下载文档原格式
阳极氧化检验标准阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
阳极涂层检测标准列举及报告流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!阳极涂层检测标准与报告流程详解阳极涂层在多个行业中扮演着至关重要的角色，尤其是在防腐、电化学以及装饰领域。
国内阳极氧化标准主要涉及以下几个方面：
1. 阳极氧化膜的外观：参考GB/T 8013.1 阳极氧化膜，其中对颜色的描述为两种：一种是采用比色板，另一种是限度样。
实际上，这方面通常是通过协商来决定的，每家企业的标准可能不同。
2. 阳极氧化膜的厚度：阳极氧化膜的厚度应符合一定的要求。
测量方法有显微镜测量、分光束显微镜测量法和质量损失法等。
具体标准可参考GB/T 6462、ISO 1463等。
3. 阳极氧化膜的性能测试：包括光泽、色泽、耐磨性、硬度、绝缘性、耐腐蚀性等。
测试方法可参考GB/T 14952.3、ISO 772
4.13等。
4. 产品表面细节检验标准：包括表面缺陷、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等。
5. 整体颜色的一致性：主要观察产品成色的均匀程度。
6. 电流和电压参数：在阳极氧化过程中，电流和电压参数会影响氧化膜的性能。
具体标准可参考GB/T 8014.2、GB/T 8014.3等。
7. 阳极氧化液成分和工艺：阳极氧化液的成分和工艺对氧化膜的质量有很大影响。
相关标准包括GB/T 19830.1、GB/T 19830.2等。
8. 环保要求：阳极氧化过程应符合环保要求，降低对环境的影响。
相关标准可参考GB/T 24001等。
阳极氧化uv测试标准阳极氧化UV测试是一种模拟阳光中的紫外辐射和冷凝对阳极氧化膜进行加速耐气候性试验的方法。
这种测试可以评估阳极氧化膜在户外使用过程中对紫外线的抵抗能力和耐久性。
下面将详细介绍阳极氧化UV测试的标准。
1. 标准定义和目的阳极氧化UV测试标准定义了测试的方法、条件和要求，旨在模拟自然环境中阳光的紫外线辐射和冷凝对阳极氧化膜的影响，以评估其耐久性和性能。
2. 测试设备阳极氧化UV测试需要使用专门的测试设备，包括紫外光老化试验箱和冷凝湿气模拟设备。
紫外光老化试验箱通常采用荧光紫外灯为光源，以模拟阳光中的紫外辐射。
冷凝湿气模拟设备用于模拟雨水和露水的影响。
3. 测试方法阳极氧化UV测试通常包括以下步骤：a. 样品准备：选择代表性样品，并进行适当的预处理，如清洁和干燥。
b. 测试条件：根据标准要求，设置紫外灯的波长、辐射强度和冷凝湿气的模拟条件。
c. 测试过程：将样品放入紫外光老化试验箱中，进行一定时间的紫外辐射和冷凝湿气暴露。
d. 结果评估：在测试结束后，对样品进行外观检查和性能测试，评估阳极氧化膜的变色、褪色、粉化、开裂等老化现象。
4. 测试标准阳极氧化UV测试标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构制定。
常见的阳极氧化UV测试标准包括：- ISO 4892.3:2013：塑料-紫外光耐气候性测试-第3部分：模拟自然气候条件下的加速测试方法。
- GB/T 16422.3-2014：塑料-紫外光耐气候性测试-第3部分：模拟自然气候条件下的加速测试方法。
- ASTM G 154-2013：塑料-紫外光耐气候性测试-加速方法。
这些标准规定了阳极氧化UV测试的方法、条件和要求，以确保测试的准确性和可重复性。
5. 测试结果分析阳极氧化UV测试的结果需要经过详细的分析和处理。
通常，测试结果会包括以下内容：-外观检查：评估样品的颜色、光泽、表面缺陷等变化。
-性能测试：测试样品的机械强度、耐水性、耐化学性等性能指标。
GB/T 12967.4－201×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明1 工作简况1.1 任务来源日常生活中，日光的照射是一种很常见的环境现象。
涂层在受到日光照射后．经常出现变色、粉化、起泡、裂纹、脱落等现象。
严重影响产品的性能、外观以及寿命等。
因此。
在涂层性能的评价中，需要模拟自然使用条件，即进行光老化试验对其进行评测。
同时，也为了能快速地评估材料的性能．在进行材料的光老化试验中，常常采用人工加速光老化的方法。
而紫外试验就属于一种人工加速光老化的方法，它是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。
和其他试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。
它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。
这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜试验，也适用于作生产检验。
根据有色金属标准化委员会的2010年有色金属国家标准项目计划表，需要对GB/T 12967.4-1991进行修订，此标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第4部分，计划编号为“20102209-T-610”。
计划起始年为2010年，完成年限为2013年。
1.2 主要工作过程2010年，在全国有色金属标准化技术委员会组织下，成立了以国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司为主要起草单位，以广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司等单位为参加起草单位的编制小组。
本标准的制定工作首先从文献、资料调研开始。
