不良品管控知识培训
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不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。
制度：
1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。
2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。
3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。
4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。
5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。
6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。
流程：
1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记
录和报告。
2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。
3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。
4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。
5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。
6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。
以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
危险品处理培训
危险品处理培训为了确保工作场所的安全，特别是在处理危险品时，员工必须接受专业的危险品处理培训。
危险品处理培训旨在使员工充分了解如何正确处理和储存危险品，以及在紧急情况下采取适当的应对措施。
本文将介绍危险品处理培训的重要性、培训内容和培训方法。
第一部分：危险品处理培训的重要性危险品处理培训对员工和企业来说都至关重要。
首先，危险品处理培训能够提高员工的安全意识和危险品处理技能，使工作场所的危险程度降低到最低限度。
其次，危险品处理培训能够帮助员工了解危险品的特性和危害，从而更好地评估潜在的风险和采取适当的防护措施。
最后，危险品处理培训还能够提高员工的应急处理能力，确保他们在危险事故发生时能够迅速、正确地采取应对措施。
第二部分：危险品处理培训的内容危险品处理培训的内容包括以下几个方面：1.危险品分类和标识：员工需要了解不同类型的危险品以及它们的标识，以便正确处理和储存。
2.危险品储存要求：员工需要了解不同危险品的储存要求，包括储存环境的要求、容器的选择和贮存时间等。
3.危险品运输：员工需要了解危险品的运输要求，包括包装、标识、装卸等环节的安全操作。
4.应急处理措施：员工需要学习并熟悉应急处理措施，包括火灾、泄漏、爆炸等紧急情况的应对方法。
第三部分：危险品处理培训的方法危险品处理培训可以采用多种方法进行，以确保培训的有效性和员工的参与度。
以下是几种常见的培训方法：1.课堂培训：通过组织课堂培训，员工可以系统地学习危险品处理的知识和技能。
培训内容可以通过讲座、案例分析和讨论等形式来呈现。
2.模拟演练：通过模拟真实场景，让员工亲自体验危险品处理的过程，提高他们的实际操作能力和应急处理能力。
3.在线培训：利用互联网技术，员工可以通过在线学习平台进行培训。
这种方法具有灵活性和便捷性，员工可以根据自己的时间和地点进行学习。
4.实地考察：通过到实际危险品处理场所进行考察，让员工亲身感受和观察实际的处理过程，提高他们的理论知识与实践操作的结合能力。
不合格品控制培训教学内容
1.
让步接收：
后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接收方的
认可）；
※ 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则，必须得到客户的认可和批准。
2. 全检：
1.
对不合格品进行100%全数挑选，合格件继续正常使用，不合格件另作处理；
3. 返工，使其符合接受准则（即成为合格品）：
废； ➢ 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。 放入黄色料箱內的零件，必须记录最后的工位，以保证重新返回生产线
时回到正确的位置（取出工位或之前的工位）；（缺：缺少标识记录，黄箱没有得
到充分运用，基本摆放报废产品）
不管零件是否有标识，都不允许随意摆放！
4.3 隔离完成后做什么？-------记录，立即记录（-------遏制行动）！ ➢ 记录隔离零件的信息、问题、数量等； ➢ 判断是否触发报警；
对不合格品实施返工作业，使其符合要求；
4. 返修，使产品满足预期的使用要求：
※ 返修的目的是确保其满足预期的使用要求，并非一定要合格。
1.
