量系统的试验分析。

3.2质量部负责对公司内每个产品能重复读数的测量系统进行分析，具体由计量工程师组织实施，并负责该测量系统的监视和控制变差工作。

3.3各测量系统使用部门负责配合，并保持经确定合格的测量系统。

4工作流程及控制要点4.1选择适当的方法评定测量系统，当选择或制定一个评定方法时，一般应考虑的问题包括：A.试验中是否使用可溯源至国家基准的标准仪器？以解决生产测量系统和顾客测量系统之间明显的差别时应用。

B.收集数据时，应考虑使用盲测。

C.试验成本；D.试验所需要的时间；E.一个测量系统取得的测量结果要与另外一个测量系统得到的测量结果对比，应使用4.1.A的标准试验方法。

4.2计量型测量系统分析方法●重复性分析●再现性分析●偏倚分析●线性分析●稳定性分析4.3测量系统的评定4.3.1先确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，如果该测量系统具有合适的特性，那么该测量被称为在预期使用中具有可接受的质量，并且系统能够使用，如果显示测量系统不具备正确的特性，则不应使用它。

XX公司2004-10-18发布2004-10-18实施4.3.2通过试验发现哪种环境因素对测量系统有显著影响。

应采取处理措施，例：如果试验表明环境温度对测量的质量有显著影响，那么，必须在恒温条件下才能测量。

4.3.3通过分析验证一个测量系统一旦被认为可行的，应持续具有恰当的统计特性。

4.3.4根据公司的情况，主要用重复性和再现性对测量系统进行分析，应重复性和再现性（R&R）对测量系统进行分析，具体步骤如下：1)选定测量系统中的产品10件，并按1至10给产品编号，使评价人不看到编号；2)确定测量系统中的评价人2名或3名；3)确定测量系统中的量具一件（经检定合格的）；4)让评价人A以随机的顺序测量10个零件，观测人将结果记录在重复性和再现性分析报告上。

1 目的规定进行测量系统分析的方法，以保证测量系统在产品测试和测量的工作中准确、稳定、可靠。

2 范围适用于所有在控制计划中规定的、用于产品检测的测量系统。

3 定义3.1测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。

赋值过程即为测量过程，而赋予的值定义测量值。

3.2测量系统：用来对被设特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。

3.3重复性：一个操作者使用同一测量器具对相同的被测物的同一特征进行若干次测量所得结果的变动。

3.4再现性：不同操作者使用同一测量器具测定同一被测物的同一特性所得测量结果的平均值的变动。

3.5量具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置（如通/止规—go / no go device）。

4 职责4.1技术部负责测量系统的确定及改进。

4.2质保部4.2.1 对控制计划中所规定的测量系统，确定测量系统分析方案，并组织实施。

该方案包括测量系统分析采用的评价方法、操作者以及被测样品的数量。

4.2.2 对测量系统的分析结果根据评判标准加以评定，编制“测量系统分析结果报告”，并对测量系统存在的问题组织纠正和改进。

4.3测量系统分析的操作人员4.3.1 按照规定程序正确操作，完成测量系统分析要求的测量工作，参与测量系统分析结果报告的编制。

5 程序5.1测量系统分析工作程序5.1.1 对控制计划中规定的每种检验、测量和试验设备系统测量系统，确定测量系统分析方案（计划）。

测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性。

5.1.1.1确定评价所使用的方法测量系统根据工作原理的不同可分为计量型和计数型测量系统，若顾客对评价方法无特殊要求，对计量型测量系统采用均值和极差法（重复性和再现性GR&R）、偏倚分析；计数型测量系统采用假设试验分析法（Kappa）。

5.1.1.2若顾客对评价方法有特殊要求，则采用顾客所要求的方法。

测量系统分析（MSA）作业指导书1．目的:对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。

2。

范围:所有控制计划（Control Plan)中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.3.定义：3。

1 MSA:测量系统分析3。

2 量具:是指任何用来获得测量结果的装置.经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。

3。

3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说,用来获得测量结果的整个过程。

3.4量具重复性(EV）：一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。

3.5 量具再现性（AV）: 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。

3。

6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。

3。

7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。

3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。

4.权责:4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部4.2测试执行: 各相关单位4.3 MSA操作人员的培训：品保部5。

