TS16949-MSA测量系统分析程序文件

TS16949实验室手册--MSA测量系统分析工作内容及步骤7.7.1 测量系统分析前的准备7.7.1.1 先计划将要使用的方法。

如均值和极差法等。

7.7.1.2 确定评价人、评价的样品数量及重复读数次数。

7.7.1.3 进行评定时对评价人的选择应从从事该仪器的人中选定。

7.7.1.4 样品必须从过程中选取并能代表其整个工作范围。

因为每个零件将被测量若干次，因此必须对每个零件编号以便于识别。

7.7.1.5 仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分一。

例如：如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化。

7.7.1.6确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特性尺寸。

a. 测量应按照随机顺序，以确保整个分析过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。

b. 评价人不应知道正在检查零件的编号，以避免可能的偏倚。

但是，进行分析的人应知道正在检查哪一零件，并相应记录下数据，即评价人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件4，第二次试验等。

c. 在设备读数中，读数应估计到可得到的最接近的数字。

如果可能，读数应取至最小刻度的一半。

d. 分析工作应由质保部及各单位的技术人员进行。

e. 每位评价人应采用相同方法及步骤来获得读数。

7.7.2 评价测量系统时,需要确定的三个基本问题。

7.7.2.1 需要评价的测量系统有无足够的分辨力;7.7.2.2 需要评价测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致;7.2.3 这些统计性能在预期限范围内是否一致,并且用于过程分析或控制是否可接受。

7.7.3 测量系统存在的误差7.7.3.1测量系统的误差的类型有以下五种：a.偏移b.重复性c.再现性d.稳定性e.线性示意图：图偏倚图重复性图再现性图稳定性图线性1 图线性2(变化的线性偏倚)7.7.3.2偏移引起的变差a. 为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，就必须得到一个可接收的基准值。

b. 基准值可以通过对一个基准件进行精密测量得到。

德信诚培训网测量系统分析控制程序龟形图过程识别：过程 区分 顾客导向过程 管理过程 支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 计量设备由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 计量管理员、检验员、采购员输入 要求是什么？ 量检具的周期检定计划、 量检具履历、控制计划、 PFMEA 过程名称 量检具管理过 程输出 （要交付的是什么？） 确保一直在使用正确的、 合格的量检具； 测量系统 分析报告如何做？ （方法/程序/技术） 监视和测量控制程序 MSA 控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 计量器具周检率更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网测量系统分析控制程序1．目的 本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。

2．范围 本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测 量系统分析。

3．引用文件 QP-4.2-02 QP-7.6-01 4．术语和定义 MSA：指 Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。

测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操 作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

偏倚（准确度） ：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

一个基准值可 通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测 量，取其平均值来确定。

重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特 性时获得的测量值变差。

再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特 性时测量平均值的变差。

稳定性： 指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的 测量值总变差。

线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

盲测： 在实际环境下， 在操作者事先不知道正对测量系统进行评定的条件下， 获得的测量结果。

5．职责更多免费资料下载请进： 好好学习社区《质量记录控制程序》 《监视和测量装置控制程序》德信诚培训网5．1 测量系统分析计划制定：质管部。

测量系统分析MSA控制程序测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）是一种常用于评估测量系统稳定性、准确性和重复性的方法。