※ 返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的。
※ 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异，必须得到客户的认可和批准。
5. 报废/拒收：
主要特性或重要特性不合格，不具备返工返修或让步接收条件，做报废/拒收处理。
不合格品控制：标识系统
4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识？--------发现异常时，立即标识！ 如使用（红色）不干胶标签或油漆笔等，标记出零件上的问题部位，以便后
续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么？--------立即隔离！ ➢ 直接报废的零件，必须立即放入红色不合格品料箱內； 放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作，必须报
不良品管控知识培训50页PPT
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
不良品管控知识培训
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
不合格品管理培训资料-ppt课件
2020/10/28
不合格品管理培训资料
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 20废20品/10库/28房
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
不合格品管理培训资料
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
不合格品管理培训资料
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
2020/10/28
不合格品管理培训资料
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；
不合格品管理培训资料
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 20废20品/10库/28房
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
不合格品管理培训资料
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
不合格品管理培训资料
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
2020/10/28
不合格品管理培训资料
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；
不良品管控知识培训
异常变异
对策
运用 质量改进 技术降低 再降低
运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正
17掌握品质变异的要因 Nhomakorabea环境
材料
人
Environment
Material
Men
5S 工作面貌
检验 BOM
技能 观念
区分标示 品质文化
免检
代用
方法
态度
品
质
检验规范 作业标准 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
献给每一位
5 着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
❖
会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品
质问题的原因、应采取的措施。
献给每一位
着睡觉的人
6
现场品质管理的秘诀
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思路 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。）
1980 培培训训全人时面：间品：Q质E2保01证5-5 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
1
第一节 品管（质量管理）发展史
品质管理发展阶段
ISO、TQM、7S、6σ等
标准化质量管理
质量管理部门不良品处理制度
质量管理部门不良品处理制度质量管理是企业生产和运营过程中至关重要的一环，而不良品的处理是保证产品质量的关键一步。
为了有效地管理和处理不良品，质量管理部门应该建立一套系统完善的不良品处理制度。
本文将从不良品定义、处理流程、责任分工以及持续改进等方面进行论述，以期提供一个清晰完备的质量管理部门不良品处理制度。
一、不良品定义不良品是指在生产或者质检过程中，不符合产品设计要求和相关标准的产品或材料。
不良品的产生可能是因为工艺上的问题、设备故障、原材料质量不合格，或者人为操作错误等原因导致。
质量管理部门应明确不良品的定义，并将其与产品质量标准相对应，以便快速准确地识别和处理不良品。
二、不良品处理流程1. 不良品发现与登记质量管理部门应建立完善的不良品发现与登记制度。
一旦发现不良品，相关人员应立即将其报告给质量管理部门，并填写不良品登记表。
登记表中应包括不良品的类别、数量、产生原因、发现时间等关键信息。
2. 不良品初步分析质量管理部门收到不良品报告后，应对不良品进行初步分析。
分析过程中可以借助统计图表、质量管理工具等手段，确定不良品的主要原因。
初步分析的目的是为后续的处理提供依据，并帮助质量管理部门找出潜在的质量问题。
3. 不良品归类与评估根据不良品的性质、数量和影响程度，质量管理部门应将不良品进行分类，并进行相应的评估。
通常可以将不良品分为废品、返工品和让步品等不同等级，并根据产品的重要性和客户需求，制定相应的处理措施。
4. 不良品处理方案制定根据不良品的归类和评估结果，质量管理部门应制定相应的不良品处理方案。
处理方案应明确处理的具体步骤、责任人及其职责，并确保处理过程符合相关法规和标准要求。
5. 不良品处理执行与监控质量管理部门应与相关部门密切合作，确保不良品处理方案得以有效执行。
同时，应建立不良品处理的监控机制，定期评估处理效果，并对主要原因进行深入分析。
监控结果可以用于调整和改进不良品处理流程，以提高整体质量管理水平。
质量管理与质量控制品质管控培训课件PPT
04
SPC与QCC
05
6西格玛管理
06
做好全面质量
管理的的方向
质量管理与质量控制
PART 01
何谓质量管理
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
看板管理是一流现 场管理的重要组成 部分,是给客户信心 及企业内部营造竞 争氛围,提高管理透 明度之非常重要的
手段。
何谓质量管理
6、“三按”、“三检”、“三大控制” • “三按”； • “三检”； • “三大控制”。
7、QC七大工具的应用
一、统计法 二、排列图 三、因果分析图 四、分层法
五、散布图 六、控制图 七、直方图
质量管理与质量控制
品质管控培训
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
目录
01 何谓质量管理 02 全面质量管理的
