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1.對象部品
ADP-G300AN部品
2.定義
3.檢驗標準
B
C
D
檢驗條件目視距離600mm
目視距離800mm
目視距離1000mm
異色點允許20*20mm範圍內2點，Φ0.5mm以下2處
允許20*20mm範圍內3點，Φ0.5mm以下3處
無功能影響有感劃痕允許L≤3，W≤0.2，N≤2允許L≤6，W≤0.3，N≤3無功能影響無感劃痕允許L≤5，W≤0.3，N≤3允許
無功能影響磕碰傷允許L≤1，W≤0.2，N≤2允許L≤2，W≤0.4，N≤3無功能影響發白/亮不可接受允許輕微無功能影響水紋允許輕微允許輕微無功能影響拋光痕不允許允許輕微無功能影響色差參照樣品
參照樣品
無功能影響
凹點允許Φ1mm以下4處，間距10mm 允許Φ1mm以下4處，間距
10mm 無功能影響
毛刺/邊
圖面範圍
圖面範圍圖面範圍
毛刺/邊：金屬邊緣和拐角處由於下料、成型、加工等留下的不規則凸起，手摸刮手
凹點：因模治具和成型條件影響而造成表面的凹陷
色差：指要求為同種顏色的產品，各組件顏色深淺不一的現象拋光痕：因產品在拉絲或噴砂中產生的不均一痕跡
水紋：產品表面有水紋路
陽極氧化外觀標準
發白/亮：陽極產品表面有白色霧狀或亮的痕跡磕碰傷：因模治具和作業中相互碰撞而造成表面的缺口劃痕：產品表面被尖銳物體劃出線狀痕跡
異色點：產品表面細微的小點
D面
C面
C面
B面。
阳极氧化表面处理标准阳极氧化（Anodizing）是一种通过电化学方法将金属表面形成一层氧化膜的工艺，其目的是提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和耐磨损性。
在实际应用中，阳极氧化处理通常应符合一定的标准，以确保所得到的氧化膜具有一定的质量和性能。
本文将介绍阳极氧化表面处理的标准要求。
首先，对于阳极氧化处理的金属材料，其表面应具有一定的净度和光洁度。
在进行阳极氧化处理之前，需要对金属表面进行去油、除锈等预处理工序，以确保金属表面没有杂质和污染物。
只有在表面净化的情况下，才能保证氧化膜的质量和附着力。
其次，阳极氧化处理应符合相关的工艺参数要求。
包括处理温度、处理时间、电解液配方等方面的要求。
不同的金属材料和要求的氧化膜性能，需要采用不同的工艺参数进行处理，以确保所得到的氧化膜符合要求的性能指标。
此外，氧化膜的厚度也是一个重要的标准。
不同的应用领域对氧化膜的厚度有不同的要求，因此在进行阳极氧化处理时，需要根据实际需求来控制氧化膜的厚度。
通常情况下，氧化膜的厚度应在5-25微米之间，以满足不同的使用要求。
另外，氧化膜的颜色和外观也是一个重要的标准。
在一些特定的应用领域，氧化膜的颜色和外观对产品的美观度和装饰性有一定的要求。
因此，在进行阳极氧化处理时，需要根据实际需求来控制氧化膜的颜色和外观，以满足客户的需求。
最后，对于阳极氧化处理后的金属材料，还需要进行相关的检测和测试。
包括氧化膜的厚度测试、耐蚀性测试、硬度测试等，以确保所得到的氧化膜符合相关的性能指标和标准要求。
综上所述，阳极氧化表面处理标准涉及到金属材料的表面净化、工艺参数控制、氧化膜厚度、颜色和外观控制、以及相关的检测和测试。
只有在满足这些标准要求的情况下，才能得到质量和性能稳定的氧化膜，从而满足不同应用领域的需求。
硬质阳极氧化颜色标准
以下是一份硬质阳极氧化颜色标准，仅供参考：
1. 浅银色（Light Silver）：明亮而柔和的银色，类似于银器的颜色。
2. 珍珠白（Pearl White）：带有珍珠质感的洁白色，凸显高端大气。
3. 深黑色（Deep Black）：饱和且纯粹的黑色，展现出稳重和庄重。
4. 碳纤黑（Carbon Black）：类似于碳纤维材质的深黑色，给人一种科技感。
5. 古铜色（Antique Bronze）：带有古老质感的铜色，略带沉静而又温暖的气息。
6. 金色（Gold）：奢华而耀眼的金色，象征着财富和尊贵。
7. 枚红色（Burgundy Red）：深红色中带有微微的紫色调，优雅而高贵。
8. 藏蓝色（Navy Blue）：深沉而富有神秘感的蓝色，展现着力量和稳定。
9. 铬银色（Chrome Silver）：类似于铬钢的光亮银色，独特且现代感十足。
10. 草绿色（Grass Green）：明亮而清新的绿色，给人一种生机勃勃的感觉。
请注意，以上颜色名称仅为描述之用，实际使用时应遵循相应的色号或色彩系统，以确保一致性。
EN阳极氧化标准一、表面处理1.1 表面应无毛刺、砂孔、缝隙等缺陷。
1.2 表面应清洁，无油污、锈蚀和其他杂质。
1.3 表面处理后应无色差、无明显光泽差异。
二、氧化膜厚度2.1 氧化膜厚度应符合相关标准要求。
2.2 氧化膜厚度的测量方法可采用金相显微镜、X射线衍射等方法。
2.3 不同材质的氧化膜厚度范围应符合相关标准要求。
三、氧化膜结构3.1 氧化膜应具有致密的结构，无疏松、气孔等缺陷。
3.2 氧化膜与基材应具有良好的结合力，无剥落现象。
3.3 氧化膜的硬度应符合相关标准要求。