通过进行MSA，我们能够确定测量系统的可靠性，并对系统进行必要的改进和优化。

本文将对MSA 的控制程序进行详细分析。

首先，MSA的控制程序应包括测量系统评估的标准和流程。

评估标准应明确规定测量系统的准确性、重复性、稳定性和灵敏度等指标。

流程则应明确整个评估过程的步骤和方法，包括选择适当的测量工具、获取样本数据、计算和分析结果等。

其次，控制程序应确定测量系统评估的频率和时机。

根据测量系统的应用领域和重要性，确定合适的评估频率是必要的。

一般而言，对于关键性的测量系统，应定期进行评估，以确保其性能的稳定和准确。

此外，控制程序还需要明确负责执行MSA评估的责任人。

这些责任人应具备相关的技术知识和经验，能够准确理解并执行评估标准和流程。

他们还应及时记录和报告评估结果，并采取必要的纠正措施，以确保测量系统的稳定性和可靠性。

另外，控制程序还应包括对受控变量的统计分析方法。

通过对样本数据的收集和分析，可以确定测量系统的稳定性和准确性。

常用的统计方法包括测量系统的平均值、方差、正态分布和相关性分析等。

在进行统计分析时，应注意样本的选择和数据的收集方式，以确保结果的准确性和可靠性。

最后，控制程序还应包括对测量系统的改进和优化的方案。

通过对评估结果的分析，可以确定测量系统存在的问题和不足之处。

根据这些问题和不足，可以采取相应的改进措施，比如调整测量仪器的校准和维护计划、优化测量工艺等。

改进和优化方案应具体、可行，并能够有效地提升测量系统的性能。

综上所述，测量系统分析（MSA）的控制程序应包括评估标准和流程、评估的频率和时机、执行MSA评估的责任人、对受控变量的统计分析方法以及改进和优化的方案。

通过严格执行这些控制程序，可以确保测量系统的稳定性、准确性和可靠性，从而提高产品和过程的质量。

(R&R2+ PV2)TV= 0.0020判%R＆R≥30%，测量系统不可以接受！定：分析評價：審核：w135********2009-8-20 21:15:01 GR&R分析報告.xls如附件，刚开始学习做MSA表格，GRR分析时测量的数据填入后结果却是不可接受，请教各位高手为什么会这样呢？数值测量方法依工具书所写：取10个样品进行编号，找三个测量员分别测量，第一次是按顺序测量，第二次和第三次是搞乱顺序后测量，期间三个人员不知道产品公差和零件编号。

天地一沙鸥2009-8-21 9:24:17 你的分析过程是正确的。

只是用来计算重复性变差、再现性变差和零件间变差的系数K应该都乘以5.15或6，你现在计算出来的实际上是标准差而不是变差。

但不影响最终的结果。

天地一沙鸥2009-8-21 9:26:02 我对各个系数稍微修改了一下，请看附件：GR&R分析报告.xls天地一沙鸥2009-8-21 9:27:27 下面是MINITAB的分析结果，证明你的计算过程是对的：量具 R&R 研究 - XBar/R 法方差分量来源方差分量贡献率合计量具 R&R 0.0000027 68.33重复性 0.0000022 55.24再现性 0.0000005 13.10部件间 0.0000013 31.67合计变异 0.0000039 100.00研究变异 %研究变来源标准差(SD) (5.15 * SD) 异 (%SV)合计量具 R&R 0.0016424 0.0084584 82.66重复性 0.0014767 0.0076048 74.32再现性 0.0007190 0.0037029 36.19部件间 0.0011181 0.0057582 56.27合计变异 0.0019869 0.0102324 100.00可区分的类别数 = 1测量值的量具 R&R天地一沙鸥2009-8-21 9:31:26 以下是MINITAB分析后的图形输出：天地一沙鸥2009-8-21 9:45:00 从测量值的均值控制图可以看出，大多数点在控制限之内，说明你这个测量系统不能很好地发现生产过程的变差，或者说你的测量系统的精度还不如生产设备的精度高。

TS16949程序文件：MSA控制程序完整版1、目的本程序的目的在于规范测量系统分析（MSA）的方法和流程，确保测量数据的准确性和可靠性，以满足产品质量控制和持续改进的要求。

2、适用范围本程序适用于公司内所有用于产品质量控制和过程监控的测量系统，包括但不限于量具、测量设备、测试仪器等。

3、职责31 质量部门负责制定和维护 MSA 计划，并组织实施测量系统分析工作。

32 各使用部门负责提供测量系统的相关信息和协助质量部门进行MSA 工作。

33 计量部门负责测量设备的校准和维护，确保其处于良好的工作状态。

4、术语和定义41 测量系统：是指对测量单元进行量化或对被测的特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。

42 重复性：是指由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

43 再现性：是指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

44 稳定性：是指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

45 线性：是指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

5、测量系统分析的时机51 新购入的测量设备在投入使用前。

52 测量设备经过维修、校准后。

53 产品的测量特性发生变更时。

54 顾客有特殊要求时。

6、测量系统分析的准备工作61 确定需要进行分析的测量系统和测量特性。

62 选择适当的测量方法和样本数量。

63 准备所需的测量设备和样本零件，并确保其处于良好的状态。

7、测量系统分析的方法71 计量型测量系统分析重复性和再现性分析（GR&R）稳定性分析线性分析72 计数型测量系统分析小样法大样法8、重复性和再现性分析（GR&R）81 选取 10 个代表过程变异的样本零件。

82 选择 3 名测量人员，每名测量人员对每个零件测量 3 次。

83 将测量数据记录在数据表格中。

84 计算重复性和再现性的变差。