内容与实施方法 03 5S与TPM
确保“三不政策”的执行原则
追溯索赔原则;看板原则（实行“假想敌人”机 制）;员工技能交叉原则;
借鉴的企业“游戏规则”
“下道工序上道工序的客户”做到三不政策： 不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。
何谓质量管理
三、企业质量目标的制定与实施
1、制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。 企业品质目标；部门品质目标；班组品质目标；个人品质目标； 2、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于:
不合格品的来源及对策讲解
①对策会议费②对策试验 费③对策处置费
再审查账票（是指特审及预审账 ①会议费②处理费③事务
票）
费
2024/1/23
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
③ 虽标准明确，但测量不易，或测量成本太高。如某个产品结构复杂 ，内部某个尺寸无法测量。
④ 主观性标准，比如规定表面无划痕，张三看无划痕，而李四看却有 明显的划痕；
⑤ 抽样造成的遗漏，因不是100%全检，导致某些缺陷被放过； ⑥ 人为误判断、麻痹大意，有明确标准，工作人员因为疏忽未检出不
良； ⑦ 标准的变更，客户疏忽发来旧的产品标准，或企业误用旧的版本要
因上述相同理由不能在当地修理， ①诊断费②材料费③薪资 或者受理投诉时已决定的返修品 ④工厂经费⑤一般管理费 送交给公司或合作工厂进行诊断 和修理时的全部损失成本。
已供货物发生故障，提供替代品 ①替代品价格②各项运输
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
给客户时的损失成本。
费用
是指应对不合格对策时召开（含 事前）会议、试验或者处置等花 费的成本。
是指给客户供货前，因公 司内生产工序的原因造成 返工时的全部损失成本。
是指给客户供货前的验货 检查中，因外包不合格所 蒙受的全部损失成本。
因设计变更（不含需方要 求）使公司蒙受的损失， 但不含不合格库存品或者 作为服务用途能够转作他 用的旧品处理费。
制程品质管控内容培训概要
四、三不原则：不接受不合格品;不生产不合格品;
不流转不合格品;
总结
不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
请大家一起重视品质管理，学习品质管 理，因为：品质，是光谷机电未来的决战 场。
A.物料是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品.D.物料是否有合格标签.E. 产品的品质/生产履历.F.上一个班交接情况.G.是否新员工 生产……
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
三、制程检验发现不合格品时：
a) 制程检验发现不合格品时，依据《不合格品控制程序》而须 采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常通 知单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕；
b) 如因情形特殊拟予特采（让步接受）时﹐应按照特采作业程 序作业；
c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起；
以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度 来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治 乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少 许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退 回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十 倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
不流转不合格品;
总结
不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
请大家一起重视品质管理，学习品质管 理，因为：品质，是光谷机电未来的决战 场。
A.物料是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品.D.物料是否有合格标签.E. 产品的品质/生产履历.F.上一个班交接情况.G.是否新员工 生产……
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
三、制程检验发现不合格品时：
a) 制程检验发现不合格品时，依据《不合格品控制程序》而须 采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常通 知单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕；
b) 如因情形特殊拟予特采（让步接受）时﹐应按照特采作业程 序作业；
c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起；
以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度 来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治 乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少 许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退 回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十 倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
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品质检验阶段
现场品质不良， 对企业的影响:
• 客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 • 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄
的利润。 • 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理
者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。
献给每一位
着睡觉的人
品质管理的衡量指针
➢ 体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报 告)
献给每一位
着睡觉的人
制程品质不良的原因
• 不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 • 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业
