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抽油机井动态控制图编制与分析方法

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处理抽油机井出油不正常故障

处理抽油机井出油不正常故障

• 3 光杆对扣：光杆或光杆以下1—2跟抽油 杆脱扣后，油井不出油，一般表现为抽油 机严重不平衡，电机上下行电流差异较大， 毛辫绳有松弛弯曲现象。
• 4 碰泵：该方法能够解除抽油泵阀轻微砂卡、 蜡卡故障。 • 5 调大生产参数：该方法适用生产参数较小、 漏失不严重的油井，可以有效提高产液量， 但泵效不一定会提高。
1
供 液 不 足 区
合理区
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区
潜力区
• 供液不足区：也叫参数偏大区，处于该区 的油井动液面较深或接近泵的吸入口，油 层供液能力差或抽吸参数偏大造成的。 • 处理措施：一是对地层压力低的油井加强 对应注水井的注水量来提高地层压力，改 善供液能力；二是通过调小生产参数来提 高泵效；三是对因地层污染造成供液能力 差的油井进行压裂或酸化处理，来提高原 油在油层中的渗流能力。
回 压 高
• 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降造成 回压上升的处理方法：水套炉点火升温、 上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等 方法。 • 2、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡 剂。 • 3、管线结垢：更换结垢严重的管线并定期 加阻垢剂，不推荐对管线进行酸处理。 • 4、管线积砂：找到砂堵的位置，一般在弯 头处，开口冲出积砂。
• 断脱漏失区：主要包括抽油杆断脱、固定 凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、 活塞漏失、油管漏失等问题的油井。 • 处理措施：对于抽油杆断脱，可以进行打 捞、对扣，无效则作业检杆；对于凡尔漏 失，要进行碰泵、洗井，如果无效则作业 检泵；对于活塞和油管漏失则进行上作业 检泵或检管。
• 潜力区：也叫参数偏小区，即油层供液能 力强而生产参数偏小，泵效较高。处理措 施是根据合理的采液强度调大生产参数， 既要保证较高的产液量和泵效，又不能引 发油层激动出砂。

抽油机井动态控制图汇总

抽油机井动态控制图汇总

η，％
平均理论泵理效论线泵效的上线
0
10
20 30 合界4理0限即泵含线在5水效0该等油条6田件0 平下即 最均的该 高7下0理油 含泵论田水深8泵最等0度效大条、下件泵下深的度理、论
泵效
0.1
0.2 参数偏大区
e 0.3
即a 该理油论田b泵最小效待下落的泵实下深区度线、低
含水等条件下的理论泵效
0.4
动态控制图应用
如图所示，在落实区内 有两口井，1号井从示功图 看是深井泵工作正常，但流 压太低，说明这口井要落实 动液面深度及套压资料，同 时要进行产量复查，检查落 实所取资料的准确性。2号 井从示功图上看泵工作状况 不好，但泵效较高，而流压 较低，需要落实产量问题， 其次检查动液面深度。
动态控制图应用
序号 井号
泵冲 冲 径程 次
泵深
抽油机井工况数据表
液量 油量 含水 动液面
密度
粘度
油气 比
沉没度
泵口 压力
泵效 工况区域
1
DXX1-6
2
DXX1-7
3 DXX100-14
4 DXX100-2
5 DXX100-8
6 DXX100C5B
7 DXX100NX34
8 DXX100X32
9 DXX100X36
（2）油井工况评价、分析 根据计算出的泵效和入口压力，找到在工况图中所处位置，为潜力
区，结合该井为双向注水，井组注采比1.25，注水能量充足，生产参数偏 小，与地质结合论证该单元是否可以提液，若允许提液，从目前使用的地 面抽油设备分析，还有加载空间，冲程已为最大，冲次也不宜再调大，则 下步改下70泵提液增油，若不允许提液，则维护作业时上提泵挂，减小沉 没度 。

工况分析方法

工况分析方法
升方式等，但都应以控水稳油为评价标准；
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：