四、耐腐蚀性4.1 氧化膜应具有较好的耐腐蚀性，能满足相关使用环境的要求。
4.2 耐腐蚀性可采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。
五、耐候性5.1 氧化膜应具有较好的耐候性，能适应各种气候条件。
5.2 耐候性可采用紫外老化试验、户外暴露试验等方法进行检测。
六、抗划伤性6.1 氧化膜应具有一定的抗划伤性，能抵抗日常使用中的摩擦和划伤。
6.2 抗划伤性可采用划痕试验等方法进行检测。
七、色彩稳定性7.1 氧化膜的颜色应稳定，无明显色差或褪色现象。
7.2 色彩稳定性可采用色差计等方法进行检测。
八、环保要求8.1 氧化膜和表面处理剂应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
8.2 应优先选用低毒、无污染的表面处理剂和氧化工艺。
8.3 氧化膜在使用过程中应不产生有害物质，对环境无污染。
九、其他特殊要求9.1 根据具体使用场合和要求，可对氧化膜进行特殊处理，如涂层、电泳等。
9.2 根据需要，可以对氧化膜进行功能性处理，如增加导电性、抗静电性等。
阳极氧化、着色型材检验与技术标准简介:阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。
检验时应注意如下问题：1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。
因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。
在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。
对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。
对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。
铝型材阳极氧化标准铝型材阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，它可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在实际生产中，铝型材阳极氧化的质量标准对产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍铝型材阳极氧化的标准要求，以便相关人员能够更好地掌握这一工艺的要点。
首先，铝型材阳极氧化的标准要求包括对铝型材表面质量的要求、氧化膜的厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性等方面。
在表面质量方面，阳极氧化后的铝型材表面应平整、无气泡、无裂纹、无污点，颜色均匀一致。
氧化膜的厚度和颜色也是关键指标，一般来说，氧化膜的厚度应在10-25μm之间，颜色可以根据客户需求进行定制。
此外，耐蚀性和耐磨性也是重要的标准要求，阳极氧化后的铝型材应具有一定的耐腐蚀和耐磨性能，以保证产品在使用过程中的稳定性和持久性。
其次，铝型材阳极氧化的标准还包括工艺要求。
在阳极氧化的工艺过程中，需要严格控制工艺参数，如氧化液的成分和浓度、温度、电流密度等。
此外，还需要控制阳极氧化的时间，以保证氧化膜的厚度和颜色符合标准要求。
在工艺控制方面，还需要注意设备的清洁和维护，以保证阳极氧化的稳定性和一致性。
最后，铝型材阳极氧化的标准还包括检测要求。
在阳极氧化后，需要对产品进行质量检测，以确保产品符合标准要求。
检测项目包括表面质量检测、氧化膜厚度和颜色检测、耐蚀性和耐磨性检测等。
通过严格的检测，可以保证产品的质量稳定和可靠。
综上所述，铝型材阳极氧化的标准要求涉及表面质量、氧化膜厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性、工艺要求和检测要求等方面。
只有严格按照标准要求进行生产和质量控制，才能够生产出符合客户要求的优质铝型材产品。
希望本文能够帮助相关人员更好地理解铝型材阳极氧化的标准要求，提高产品质量，满足客户需求。
国内阳极氧化标准主要涉及以下几个方面：
1. 阳极氧化膜的外观：参考GB/T 8013.1 阳极氧化膜，其中对颜色的描述为两种：一种是采用比色板，另一种是限度样。
实际上，这方面通常是通过协商来决定的，每家企业的标准可能不同。
2. 阳极氧化膜的厚度：阳极氧化膜的厚度应符合一定的要求。
测量方法有显微镜测量、分光束显微镜测量法和质量损失法等。
具体标准可参考GB/T 6462、ISO 1463等。
3. 阳极氧化膜的性能测试：包括光泽、色泽、耐磨性、硬度、绝缘性、耐腐蚀性等。
测试方法可参考GB/T 14952.3、ISO 772
4.13等。
4. 产品表面细节检验标准：包括表面缺陷、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等。
5. 整体颜色的一致性：主要观察产品成色的均匀程度。
