DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）
产品名称:带式输送机
产品型号: DSJ100/63/2×75
目录
1、概述 (1)
2、使用环境及工作条件 (1)
3、产品型号含义 (1)
4、主要技术特性 (1)
5、工作原理 (3)
6、结构概述 (3)
7、安装、调整 (8)
8、使用、操作 (11)
9、保养、维护 (12)
10、故障分析与排除 (15)
11、运输、贮存 (17)
12、安全警示 (17)
13、其他 (19)
一、概述
1．产品特征
可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围
可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件
1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义
驱动功率（2台75KW电动机）
输送量630t/h
带宽1000mm
钢架落地式
伸缩
煤矿用带式输送机
示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75
四、主要技术特性
DSJ100/63/2×75型带式输送机
1.输送量吨/小时 630
2.输送长度米 1000
3.输送带速度米/秒 1.9
4.贮藏胶带长度米 50
5.与转载机搭接最大长度米 12
6.传动滚筒直径毫米Φ630
7.卸载改向滚筒直径毫米Φ400
8.机尾改向滚筒直径毫米Φ400
9.托辊直径毫米Φ108
10.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ200
11.输送带规格 1000S整芯阻燃带
宽度毫米 1000
纵向拉断强度牛顿/毫米 1080
12.主电机
型号 YBS-75
功率千瓦 2×75
转速转/分 1470
电压伏 660/1140
13.减速机型号JS75
速比 24.43758
14.液力偶合器 YOXD450
15.张紧绞车 JH-5回柱绞车
牵引力 KN 50
绳速米/每秒 0.17
电机型号 YB132M-4
电机功率千瓦 7.5
电机电压伏 380/660
16.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2290×1615
17.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×686
18.总重千克 66521
五、工作原理
本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
1．除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过贮带装置也可使皮带机得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力加快回采和掘进进度。2．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
3．全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。
4．设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。5．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。
6．输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井。
六、结构概述
伸缩输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）
由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。两台75千瓦的电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。
1．1电动机（详见说明书）
输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）
减速器采用三级齿轮减速，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴
向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。（不明之处请详见说明书）
1．3液力联轴器（见图4）
它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注液孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。正常工作进壳内应注入20号透平液，直至透平液从注液口溢出，此时的注液量即为额定注液量。它的主要作用是：
a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；
c.减小启动电流；
d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）
1．4传动滚筒
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力，对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架
机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1。因此，两滚筒转速相等，方向相反，