抽油机井工况分析-动态控制图

抽油机井工况分析-动态控制图

0.8 3.4 4.2 4.2 0.7 4.6 10.7 3 0.3 0.9 2.2 0.8 2.5 4.5 4.1 1.2 4.6 9 9
96.2 89.1 90.4 54.7 93.3 77.8 30 85.7 91.5 71.5 68.7 97.4 14 42 38 96.1 75.6 80.9 54
η，％ 30
参数偏大区
f
0.3
P流/P饱 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
e
该区域的井流压较低、 泵效低，表明供液能力不足， 40 原因分析：抽汲量大于 50 60 70 80 抽汲参数过大，功图显示供 地层供给量，地层条件差 液不足或气体严重影响。 （低渗透或注水跟不上）或 b 抽汲参数偏大引起的 待落实区。
动态控制图应用
0 0.1 0.2 10 20 30 40 50
η，％ 60 70 80
1# 2#
b e
P流/P饱
0.3 0.4 0.5 0.6
参数偏大区
f
在断脱漏失区中， 4号井 待落实区 合理区 从示功图上分析抽油杆断脱，
a
3# 4#
而且是中部断脱，在确认油 c
井不出油后进行检泵修井。
d
0.7
0.8 0.9
区域 井数， 口 百分比， ％
合理 参数偏 参数偏 待落实 断脱漏 区 大区 小区 区 失区
备注
练习题
1、 某井使用的抽油机型号为CYJ12-4.2-73HB， 生产参数为56mm泵，冲程4.2m，冲次5次/分，泵 深1100m，动液面245m，套压0.5MPa，日产液量 63.4吨/日，含水93.5 ％，原油密度925kg/m3 ，测试 抽油机最大载荷81.5KN， 有两口水井为其双向注水， 井组注采比1.25，请评价该井所处的工况区域，并针 对问题提出下步建议。

油水井管理及动态分析.

油水井管理及动态分析.

提出调整管理措 施
分析油井酸化、压裂、堵水、调层、补孔、调参、放差生产 后的产量、含水变化情况，是否需要对注水井进行调水；分析注 水井增注、调剖、调层后的吸水情况；分析油、水井措施后的增 产、增注效果；分析影响措施效果的原因，并提出今后的措施意 见。
5、分析井内技术状况
分析油井出砂、结盐、结膏、结蜡规律，提出油井掺水、热 洗、加药降粘、清蜡等工作管理制度；分析井下落物，管外串槽， 套管变形，分注、分采（堵水）井封隔器密封情况，并提出处理 意见。
注水、边水 含水上升 套漏或窜槽 工程调整
下 降
液量下降
井筒因素
地层堵塞
能量不足
二、单井动态分析
油井日常管理中的分析
油 井 液 量
油 井 油 量
含 掺 水 水 量
Cl含 砂
加 泵 泵 冲 冲 药 径 深 程 次 量 含 盐 根据油井供液情况 含 蜡
分析工作制度是否 合理，能否调整
动 液 面
示 静 功 液 图 面
500 气油比 (m3/t) 300
产量下降
随油嘴增大，产油、产气 迅速下降，含水快速上升。
含水上升
XXX321因地层压力下降，含水上升，水平段积液严重使日产 油量明显下降，对全油田原油生产任务的完成产生较大影响。
100 2000.06 2001.02 2001.10 2002.06 2003.02 2003.10 2004.06 2005.02 2005.10 2006.06 2007.02 2007.10 2008.06 2009.02
受官 922-7 层间及平面矛盾影响吗， 该井组含水升，产量降，因此需调剖治 理层间矛盾。
官922-7注入井组水驱速度表 与注水 初见示踪 初见浓 水驱速度 井 剂 井 号 天数 度 距离 日期 （m/d） （Bq/L） （m） 官9222012.5.2 128 40 134.7 3.2 3 0 官9222012.7.3 254 112 83.3 2.27 8 1 官922157 2012.8.4 116 70.3 1.35 6 官922230 4 注水井官922-7于2012年4月10日注入7居里 备 注3 H示踪剂

抽油机井工况图制作、分析及治理措施

抽油机井工况图制作、分析及治理措施

三、抽油机井工况特征分析及治理措施
P B’ B C
A″ A A'
D'
D S
漏失影响的示功图
（2）吸入部分漏失
当吸入阀严重漏失 时，排出阀一直不能打开， 悬点不能卸载。示功图位于 最大理论载荷线附近。因摩 擦力的缘故，示功图成条带 状（如右图所示）。
漏失影响的示功图
（3）油管漏失的示功图
油管漏失不是泵本身的 问题，所以示功图形状与理 论示功图形状相近，只是由 于进入油管的液体会从漏失 处漏入油管、套管的环形空 间，使作用于悬点上的液柱 载荷减小，不能达到最大理 A 论载荷值，(如右图所示）。
抽油机井工况图制作、 抽油机井工况图制作、分析 及治理措施
工艺所综合运行室 于同印
一、抽油机井工况图在生产管理中的意义
抽油机井宏观控制图是根据油井生产和管理的需要而绘 制的，用于检查抽油机井的工作状况， 制的，用于检查抽油机井的工作状况，它能够宏观地反映地层 供液能力与抽油设备排液能力的匹配情况、 供液能力与抽油设备排液能力的匹配情况、抽油泵的泵效以及 油田的管理水平，指导技术管理人员采取针对性地措施， 油田的管理水平，指导技术管理人员采取针对性地措施，使油 井在合理地工况下生产，从而提高技术管理水平。 井在合理地工况下生产，从而提高技术管理水平。
下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压 力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀 不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度 后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀 打开而卸去液柱载荷（如图中D '点） 。 泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加 载,到达下死点时，悬点载荷已增加到 A″。 悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下 行速度小于漏失速度的瞬间 。（如图中A ‘点） 上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示 功图形状与理论示功图形状相近。