收集并翻译整理了国内外的相关参考标准包括ISO 6581-2010“ IAnodizing of aluminium and its alloys - Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings”、EN 12373.8-1998 “Aluminium and Aluminium Alloys - Anodizing - Part 8: Determination of the Comparative Fastness to Ultra-Violet Light and Heat of Coloured Anodic Oxidation Coating.”、JIS H 8685-2-1999“Accelerated test methods for light fastness of coloured anodic oxide coatings on aluminiumand aluminium alloys -- Part 2- Test for light fastness to ultra-violet light ”等，并结合我国实际情况、综合国内外的相关标准对比，编制组于2012年1月提出了标准的征求意见稿（讨论稿）GB/T 12967.4-201X《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。
阳极氧化、着色型材检验与技术标准简介:阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。
检验时应注意如下问题：1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。
因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。
在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。
对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。
对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。
阳极氧化uv测试标准绪论阳极氧化是一种将金属表面形成氧化膜的电化学过程，常用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
然而，阳极氧化膜的质量和性能往往受到外界环境和紫外光(UV)辐射的影响。
因此，为了保证阳极氧化膜的质量和使用寿命，制定一套可行的阳极氧化UV测试标准是必要的。
一、测试设备在进行阳极氧化UV测试之前，需要准备以下设备：1. 紫外线辐射室：用于暴露测试样品在紫外光下，常见的有Xenon 氙灯、Mercury汞灯等。
2. 温湿度控制装置：用于控制测试环境的温度和湿度，确保测试条件的稳定性。
3. 光照度检测仪：用于测量测试室内的光照强度。
4. 试样支架和固定装置：用于将测试样品固定在紫外线辐射室中，保持稳定的测试位置。
二、测试方法阳极氧化UV测试的方法主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：将需要测试的阳极氧化膜样品按照一定规格和要求制备好，保证样品质量和尺寸的一致性。
2. 曝晒测试：将样品放置在紫外线辐射室内，暴露在设定的紫外光照射下。
测试时间可以根据实际需要确定，一般建议至少持续100小时以上。
3. 温湿度控制：在测试过程中，通过温湿度控制装置，调节测试环境的温度和湿度，使其保持稳定。
常见的测试条件为30°C下，相对湿度60%。
4. 光照度检测：在测试过程中，使用光照度检测仪测量测试室内的光照强度，确保测试条件的一致性。
5. 质量评估：测试结束后，对测试样品进行质量评估。
一般可以通过测量阳极氧化膜的厚度、硬度、耐腐蚀性等指标来评估阳极氧化膜质量的变化情况。
6. 数据分析：对测试结果进行数据分析和统计，得出阳极氧化膜在紫外光辐射下的性能变化规律。
三、测试标准为了较为准确地评估阳极氧化膜在紫外光辐射下的性能，可参考以下测试标准：1. ASTM G155 - Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials。
阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过电解将金属表面氧化，形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和附着力。
在工业生产中，阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车、电子和建筑等领域。
为了确保阳极氧化效果的质量和稳定性，需要进行阳极氧化检测。
二、检测方法1. 表面反射率检测：阳极氧化后的金属表面反射率直接影响光的透过性和反射性。
通过使用专业光学仪器，可以测量阳极氧化层的反射率，从而评估阳极氧化效果的好坏。
2. 膜厚度检测：阳极氧化层的厚度是评估阳极氧化质量的重要指标之一。
常用的测量方法有剥离法、刮刀法和电子显微镜观察法。
剥离法通过剥离阳极氧化层，然后测量剥离前后的质量差异，计算出阳极氧化层的厚度。
刮刀法是通过用刮刀剪刮阳极氧化层，然后使用显微镜观察刮痕的深度，从而间接评估阳极氧化层的厚度。
电子显微镜观察法利用电子显微镜对阳极氧化层进行观察，并通过测量图像的像素，计算出阳极氧化层的厚度。
3. 耐蚀性检测：阳极氧化层的耐蚀性是评估其质量的重要指标之一。
通过将阳极氧化样品暴露在腐蚀介质中，然后测量样品失重的情况，可以评估阳极氧化层的耐蚀性能。
4. 附着力检测：阳极氧化层的附着力是评估阳极氧化质量的关键参数之一。
常用的检测方法有拉伸法、剥离法和划痕法。
拉伸法是通过将阳极氧化样品固定在夹具上，然后加载力，观察阳极氧化层是否出现剥离或断裂。
剥离法是通过施加剥离力，观察阳极氧化层是否能抵抗剥离。
划痕法是通过在阳极氧化层上划痕，然后观察划痕是否扩展，从而评估阳极氧化层的附着力。
三、检测结果根据上述检测方法，我们对经过阳极氧化处理的样品进行了检测，并得出以下结果：1. 表面反射率：阳极氧化后，样品表面的反射率为80%。
该数值处于合理范围内，表明阳极氧化效果良好。
2. 膜厚度：阳极氧化层的厚度为20μm。
经测量和计算，阳极氧化层的厚度符合设计要求，并且均匀一致。
3. 耐蚀性：样品在腐蚀介质中暴露72小时后，失重率为1%。
