不合格品管理培训资料

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不合格品处理培训教材

质量策划
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管理体系，制定不合格品的判定和处理程序，确保产品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理制度，对不合格品进行安全处理，防止安全事故的发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度，对不合格品进行环保处理，防止环境污染。

不合格品控制培训考题

《不合格品控制程序》培训考题姓名：日期一.选择题（以下选项中有一个或多个正确答案）：1.按产生的来源来区分，不合格品分为哪几种（ABCD ）A.采购产品不合格B.过程产品不合格C.最终产品不合格D.售后产品不合格2. 不合格品的控制流程（ABCDEF）A．识别B．标识C．隔离D. 记录E．评审（当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审）F．处置3. 不合格品的处置方式（ABCDEF ）A.返工B.返修C.让步接收D.退货E.报废F.采取纠正预防措施4. 外协零件不合格品的处理（ABCD ）A退货B.让步接收C.要求供方采取相应的纠正预防措施D.对连续多次，大批量不合格品的供方进行审核5. “返修”是：（D）A 不合格产品经处理后降级使用B 消除已发现的不合格的措施C 防止不合格产品原来预期的使用或应用的措施D 使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施6. 不合格品分类，按其超差的程度分为：（ABC ）AⅠ类不合格品：不影响装配的非配合尺寸的超差；不影响产品总体外观的非工作面的轻微缺陷；不影响工作寿命、操作安全和产品质量的超差属Ⅰ类不合格品。

BⅡ类不合格品：能保证产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性的成批性超差及配合尺寸的超差属Ⅱ类不合格品。

CⅢ类不合格品：凡影响产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性和外观件的超差品属Ⅲ类不合格品。

D Ⅳ类不合格品：凡退货，返修，返工，都属于Ⅳ类不合格品7.不合格的审理要求（ABCDEF ）A 对提交的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类不合格品，参加审理的每一成员对超差使用的不合格品均具有否决权的原则进行审理。

B因出差、生病等各种原因不能及时参加审理时，由本部门领导及时指定人员审理。

C 不合格品审理后，必须填写明确意见及结论，审理人员必须签名。

D 不合格品审理小组独立行使职权，公司有关领导要改变该小组的处理结论时，必须签署书面意见。

E 审理中对有争议的重大问题提请公司技术副总经理或总经理裁决。

不合格品反馈和处理流程培训

部 4、负责生产原因造成品质异常的分析和改善。。
六、不合格品反馈和处理的四个步骤
发现
1、要有发现问题的意识，不要忽视任何细节； 2、要具备发现问题的能力，如识别图纸关键尺寸、掌握外观检验标准等。
反馈
1、反馈问题要具体，什么时间，什么地点，什么现象，多少数量，问题影响程度等等； 2、问题描述要客观，不隐瞒、不夸大。
纠正
1、纠正的目的在于告知对方错在哪里，为什么错了，及时更正； 2、当发现问题时，需要细心、耐心的告知作业员不合格的原因。
改善
1、依据各部门会签单据上的具体措施，跟进异常处理情况； 2、当异常得到改善或现行措施无法改善时，需要及时汇报上级关闭或继续处理。
七、不合格品反馈和处理示例
部 4、其他部门负责履行处理不合格品的职责予以协助。
质量
1、负责各过程不合格品处置的协调（来料、过程、成品和客户反馈等）； 2、定义不合格品的区分、标识和隔离方式； 3、评估定义不合格品的挑选方式及标准；
部 4、品质异常发生时，不合格品的紧急处理方式跟进。
生产
1、负责对生产过程中的不合格品进行区隔作业及相应标识； 2、执行品质异常发生时，不合格品的应急处理要求； 3、按照工艺及质量提供的方案执行不合格品的返工返修和挑选等作业；
不合格品反馈和处理流程培训
一、不合格品管理的目的和范围
1、目的： 1.1、对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理，防止非预防期的使用或流出； 1.2、为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2、范围： 2.1、来料、制程、出货等各个阶段的不合格品； 2.2、客户反馈、投诉、退回的不合格品。