标准、纯粹的疏忽不注意。 • 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台
精度的偏差、错误的工作指令 与标准。 • 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。
献给每一位
➢ 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度 （PPM） ➢ 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过 程审核结果） ➢ 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 ➢ 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率 等
献给每一位
着睡觉的人
品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC Incoming Quality Control 制程检验 IPQC Input Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control
加以控制和纠正。
过程变异
分类 随机变异
异常变异
对策
运用 质量改进 技术降低 再降低
运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正
掌握品质变异的要因
环境
材料
人
Environment
Material
Men
5S 工作面貌
如何防止批量不良流出
❖ 主要要有制程控制系统：
管理职责
持续改善质量
资源管理
顾
客
要 求
人员 机器
材料 方法 环境
输入
制程反馈
使用SPC方 法的准确的 测量
作业方式SOP+资源整 合运用=实现产品
DMAIC量度、 分析、改进
等过程
输出 产品
制程/系统
满顾 意客
如何防止批量不良流出
❖ 由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
献给每一位
着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”
要求：
• 设计品质不良 • 生产技术品质不良 • 制程品质不良 • 管理品质不良
献给每一位
着睡觉的人
设计品质不良的原因
献给每一位
着睡觉的人
• 错误不良的设计，不可能有质良易 销的制品。
• 复杂的设计，导致更多的成本与不 良机率。
• 经常的设计变更，使制程紊乱，易 造成混料。
生产技术品质不良的原因
• 不正确或不适合的作业标准 • 缺乏作业标准以致品质不一 • 缺乏正确可信赖的生产工具 • 缺乏正确的检验标准
着睡觉的人
管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
献给每一位
着睡觉的人
如何防止批量不良流出
我们的整个的产品流程如下：
客户概念
提出/批准
項目批准
樣件
試 生產 投產
策劃
策劃
產品設計和開發
過程設計和開發
產品與過程確認
生產
反饋、評定和糾正措施
計劃和 確定項目
產品設計 和開發驗證
過程設計 和開發驗證
產品和 反饋、評定 過程確認 和糾正措施
如何防止批量不良流出
❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为 下面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
物料 Material
机械 Machine
方法 Methods
如何防止批量不良流出
如何防止批量不良发生-How to do
项目
问题点
改善内容
1.人员质量意识淡薄;
1.全员的品质意识的提高；
人
2.质量问题就是Q的,与”我”无 关
2.人人都做Q；
3.执行力极低.
3.人人执行力强。
机
违规操作,不严格遵守SOP等标准 有变更参数等条件时要进行评估及验
文件文件
证，遵守系统流程等要求
料
1.物料做不到有效管控 2.物料想尽办法要出掉
1.不制造/不接受/不流出不良品 2.物料区分标示，并要做到JIT（精益生产）
法 方式方法不合理,造成浪费
1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险 评估，重点制
程进行重点功能尺寸管控; 2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图， 再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完 SIP/SOP。
1980 培培训训全人时面：间品Q：质E2保01证5-5 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
第一节 品管（质量管理） 发展史 品质管理发展阶段
ISO、TQM、7S、6σ等
标准化质量管理
八项质量管理原则：
全面品质管理
强调应用统计方法进行科学管理 但只限于制造和检验部门
品质控制阶段
事后检验把关，检验员的质量管理
❖ 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
❖ 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产
品、
自己做好标识（加工者、日期品质状况
等）
❖ 一控：控制自检合格率
❖开展“三不”、“三分析”活动：
❖ 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 献给每一位 着睡觉的人 ❖ 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质
现场品质管理的秘诀
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思路 （明确，正确，确实，确 认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，
为何做，
如何做，结果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，
献给每一位
着睡觉的人
現場常见的品質问题
品质发展的趋势
不良品管控 品质的历史面
品质的概念面
1900
作业员
1920
领 班 的品质管制 品质是“检验”出来的
检验员
品质的制度面 品检（QI）
1940
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
1960
全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
现场品质不良， 对企业的影响:
• 客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 • 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄
的利润。 • 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理
