DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司二〇一〇年十一月DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围：1.1 用途：DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。
尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。
(参看图1)1.2 适用范围DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量，以满足厚煤层综采配套需要，它适用于3.5~4.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。
2 型号、基本参数及技术特性：2.1型号含义说明：电动机功率160kW运输能力800t/h输送带宽度 100cm机架式伸缩式带式输送机2.2 技术特征：输送量……………………………………………………800吨/小时输送长度…………………………………………………1000米输送带宽度………………………………………………1000毫米输送带速度…………………………………………………2.5米/秒储带长度……………………………………………………100米主电机型号…………………………………………………YSB-160功率…………………………………………………………160千瓦电压………………………………………………………… 660/1140伏转速…………………………………………………………1475转/分减速器型号…………………………………………………PQ-400总速比………………………………………………………19.867液力偶合器…………………………………………………YL—560 传动滚筒直径………………………………………………φ630毫米传动滚筒个数…………………………………………………2个卸载滚筒直径…………………………………………φ400毫米改向滚筒直径……………………………………φ400、φ320毫米承载托滚直径…………………………………………φ108毫米张紧绞车电机型号……………………………………………JH2-5功率…………………………………………………………7.5千瓦电压………………………………………………………660/380伏绳速……………………………………………………… 10.2米/分最大牵引力…………………………………………………50千牛与转载机搭接长度……………………………………………12米机头外型尺寸……………………………3450×2539×1641毫米机尾外型尺寸……………………………16300×1606×678毫米机器总重量……………………………………………94060公斤3 结构特征及工作原理3.1结构特征3.1.1采用了具有弹簧挂钩可变槽角托辊组，承载量大，运行平稳，不易跑偏。
3.1.2整个输送机浮放在巷道底板上，安装费用低，工作量小。
3.1.3中间架采用无螺栓结构，适应快速拆装。
3.1.4输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
3.1.5结构紧凑，布局合理，体积小，重量轻，便于搬迁。
3.2 工作原理：3.2.1 伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它具有储带装置和收放胶带装置。
当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩，反之机尾延伸，因而使胶带输送机具有可伸缩的性能。
4 主要部件的结构：DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机由机头部、储带仓、卷带装置、机身（落地式中间架）、机尾部、移机尾装置、托辊、输送带以及配套电控系统组成。
机身为可伸缩部分，机尾为可移动部分。
4.1机头部机头部包括卸载架、机头架和驱动装置。
装在机头部前端的卸载臂，可将输送带运来的煤炭经卸载臂卸下去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。
驱动装置(参看图2)。
DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机由一台160kW的电机，通过YL-560型液力偶合器、减速器分别传递扭矩给两个传动滚筒。
机头架与后面的储带仓相连。
(参看图2) 4.2储带张紧装置储带张紧装置包括储带转向架、储带仓架、改向滚筒、托辊小车、张紧小车、张紧装置等组成。
它主要用来储藏多余部分的胶带，并张紧胶带，使其成为一个完整的运输整体。
DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机储带仓的架数为11架。
4.3机身机身架位于储带张紧装置和机尾之间，是输送机的主要运行部位，主要用来承载输送带和回空输送带。
它由“H”支架、槽形托辊、下托辊、纵梁等组成，结构简单，拆、接方便。
DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机采用由七架可调高式组成的过渡架。
4.4机尾其主要作用是承受由转载机转来的煤炭并连续地将它输送出去，同时将输送带经过机尾滚筒换向，返回机头。
机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊、清扫器等组成（参看图3）。
转载机搭接在机尾上，其有效运行距离为15米。
4.5 移机尾机构其用途是牵引机尾移动，移动机构由液压千斤顶滑道、链轮架、牵引链和操纵阀组成。
（参看图4）5 安装与调整：5.1安装5.1.1 首先根据巷道的中心线确定输送机的中心线和机头的安装位置，清理巷道底板，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。
5.1.2 在拆卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。
5.1.3 按下列顺序将各部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、移机尾机构、中间架各件、储带仓各件、机头部各件。
然后根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、移机尾机构及机尾。
安装后，机头尾及滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧，。
5.1.4 整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，铺设上下股胶带，并连接好胶带接头。
5.2调整5.2.1 未装胶带的试运转当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不安装胶带进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车工作性能是否良好。
5.2.2 装上胶带的空运转5.2.2.1胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。
5.2.2.2运转时：全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象，立即停车，进行调整。
5.2.2.3胶带跑偏的调整：若胶带安装准确，胶带接头平直，及各部安装准确，则胶带跑偏易纠正。
5.2.2.4 中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊。
滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
5.2.2.5调整胶带运转张力：在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车先正转后反转。
游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车要扭转，致使胶带偏斜。
6 使用中应注意的问题6.1温度和振动情况：运转初期注意减速器、液力联轴器、电机和受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器、液力偶和器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
6.2胶带张力：初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调整到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。
6.3空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可以加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。
6.4 传动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
6.5 注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
6.6供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
6.7 装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
7 润滑：减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体的情况应根据实际情况来定。
8 故障分析与排除（见附表）序号故障现象原因分析处理方法1 电动机发热1、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加。
2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
1、各传动部位及时补充乳化液。
2、清除煤尘2 减速器过热1、减速器中油量过多或过少2、润滑条件恶化，使轴承损坏3、冷却装置未使用1、按规定量注油2、及时换油改善润滑条件3、利用循环水降低油温3 输送带跑偏1、机架、滚筒没有调整平直2、托辊轴线与输送带中心不垂直3、偏载1、调整机架或滚筒，使之平直2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏3、调正落煤点位置4 打滑1、输送带张紧力不足，负载过大1、重新调整张紧力或者减少运输量5 托辊不转1、托辊与输送带不接触2、托辊外壳被煤泥卡阻；或托辊端面与托辊支座干涉。
3、托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻1、垫高托辊位置，使之与输送带接触2、清除煤泥，干涉加垫圈或校正托辊支座3、清洗或更换轴承山西晋煤集团金鼎公司皮带机分公司二〇一三年九月图一 DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机外形图1. 机头部2. 储带张紧装置3. 输送胶带4. 机身5. 移机尾装置6. 机尾图二机头部1 卸煤架2 主传动滚筒3 传动齿轮4 三角轴承座5 驱动滚筒6 机头架图三 机尾1 缓冲托辊座2 中支座组件3 中部导轨4 中支架组件5 下托辊6 缓冲托辊7 尾部导轨8 清扫器9 左右尾支座组件图四 移机尾机构1. 链轮2. 链轮轴3. 轴套4. 链轮架5. 销6. 牵引链7. 插板8. 小圆环链9. 滑道 10. 链卡头11. 销轴 12. 推移千斤顶 13. 操纵阀 14. 半圆环链。