《不合格品处理培训》课件

定义
不合格品是指不符合预期标准和要求的产品。不同种类的不合格品可能有不同的原因和处理方式寸不合格
工艺不到位
表面有瑕疵、划痕或污渍等，影响产品的外观质量。
产品尺寸超过或低于规定范围，影响使用效果和功能。
制造过程中出现错误或不正确的操作，导致产品质量下降。
材料问题
4 记录追溯
建立完善的记录追溯系统，以便跟踪不合格品的原因和处理过程。
不合格品处理的具体流程
1
不良品的发现
通过质检和产品测试等环节，及时发现
是否可以整改
2
不合格品。
评估不合格品是否可以通过加工或调整
后达到预期标准。
3
废品处理的各种方式
根据不合格品的性质，选择合适的废品
返修流程的具体操作
4
处理方式。
制定标准化的返修流程，确保产品质量
问题得到解决。
5
记录追溯的必要性
建立记录追溯系统，追踪不合格品的原因和处理结果。
结论
处理不合格品是企业质量管理的必要环节。通过合理处理不合格品，企业可以减少损失并提高产品质量，提升竞争力。
参考资料
1 国家标准
2 企业内部制度
3 相关专业书籍
《不合格品处理培训》 PPT课件
这是一份关于不合格品处理的培训课件，旨在帮助企业提高产品质量和减少损失。通过培训，您将学习如何识别、分类和处理不合格品，并掌握有效的返修流程和记录追溯方法。
引言
在产品制造过程中，不合格品是不可避免的。通过本培训，您将了解到如何正确处理不合格品，从而提高产品质量和企业声誉。
包装问题
使用了次品或不合格的原材料，导致产品质量问题。
包装不牢固或不符合要求，导致产品在运输过程中受损。

不合格管理培训课程

三：不合格品处理流程：
检验/ 判定
良品
不合格品或可疑品
下一站标示
隔离
重工
挑选
报废或退货
NG
再检验判定
OK
下一站
特采
四：不合格品的控制范围：
增加生产不良的风险
增加漏检不良的风险
来料不良
1
生产不良
2
导致不良产品出货
检验不良
3
客户投诉订单减少罚款等
出货不良
4
来
来
来
料
料
料
尺
材
外
寸
■ 1）：内部品质异常联络单； ■ 3）：MQC&FQC检测日报表； ■ 4）：流程单； ■ 5）：来料不良MDR单； ■ 6）：特采单； ■ 7）：重工单。
九：处置不合格品：
我们大家一起回顾一下，处置不合格品的方式都有哪些呢？
九：处置不合格品：
■ 1，特采体系上要求无顾客的让步或对偏离的许可（8.7.1.1）。
特采的注意事项：清楚备注：特采原因（前提：必须对产品装配、安全、寿命无影响）、数量、有效期（本批次或多久之内），当授权欺瞒时，继续保持原有的或接替的规范与要求的符合性。
九：处置不合格品：
■ 2，重工体系上要求组织在决定返工或返修之前，利用风险分析方法来
试不合格、尺寸检查不合格？还是其它不良？）； 4）：所有不合格品必须标识清楚不合格品产生的日期，以及不合
格品的发现者签名
七：隔离不合格品
1、上锁的隔离仓； 2、上锁的隔离箱； 3、专人管理的红色标记区域（如：红色货架，贴有红色标签的放
置柜等）； 4、流程不合格（文件类），作废，作废档可删除，也可采用电子档

不合格品控制培训

– 沟通一个组织的遏制流程必须包含用于沟通问题的质量报警提示系统。质量报必须：–张贴并与相关方迅速沟通：内部相关部门，操作者分供方或销售代理商客户–用于内或外部问题
– 质量组织负责发布，张贴和解除质量报警。注意：质量报只有在纠正行动得到确认才可以解除，如果需要，作业指导书也必须完成更新。
页
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
可疑品不可使用
合格品可以使用
废品
(例)
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
感谢您的聆听！
LOCATION
可能存在的数量
区域确认人
可疑品发现数量
确认责任人
Receiving 收货区
500
P.S.
500
P. Smith
Laboratory 实验室
6
K.C.
6
T. Brown
WIP Storag
1000
P. Smith
Outside Processing - (Plating)外
联系人Initial contact must be made with at least one person at each affected facility.
SQ Mgmt Team
Name
Responsibility
E-mail
Phone
Cell Phone / Pager