执行方法5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求，并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。

5.2 取样方法：5。

2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算).5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品.5。

2.3。

测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型：5.3。

1被评价的零件的选定随机抽取50个零件,把零件编号,由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。

测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。

2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。

3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。

3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。

4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。

4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。

4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。

4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。

4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。

4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。

用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。

关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。

4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。

4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。

测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：RL/WI010共19页编制/日期：杨清松 2018-1-18审核/日期：批准/日期：版本号： 1.00受控状态：发放代码：xxxxxx机械制造有限公司ChongQing RuiLi Machinery Co., Ltd.二○一八年二月一日生效修改控制页目录一、目的 (3)二、参考文件 (3)三、术语 (3)四、测量系统分析 (3)（一）分析的原则 (3)（二）稳定性分析 (4)（三）偏倚分析 (4)（四）线性分析 (6)（五）双性（GRR或R&R）分析 (8)（六）计数型量具的测量系统分析 (16)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。

二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。

3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。

与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。

4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。

5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。

指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。

但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。

ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。

它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。

xxxxx 光电有限公司xxxxx OPTO-ELECTRONIC CO.，LTD.编 号：FDH-QP-QA-7602 版 次：1.1修订日期：2013/07/28 拟案单位：品保部发 行 章：修订记录一、目的：为确保产品之量测系统能提供客观正确的分析评价，定期评估量测系统之适用性，确保产品质量。

二、范围：用以评估产品质量特性(包含设计质量)之量测系统均属之。

三、定义：3.1量具：指使用于量测的设备或仪器。

3.2量测系统：指由人员、量具、操作程序及其它设备或软件所构成的系统。

3.3量具再生性：指由不同量测人员使用相同的量具量测相同产品之特性时，其作业者间量测平均值之变异，亦称为评鉴人变异(AV)。

3.4量具再现性：指由同一位量测人员使用相同的量具多次量测同一产品，其量测特性值之再现能力，亦称量测值间的变异或设备变异(EV)。

四、权责：4.1品质保证部：为MSA主导单位，负责对该量测分析系统所收集的数据及分析统计结果进行评估。

质量中心实验室负责确定需要进行MSA分析的量具和分析频次，并组织技术、生产等测量系统涉及人员实施测量系统分析。

4.2生产部：参与质量中心所组织的测量系统分析研究工作中，确定所有的产品测试人员满足MSA分析要求。

五、作业内容5.1测量系统分析（MSA）5.1.1本规范中介绍的测量系统分析（MSA）是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。