者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。
献给每一位
着睡觉的人
品质管理的衡量指针
➢ 体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报 告)
献给每一位
着睡觉的人
制程品质不良的原因
• 不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 • 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业
标准、纯粹的疏忽不注意。 • 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台
精度的偏差、错误的工作指令 与标准。 • 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。
献给每一位
➢ 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度 （PPM） ➢ 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过 程审核结果） ➢ 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 ➢ 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率 等
献给每一位
着睡觉的人
品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC Incoming Quality Control 制程检验 IPQC Input Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control
加以控制和纠正。
过程变异
分类 随机变异
异常变异
对策
运用 质量改进 技术降低 再降低
运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正
掌握品质变异的要因
环境
材料
人
Environment
Material
Men
5S 工作面貌
如何防止批量不良流出
❖ 主要要有制程控制系统：
管理职责
持续改善质量
资源管理
顾
客
要 求
人员 机器
材料 方法 环境
输入
制程反馈
使用SPC方 法的准确的 测量
作业方式SOP+资源整 合运用=实现产品
DMAIC量度、 分析、改进
等过程
输出 产品
制程/系统
满顾 意客
如何防止批量不良流出
❖ 由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
献给每一位
着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”
要求：
• 设计品质不良 • 生产技术品质不良 • 制程品质不良 • 管理品质不良
献给每一位
着睡觉的人
设计品质不良的原因
献给每一位
着睡觉的人
• 错误不良的设计，不可能有质良易 销的制品。
• 复杂的设计，导致更多的成本与不 良机率。
• 经常的设计变更，使制程紊乱，易 造成混料。
生产技术品质不良的原因
• 不正确或不适合的作业标准 • 缺乏作业标准以致品质不一 • 缺乏正确可信赖的生产工具 • 缺乏正确的检验标准
着睡觉的人
管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
献给每一位
着睡觉的人
如何防止批量不良流出
我们的整个的产品流程如下：
客户概念
提出/批准
項目批准
樣件
試 生產 投產
策劃
策劃
產品設計和開發
過程設計和開發
產品與過程確認
生產
反饋、評定和糾正措施
計劃和 確定項目
產品設計 和開發驗證
過程設計 和開發驗證
產品和 反饋、評定 過程確認 和糾正措施
如何防止批量不良流出
❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为 下面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
物料 Material
机械 Machine
方法 Methods
如何防止批量不良流出
如何防止批量不良发生-How to do
项目
问题点
改善内容
1.人员质量意识淡薄;
1.全员的品质意识的提高；
人
2.质量问题就是Q的,与”我”无 关
2.人人都做Q；
3.执行力极低.
3.人人执行力强。
机
违规操作,不严格遵守SOP等标准 有变更参数等条件时要进行评估及验
文件文件
证，遵守系统流程等要求
料
1.物料做不到有效管控 2.物料想尽办法要出掉
1.不制造/不接受/不流出不良品 2.物料区分标示，并要做到JIT（精益生产）
法 方式方法不合理,造成浪费
1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险 评估，重点制
程进行重点功能尺寸管控; 2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图， 再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完 SIP/SOP。
1980 培培训训全人时面：间品Q：质E2保01证5-5 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
第一节 品管（质量管理） 发展史 品质管理发展阶段
ISO、TQM、7S、6σ等
标准化质量管理
八项质量管理原则：
全面品质管理
强调应用统计方法进行科学管理 但只限于制造和检验部门
品质控制阶段
事后检验把关，检验员的质量管理
❖ 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
❖ 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产
品、
自己做好标识（加工者、日期品质状况
等）
❖ 一控：控制自检合格率
❖开展“三不”、“三分析”活动：
❖ 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 献给每一位 着睡觉的人 ❖ 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质
现场品质管理的秘诀
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思路 （明确，正确，确实，确 认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，
为何做，
如何做，结果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，
献给每一位
着睡觉的人
現場常见的品質问题
品质发展的趋势
不良品管控 品质的历史面
品质的概念面
1900
作业员
1920
领 班 的品质管制 品质是“检验”出来的
检验员
品质的制度面 品检（QI）
1940
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
1960
全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）