不合格品控制培训教学内容

1.
让步接收：
后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接收方的
认可）；
※ 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则，必须得到客户的认可和批准。
2. 全检：
1.
对不合格品进行100%全数挑选，合格件继续正常使用，不合格件另作处理；
3. 返工，使其符合接受准则（即成为合格品）：
废； ➢ 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。放入黄色料箱內的零件，必须记录最后的工位，以保证重新返回生产线
时回到正确的位置（取出工位或之前的工位）；（缺：缺少标识记录，黄箱没有得
到充分运用，基本摆放报废产品）
不管零件是否有标识，都不允许随意摆放！
4.3 隔离完成后做什么？-------记录，立即记录（-------遏制行动）！ ➢ 记录隔离零件的信息、问题、数量等； ➢ 判断是否触发报警；
对不合格品实施返工作业，使其符合要求；
4. 返修，使产品满足预期的使用要求：
※ 返修的目的是确保其满足预期的使用要求，并非一定要合格。
1.
※ 返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的。
※ 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异，必须得到客户的认可和批准。
5. 报废/拒收：
主要特性或重要特性不合格，不具备返工返修或让步接收条件，做报废/拒收处理。
不合格品控制：标识系统
4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识？--------发现异常时，立即标识！如使用（红色）不干胶标签或油漆笔等，标记出零件上的问题部位，以便后
续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么？--------立即隔离！ ➢ 直接报废的零件，必须立即放入红色不合格品料箱內；放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作，必须报

不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT

2013-05-27 12
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材料。本文件之原物料包括包装材料。辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产制程中与产品有直接或间接接触的物料。供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法，识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
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标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示：来料贴有RoHS 标识，不代表来料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后才能生效
插入图片说明
RoHS标识物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料

不合格品控制、产品断点控制培训资料

不合格品控制、产品断点控制培训资料在生产制造和质量控制的领域中，不合格品控制和产品断点控制是至关重要的环节。

它们对于确保产品质量、满足客户需求、维护企业声誉以及提高生产效率都具有深远的意义。

接下来，让我们深入了解这两个关键的概念和相关的控制方法。

一、不合格品控制不合格品，顾名思义，就是未满足规定要求的产品。

这些产品可能存在各种各样的缺陷，如尺寸偏差、性能不达标、外观瑕疵等。

不合格品的出现是不可避免的，但如何有效地控制它们，以减少其对生产和市场的影响，是每个企业都必须面对和解决的问题。

（一）不合格品的识别首先，要能够准确地识别不合格品。

这需要建立明确的质量标准和检验程序。

检验人员应具备足够的专业知识和技能，能够依据标准对产品进行检验和判断。

同时，使用适当的检测设备和工具也是必不可少的，以提高识别的准确性和效率。

（二）不合格品的标识和隔离一旦发现不合格品，应立即进行标识，以防止与合格品混淆。

标识的方式可以是贴上特定的标签、标记或者使用颜色进行区分。

同时，要将不合格品隔离放置在专门的区域，避免其混入正常的生产流程或流入市场。

（三）不合格品的评审对于识别出的不合格品，需要进行评审。

评审的目的是确定不合格品的性质、严重程度以及处置方式。

评审团队通常由质量管理人员、技术人员、生产人员等组成，他们根据不合格品的具体情况，综合考虑各种因素，做出合理的决策。

（四）不合格品的处置不合格品的处置方式主要有以下几种：1、返工：对于一些轻微的不合格品，可以通过返工使其达到合格标准。

返工过程应制定详细的作业指导书，并进行严格的质量检验，确保返工后的产品符合要求。

2、报废：对于严重不合格且无法修复的产品，应予以报废处理。

报废的产品要按照规定的程序进行处理，防止其再次流入生产环节。

3、降级使用：在某些情况下，如果不合格品的缺陷不影响其在特定条件下的使用，可以经过评估后降级使用。

但这种情况需要得到客户的同意，并在产品标识和相关文件中明确说明。

不合格品培训试题

1.不合格品控制的首要目的是什么？A.增加生产成本B.满足客户对质量的高要求C.减少企业利润D.消除不良品流入市场的风险2.在生产过程中，发现不合格品后应立即采取的措施是？A.将其混入合格品中继续生产B.忽略不计，继续下一道工序C.立即标识、隔离并通知相关部门D.直接报废处理3.以下哪项不是不合格品处理的方式之一？A.返工B.返修C.降价销售D.报废或降级使用4.返工与返修的主要区别在于？A.返工后产品成为合格品，返修后仍为不合格品B.两者都需要重新生产整个产品C.返工比返修更复杂，成本更高D.两者都是对不合格品的最终处理方式5.在ISO 9001质量管理体系中，不合格品的控制程序通常包括哪些环节？A.标识、记录、隔离、评审和处置B.识别、分析、改进、验证和放行C.报告、审核、纠正、预防和控制D.通知、调查、修复、检验和发货6.下列哪项不是不合格品产生的原因分析可能涉及的内容？A.原材料质量问题B.生产设备故障C.销售人员服务态度不佳D.操作人员技能不足7.在进行不合格品评审时，应考虑哪些因素？A.产品的成本、交货期和客户要求B.生产线的繁忙程度C.操作人员的个人意见D.天气状况8.为防止不合格品再次发生，企业应采取的措施是？A.加大生产量以冲淡不合格率B.定期进行员工培训，提高质量意识C.忽视问题，寄希望于自然改善D.降价促销，快速清理库存9.以下哪种做法违反了不合格品控制的原则？A.对不合格品进行明确标识，防止误用B.对不合格品产生的原因进行深入分析，制定纠正措施C.为减少损失，将不合格品直接销售给低要求的客户D.对纠正措施的实施效果进行跟踪验证10.在不合格品管理中，以下哪种行为是积极且符合质量管理要求的？A.隐瞒不合格品情况，避免上级追究责任B.主动报告不合格品，积极参与问题分析和改进C.将责任推给其他部门或供应商D.忽视不合格品问题，认为不会影响整体质量水平。