技能认证采气专业考试(习题卷42)

技能认证采气专业考试(习题卷42)第1部分：单项选择题，共65题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]目前油气藏主要是依据( )的成因进行分类。

A)圈闭B)构造C)裂缝D)断层答案:A解析:2.[单选题]为确保采气安全，单井采气流程在工艺设备各压力区一般安装有（ ）和放空阀。

A)安全阀B)球阀C)闸阀D)节流阀答案:A解析:3.[单选题]依据中国石化有关规定，企业要及时记录异常情况，逐项分析原因、评估处置措施、提出改进办法，实行闭环管理，每（ ）对异常情况进行系统分析，形成分析报告。

A)月B)季度C)半年D)年答案:B解析:4.[单选题]强腐蚀环境下碳钢或低合金钢的防腐可使用（ ）。

A)环氧厚浆漆B)环氧云铁漆C)聚氨酯防腐漆D)环氧酚醛漆答案:B解析:5.[单选题](1690848)MFZ8型储压式干粉灭火器的充气压力为()。

A)1.5MPaB)2.0MPaC)2.5MPaD)3.0MPa答案:A解析:D)5答案:C解析:7.[单选题]上盘相对上升，下盘相对下降的断层叫（ ）。

A)正断层B)逆断层C)平移断层D)断裂答案:B解析:8.[单选题]设备管理坚持（ ），确保设备安全、可靠、经济运行的原则。

A)安全第一、预防为主B)以人为本、安全第一C)以人为本、预防为主D)安全第一、综合治理答案:A解析:9.[单选题]电动螺杆泵井需要录取油管压力、套管压力、静压、流压、（ ）、产液量、含水率等资料。

A)电流B)电压C)示功图D)产液剖面答案:A解析:10.[单选题]10型抽油机的曲柄剪刀差不得超过（ ）。

A)5mmB)6mmC)7mmD)8mm答案:B解析:11.[单选题]选择性压裂适用于局部水淹，油层内低含水或不含水的剩余厚度一般在( )m以上的厚油层。

A)3B)5C)10D)8答案:A解析:12.[单选题]若发现设备漏电，( )是错误的做法。

A)断开电源B)直接连接接地线13.[单选题]三相四线制电源电压380V，是指（ ）为380V。

井组动态分析


死油区的形成： 因流线特征而形成的死油区。在水驱油的过程中，水的推进 沿着阻力最小的路线进行，服从于一般水动力学的规律，在流动 路线上遇着阻力较大的地方，水的流线要发生改变或弯曲。由于 流线改变而形成的死油区叫做因流线特征而形成的死油区。 底水油藏的死油区。底水油藏投入开发后，油水界面向上推 进的同时，由于压力漏斗的影响，近井地带产生水的锥进，水的 锥进比整个油水界面上升的速度要快得多，当油井被底水锥进所 淹没时，在地层中留下了大量的死油区。 中央井排各井之间形成的死油区。边水或注入水在驱赶石油 时，有个显著的特点，就是在没着到油井最短的距离线上水线的 推进速度最快，一旦当水进入油井以后，便会因油井压力漏斗的 关系将油井淹没，其淹没的速度决定于压力漏斗的压降幅度，压 降越多，淹没的越快。而当油井水淹以后，油井原产出的油水所 代替，则会在油井没井排方向和井间留下一个死油区。井距越大 死油区越大。这个井排若处于油田的边部或翼部，由于边水推进 的总趋势，死油区是比较容易处理的，若井排是中央井排，则两 侧的水驱效应一致，留下的死油区是不好处理的。
对油井来讲： 压力：上升--注水见效、注采比加大、新层参 加生产、储层改造措施。 平稳--注采平衡生产稳定。 下降--注水量降低、注采比降低、卡堵高压层段。 产量：上升--注水见效、工作制度（生产压差）加大、措施 作业有效、注采比可能增加、邻井控制生产。 平稳--注采平衡、工作制度稳定、没有采取措施作业。 下降—注采比降低、注水量降低、泵工作不正常、卡 堵生产层段、措施无效、结蜡、出砂、结垢、井底污染。
层间矛盾：由于油层垂向上的非均质性，在 笼统注水、合层采油过程中，构成了单层与单层 之间的差异，即层间矛盾。表现在各单层间的渗 透率相差很大，连通状况不一；在注水井内各单 层吸水能力不同，形成单层突进；在油井内高渗 透层出油多、见水快，低渗透层不能充分发挥作 用。 分析层间矛盾以井为单元，分析内容如下： 分析单层突进油层的特点及其对其他层的干扰程度； 分析不同开采阶段层间矛盾的变化特征； 对比不同井距、层系条件下的层间矛盾； 检查分层配水、分层配产对层间矛盾的调整程度； 分析各单层注采系统不同时对层间矛盾的影响