所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统。

5.1.2 MSA主要是测量系统中的误差，这些误差包括：量具的偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。

由于在量具的周期检定过程中对其偏倚、线性和稳定性都由检定部门作了保证，因此，这里不做讨论，主要对重复性和再现性作分析和评价。

5.1.3 MSA的量具分类和分析方法根据量具特性不同，可将量具分为计量型和计数型量具，对计量型量具进行测量系统分析时采用均值和极差法分析（X&R分析法），对计数型量具采用假设试验分析法（具体方法见6.4.3.2）。

MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。

它匡助我们了解测量系统的稳定性和准确性，从而确保我们的测量结果可靠和一致。

本文档将提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。

二、目标本次MSA分析的目标是评估一个用于测量某个特定尺寸的测量系统的准确性、稳定性和重复性。

通过这个分析，我们将能够确定系统中的潜在问题，并采取相应的措施进行改进。

三、数据采集1. 确定样本数量：根据实际情况，确定需要采集的样本数量。

通常情况下，我们建议至少采集30个样本以获得可靠的结果。

2. 采集样本数据：使用合适的测量设备，对所需尺寸进行测量，并记录每一个样本的测量值。

四、数据分析1. 测量系统稳定性分析：a. 计算每一个样本的平均值：将所有样本的测量值相加，然后除以样本数量，得到平均值。

b. 计算每一个样本的极差：将每一个样本的最大值减去最小值，得到极差。

c. 计算平均极差：将所有样本的极差相加，然后除以样本数量，得到平均极差。

d. 计算极差的标准差：对所有样本的极差进行统计分析，计算标准差。

e. 根据标准差的大小，判断测量系统的稳定性。

标准差越小，表示测量系统越稳定。

2. 测量系统准确性分析：a. 将每一个样本的测量值与实际值进行比较，计算偏差。

b. 计算偏差的平均值和标准差。

c. 根据标准差的大小，判断测量系统的准确性。

标准差越小，表示测量系统越准确。

3. 测量系统重复性分析：a. 对每一个样本进行多次测量，记录每次测量的结果。

b. 计算每一个样本的测量值的平均值和标准差。

c. 根据标准差的大小，判断测量系统的重复性。

标准差越小，表示测量系统的重复性越好。

五、结果解释与改进措施1. 根据稳定性、准确性和重复性的分析结果，判断测量系统的整体性能。

2. 如果发现测量系统存在问题，可以采取以下改进措施：a. 校准或者调整测量设备，以提高准确性。

b. 培训操作人员，以提高稳定性和重复性。

MSA作业指导书一、引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估测量系统的稳定性和准确性的方法。

通过进行MSA，可以确定测量系统的可靠性，从而确保所测量的数据准确无误。

本指导书旨在提供对MSA的详细说明，以匡助使用者正确进行测量系统分析。

二、背景测量系统在各个行业中起着至关重要的作用。

无论是生产创造、质量控制还是数据分析，都离不开准确的测量数据。

因此，评估测量系统的可靠性和准确性对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

三、目的本指导书的目的是提供一个清晰的MSA作业指导，以确保测量系统的稳定性和准确性。

通过本指导书，使用者将能够了解如何进行MSA，并能够正确地评估测量系统的可靠性。

四、作业指导1. 确定测量系统类型首先，需要确定所使用的测量系统的类型。

常见的测量系统包括计量工具、传感器、仪器等。

根据测量系统的类型，选择相应的MSA方法进行评估。

2. 选择适当的MSA方法根据测量系统的类型，选择适当的MSA方法进行评估。

常用的MSA方法包括重复性与再现性分析、稳定性分析、线性度分析等。

根据具体情况，选择合适的方法进行评估。

3. 采集数据在进行MSA之前，需要采集足够的数据样本。

确保数据样本具有代表性，并且能够覆盖整个测量范围。

数据采集可以通过实验、观察或者摹拟等方式进行。

4. 进行数据分析在采集到足够的数据样本后，进行数据分析。

根据选择的MSA方法，对数据进行相应的统计分析。

常见的分析方法包括方差分析、回归分析、相关性分析等。

5. 评估测量系统的稳定性和准确性根据数据分析的结果，评估测量系统的稳定性和准确性。

常见的评估指标包括重复性、再现性、线性度、稳定性等。

根据评估结果，确定测量系统是否满足要求。

6. 制定改进措施如果评估结果显示测量系统存在问题，需要制定相应的改进措施。

改进措施可以包括调整测量方法、更换测量设备、提供培训等。

确保测量系统能够达到预期的准确性和稳定性。

五、总结通过本指导书，使用者可以了解如何进行MSA，并能够正确评估测量系统的稳定性和准确性。

MSA作业指导书1. 引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。

本指导书旨在为使用MSA方法进行作业的人员提供详细的指导和操作步骤。

2. 背景测量系统在各种行业和领域中都起着至关重要的作用。

准确和可靠的测量结果对于产品质量控制、流程改进和决策制定至关重要。

MSA方法可以帮助我们评估测量系统的稳定性、准确性和可重复性，从而提高测量结果的可靠性。

3. MSA的目标MSA的主要目标是评估测量系统的可靠性，并确定任何需要改进的方面。

具体目标包括：- 评估测量系统的偏差和变异程度- 识别测量系统中的误差来源- 确定测量系统的可靠性指标- 提供改进建议以提高测量系统的准确性和可重复性4. MSA的步骤MSA方法通常包括以下步骤：4.1 确定测量系统类型根据测量对象和测量方法的不同，确定所使用的测量系统类型。