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待处理产品标识牌
的色标管理：
产品型号产品名称
不良状态描述
产品批次
蓝色——标准件放置盒。
产品数量当工序名称下工序名称
处理意见
绿色——首、末件放置盒。
生产日期生产班次检查人员
黄色——返工、返修或让步接受件放检置查时间盒。
红色——不合格件（废品）放置盒。产品型号
产品名称产品批次产品数量当工序名称下工序名称生产日期/班次检查人员/时间
四、不合格品的处理流程
1、识别不合格品：
判定产品合格与否的标准：产品标准、客户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及有效期内的标准件及上级交代与叮嘱
四、不合格品的处理流程
2、标识：
各工序须标识清楚，标识“待处理”或“
不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采
用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工序
返修品
经过返修最终能满足规定要求的不合格品。
回用品
经审理认可不经返修就可直接使用的不合格品及让步使用品。
一、不合格品定义
分类： A类：关键项（图纸上标注关键特性符号包含安
全项和法规项）质量特性不合格；
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特性不合格；
C类：一般项（未注尺寸公差）质量特性不合格。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时，应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商务通知客户。对顾客反馈的不合格时按此方式处理。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论：这里都有什么问题？？
5、处理：
进货检验：当外检发现不合格时，通知采购办理回用（采购员提出让步接收申请—— QC给出初步处理意见——产品工程师确认产品是否影响使用——质量科长判定是否让步接收——生产科长及SQE知晓），当外协件出现的批量（≥30%）时，库房隔离，SQE通知供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供方业绩考核信息之一。
2、设备：设备的稳定性、可靠性及精度保持性
都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备维护保养很重要；
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不
五、如何防止不合格品产生
3、方法：有效的作业指导书悬挂于作业现场
4、变化点控制（4M变更）：所有变更需提
前告知客户，得到客户认可后实施变更
（1）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。（2）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产；（3）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行；（4）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。
四、不合格品的处理流程
生产过程：操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不合格产品进行检测，并填写《产品状态标识卡》（明确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、不合格数量、不合格原因），将《产品状态标识卡》和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班组长将记录班提交给当班QC确认后放入不合格品区进行管控。
不合格产品标识牌
不、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合格品盒子增加盖子，防止不合格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格型号、批次、状态及数量；
四、不合格品的处理流程
四、不合格品的处理流程
生产过程：
能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,质量员按返工检验作业指导书进行检测；
对出现异常件（混料、漏序、重复加工等）时，班组长填写《内部不合格品信息反馈单》，并提出不合格品的处理建议，由生产科长、质量科长进行批示。按生产科长、质量科长批示结果对不合格品进行处理。
四、不合格品的处理流程
生产过程：不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交废品库房
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不
四、不合格品的处理流程
7、讨论
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不
五、如何防止不合格品产生
1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线
生产人员；
（1）要有责任心及良好的职业道德；（2）了解产品的质量特性；（3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗；（4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
顾客处发现不合格的遏制,由商务部协助，品管部与顾客沟通后按协商信息处理。
不合格品管理
目录
不合格品定义不合格品控制的目的和方法不合格品的监控范围不合格品的处理流程如何防止不合格品的产生
一、不合格品定义
定义：
不合格品
不符合合同、图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件中所要求之特性的产品，以及状态不明产品（包括零部件或成品）
废品
不能按预期要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。
二、不合格品控制的目的和方法
不合格品控制的目的？
防止实际或潜在的不合格品得到及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，对客户造成影响。
不合格品控制的方法？
先识别后控制。
三、不合格品监控范围
1、进货：外协、外购零部件、原材料 2、生产过程：半成品、新品阶段、成品 3、出厂检测 4、交付后的产品
四、不合格品的处理流程
出厂检测：当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、返修或报废）。
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式