6. 电流和电压参数：在阳极氧化过程中，电流和电压参数会影响氧化膜的性能。
具体标准可参考GB/T 8014.2、GB/T 8014.3等。
7. 阳极氧化液成分和工艺：阳极氧化液的成分和工艺对氧化膜的质量有很大影响。
相关标准包括GB/T 19830.1、GB/T 19830.2等。
8. 环保要求：阳极氧化过程应符合环保要求，降低对环境的影响。
相关标准可参考GB/T 24001等。
1目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极負化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极筑化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3术语和定义主要表面]零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
局部厚度在主要表面內，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4分类、适用条件及膜层设计表示硫酸阳极氧牝硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5〜20微米，硬度较高, 孔隙多（孔隙率平均为10^15%）,吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和钾接组合件外，对其他铝合金都适用。
钻酸阳极氧化辂酸阳极氣化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有「5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在裕酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此, 移酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，钾接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
草酸阳极氧牝草酸阳极氧化工艺获得的氧化膜比较厚（一般约8〜20微米，最厚可达60微米），弹性好，具有良好的电绝缘性能。
1.對象部品
ADP-G300AN部品
2.定義
3.檢驗標準
B
C
D
檢驗條件目視距離600mm
目視距離800mm
目視距離1000mm
異色點允許20*20mm範圍內2點，Φ0.5mm以下2處
允許20*20mm範圍內3點，Φ0.5mm以下3處
無功能影響有感劃痕允許L≤3，W≤0.2，N≤2允許L≤6，W≤0.3，N≤3無功能影響無感劃痕允許L≤5，W≤0.3，N≤3允許
無功能影響磕碰傷允許L≤1，W≤0.2，N≤2允許L≤2，W≤0.4，N≤3無功能影響發白/亮不可接受允許輕微無功能影響水紋允許輕微允許輕微無功能影響拋光痕不允許允許輕微無功能影響色差參照樣品
參照樣品
無功能影響
凹點允許Φ1mm以下4處，間距10mm 允許Φ1mm以下4處，間距
10mm 無功能影響
毛刺/邊
圖面範圍
圖面範圍圖面範圍
毛刺/邊：金屬邊緣和拐角處由於下料、成型、加工等留下的不規則凸起，手摸刮手
凹點：因模治具和成型條件影響而造成表面的凹陷
色差：指要求為同種顏色的產品，各組件顏色深淺不一的現象拋光痕：因產品在拉絲或噴砂中產生的不均一痕跡
水紋：產品表面有水紋路
陽極氧化外觀標準
發白/亮：陽極產品表面有白色霧狀或亮的痕跡磕碰傷：因模治具和作業中相互碰撞而造成表面的缺口劃痕：產品表面被尖銳物體劃出線狀痕跡
異色點：產品表面細微的小點
D面
C面
C面
B面。
1.對象部品
ADP-G300AN部品
2.定義
3.檢驗標準
B
C
D
檢驗條件目視距離600mm
目視距離800mm
目視距離1000mm
異色點允許20*20mm範圍內2點，Φ0.5mm以下2處
允許20*20mm範圍內3點，Φ0.5mm以下3處
無功能影響有感劃痕允許L≤3，W≤0.2，N≤2允許L≤6，W≤0.3，N≤3無功能影響無感劃痕允許L≤5，W≤0.3，N≤3允許
無功能影響磕碰傷允許L≤1，W≤0.2，N≤2允許L≤2，W≤0.4，N≤3無功能影響發白/亮不可接受允許輕微無功能影響水紋允許輕微允許輕微無功能影響拋光痕不允許允許輕微無功能影響色差參照樣品
參照樣品
無功能影響
凹點允許Φ1mm以下4處，間距10mm 允許Φ1mm以下4處，間距
10mm 無功能影響
毛刺/邊
圖面範圍
圖面範圍圖面範圍
毛刺/邊：金屬邊緣和拐角處由於下料、成型、加工等留下的不規則凸起，手摸刮手
凹點：因模治具和成型條件影響而造成表面的凹陷
色差：指要求為同種顏色的產品，各組件顏色深淺不一的現象拋光痕：因產品在拉絲或噴砂中產生的不均一痕跡
水紋：產品表面有水紋路
陽極氧化外觀標準
發白/亮：陽極產品表面有白色霧狀或亮的痕跡磕碰傷：因模治具和作業中相互碰撞而造成表面的缺口劃痕：產品表面被尖銳物體劃出線狀痕跡
異色點：產品表面細微的小點
D面
C面
C面
B面。