常见的测量系统类型包括计量工具、传感器、仪器等。

4.2 收集数据根据测量系统的使用情况，收集足够的数据样本。

确保数据样本具有代表性，涵盖不同的测量条件和范围。

4.3 分析数据使用统计分析方法对收集到的数据进行分析。

常用的分析方法包括方差分析、回归分析、偏差分析等。

4.4 评估测量系统的可靠性根据分析结果，评估测量系统的可靠性指标，如准确性、重复性、线性度等。

比较测量结果与实际值或标准值之间的差异。

4.5 确定改进措施根据评估结果，确定改进测量系统的措施。

可能的改进措施包括校准、调整、更换测量设备等。

4.6 实施改进措施根据确定的改进措施，进行相应的操作和调整。

确保改进措施的有效性和可持续性。

4.7 监控和维护建立监控机制，定期评估和维护测量系统的可靠性。

确保测量系统始终处于良好的工作状态。

5. MSA的工具和技术MSA方法使用了多种工具和技术来评估和改进测量系统的可靠性。

常用的工具和技术包括：- 测量系统分析图：用于可视化测量系统的偏差和变异情况。

- 方差分析：用于分析不同因素对测量结果的影响程度。

重复性和再现性——均值极差法一、术语1.重复性——又称设备变差〔符号EV〕，是指在固定和的测量条件下由一位测量者使用一种测量仪器，连续〔短期〕屡次测量同一试样的同一特性时获得的测量变差。

它是系统内变差。

2.再现性——又称评价人变差〔符号A V〕，是指由不同的评价人使用相同的测量仪器，测量同一试样的同一特性时测量平均值的变差。

它是系统间变差。

3.GRR——又称量具重复性和再现性，它是对测量系统重复性和再现性合成变差的估量。

4.零件变差——符号PV，指零件与零件之间的变差。

5.分级数——符号ndc，指覆盖预期的产品变差所用不重叠的97%置信区间的数量。

二、研究前的预备1.样本的选取选择同一型号规格的12个试样，这12个试样必须能代表实际的过程变差范围，即这批试样应包含那个规格的从最大到最小的不同值。

〔试样个数由分析人员依据置信概率和试样的可获得性来确定，一般不得少于5个〕2.人员选择选择一名工艺员负责数据的记录、采集，三名专门从事此试样测量的人员〔操作工〕进行实际测量。

〔实际测量人数由分析人员依据置信概率要求和选择的试样个数来确定，但不得少于2人〕3.测量器具测量器具选用平常所用的器具或相同型号、精度、分辨率的器具并确保此测量器具正确可靠。

测量设备的分辨力应准许至少直截了当读取特性的预期过程变差的十分之一。

三、数据采集步骤1.数据记录人员把10个试样分不编为1-10号，确保测量人员不能瞧到试样编号。

2.让测量者A分不测量这10个试样，将测量结果输进数据表。

3.让测量者B、C测量同样的10个试样，将测量结果输进相应的数据表，且他们不能彼此瞧到结果。

数据收集表见附录1。

四、数值的计算1.将计算的结果值记到提供的报告表格相应的地点。

〔报告表见附录2〕2.依据报告表中给出的公式计算出所有的参数值并检查结果确认没有发生错误。

五、结果分析1.均值图通过极差均值确定的全部均值和操纵限可形成均值图，此图结果提供了测量系统的“可用性〞指示。

IATF16949测量系统分析控制程序一、目的确定影响测量系统变差的主导因素，爲改进测量系统提供依据。

二、范围有关测量系统分析均适用之。

三、权责3.1资料收集：量具使用人。

3.2分析：品保部四、定义4.1重复性：一个评价者使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变异。

4.2再现性：不同评价者使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变异。

4.3GRR：量具的重复性和再现性：测量系统重复性和再现性的联合估计值。

五、作业内容：5.1设备GRR分析时机及分析报告归档单位。

5.1.1新制品开发时：5.1.1.1分析物件：依「管制计划表」或检查法所规定之量规仪器，实施GRR 分析。

5.1.1.2分析时期：量産前实施。

5.1.2新産品制程能力不足时：由工程部将分析报告与制程能力纠正计划书合并归档。

5.1.3当客户要求时或每年由品保课选择客户管制特性量测用量具，安排于校正后执行。

5.1.4计划排定记录「GRR分析计划表」中。

5.2测量系统研究的准备5.2.1研究要使用的方法：例如：通过利用工程决策，直观观察或量具。

5.2.2评价人的选择应从日常操作该量具的人中挑选，而且要求仔细认真。

5.2.3量具的分辨力应爲至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。

例如特性的变差爲0.001，量具应能读取0.0001的变化。

5.2.4样品必须从过程中选取并代表整个工作范围。

必须对每批産品编号以便于识别。

5.2.5样品数量及重复读数次数应预先确定。

5.2.6按照规定的测量步骤测量特征尺寸。

5.2.7爲最大限度地减少误导结果的可能性，应采取以下步骤：5.7.2.1测量应按照随机顺序,确保整个産品的编号清楚，以避免可能的偏差，但是进行研究的人应知道正在检查哪批産品，并相应记下资料。

5.7.2.2在测量读数中，读数应取至最小刻度的一半。

5.7.2.3每一位评价人应采用相同方法来获得读数。

5.3计量值5.3.1量测设备GRR分析参考「量测系统分析参考手册」做成，「量具重复性及再现性数据表」及「量具重复性及再现性报告表」进行研究分析及判定，研究方式计算方法及判定标准参考量具GRR分析说明。

测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。

2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。

3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。

3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。

4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。

4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。

4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。

4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。

4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。

4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。

用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。

关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。

4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。

4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。

测量系统分析作业指导书一、引言测量系统分析是指通过一系列方法和技术对测量系统进行评估和分析，以确定其性能是否满足测量需求和要求。

测量系统的准确性和可靠性直接影响到产品质量和生产效率，因此对测量系统进行分析和优化是非常重要的。

二、测量系统分析的目的测量系统分析旨在评估和分析现有的测量系统，找出系统中存在的问题和不足，为改进和优化系统提供依据。

具体目的包括：1. 确定测量系统的准确性和可靠性。

2. 评估测量系统的稳定性和重复性。

3. 发现并消除测量系统中的误差和偏差。

4. 优化测量系统的性能，提高测量的精度和可靠性。

三、测量系统分析的方法测量系统分析可以采用多种方法和技术，下面介绍几种常用的分析方法：1. 精密度和准确度分析：通过对一系列标准样本进行测量，计算出测量系统的准确度和精密度指标，比较其与要求的数据误差是否在可接受范围内。

2. 稳定性和重复性分析：通过连续多次测量同一样本，观察测量结果的稳定性和重复性，判断测量系统是否具备稳定和可靠的性能。

3. 偏差和误差分析：通过对比测量结果与真实值之间的差异，确定测量系统中存在的偏差和误差，并分析其产生的原因。

4. 综合评估方法：通过综合考虑准确度、稳定性、重复性等多个指标，对测量系统进行综合评估，给出优化建议和改进措施。

四、测量系统分析的步骤测量系统分析的步骤可以按照以下顺序进行：1. 确定测量系统要求和标准：根据具体的测量需求，确定测量系统应满足的准确度、稳定性、分辨率等指标，并查阅相关标准和规范。

2. 收集测量数据：选择一系列标准样本进行测量，并记录测量结果。

3. 数据分析和处理：对测量数据进行统计分析，计算准确度、精密度、重复性等指标，并绘制相关图表。

4. 偏差和误差分析：分析测量数据与真实值之间的差异，确定系统中的偏差和误差，并分析其原因。

5. 综合评估和优化建议：综合考虑各项指标，评估测量系统的性能，并提出优化和改进建议。

五、测量系统分析的注意事项在进行测量系统分析时，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的样本：样本的选择应能够覆盖整个测量范围，并尽可能代表实际测量情况。

测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：共页编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本号： A受控状态：发放代码：目录一、目的 (2)二、参考文件 (2)三、术语 (2)四、测量系统分析 (2)（一）分析的原则 (2)（二）稳定性分析 (3)（三）偏倚分析 (3)（四）线性分析 (5)（五）双性（GRR或R&R）分析 (7)（六）计数型量具的测量系统分析 (14)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。

二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。

3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。

与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。

4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。

5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。

指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。

但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。

ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。

它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。

6、偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。

7、线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。