抽油机井动态控制图课件

示一个趋势。
异常波动的检测与识别
超出控制限的点
聚集和模式
除了超出控制限的点外，还要注意观 察数据点是否存在聚集或某种模式。 这可能表示过程存在某种非随机的因 素，需要进一步调查。
异常波动的原因分析与处理
原因分析
处理措施
CHAPTER
抽油机井动态控制图的应用 实例
实例一：利用动态控制图提高抽油机井产量
动态控制图的基本原理
统计过程控制（SPC）
三大控制线
数据点分布
异常诊断
CHAPTER
抽油机井动态控制图的制作 方法
数据收集与处理
01
02
数据来源
数据预处理
03 数据分析
控制图的选择与设计
控制图类型选择
控制限制定 警戒限制定
Hale Waihona Puke 制图的绘制流程数据可视化 控制图绘制 控制图更新
CHAPTER
抽油机井动态控制图的分析 与解 读
产量监控 参数优化 预防维护
实例二
故障识别
01
维护计划
02
部件寿命预测
03
实例三
实时预警
1
故障分析
2
多级预警
3
实例四：基于动态控制图的抽油机井优化策略
数据驱动决策
精细化管理
智能优化算法
WATCHING
控制图的基本解读方法
控制限的确定
首先要确定控制图的上下控制限， 这通常是根据历史数据或预期的 性能界限来设定的。
数据点的解读
在控制图上，每一个点代表一个 观测值，点的位置表示该观测值 的大小。通过观察数据点的位置， 可以判断过程是否处于受控状态。
趋势和模式的识别
通过观察连续的数据点，可以识 别出可能存在的趋势或模式。例 如，连续上升或下降的点可能表

人工举升理论第14讲 抽油井功况图

①此时油井动液面和泵 效符合设计要求，说明 机、杆、泵选择合理。 ④该区域井动液面高 而泵效低，反映杆泵 工作不正常，是作业 施工的主要对象。
泵况合 理区
断脱漏 失区
资料待 落实区
②该区域井动液面低 而泵效高，甚至超过 理论排量系数，需进 一步复查资料。
参数偏 大区
⑤动液面和泵效都低， 反映了油层供液能力差 ，机、杆、泵选择参数 偏大，这类井属于低渗 透井，是采取增产措施 的主要对象。
校核泵效表达式为
实测 标 校 井
把抽油机井的工况划分为优秀合格区、供液不足区、断脱漏失区、参数偏小 区和资料待落实区。
优秀合格区：抽油设备工作参数合理，泵 工作良好，抽油设备排液能力与油层的供液 能力相匹配，系统效率高。 供液不足区：沉没度小、泵效低。主要原 因是油层供液不足、抽汲参数偏大。 断脱漏失区：沉没度大、泵效低。主要原 因是泵磨损严重或泵工作不正常 ( 如泵阀漏 等 ) ，也可能有油管漏或抽油杆断脱等现象。 参数偏小区：沉没度大、泵效高。说明油

pe Kr 2 Kh dp q理 ln re / rw pw B
式中 Kr / B 是压力P的函数，其关系曲 线如左图。 视流压和视泵效的定义式为
psw pw / H m
s
Kr / B P 关系曲线
q 100 q理 s / s
选取华北油田为统计对象，用华罗庚教授推荐的16类常用曲线类型回归求取曲 线方程，得到如下图的抽油机井宏观控制图。
A线:泵效最低界限。 B 线 : 含水 0.85 时，两种泵挂排量系 数的上限。 C线:泵效最高界限。 D线:油井具有自喷能力的最低流压 界限。 E线:泵杆断脱漏失界限。 F线:含水0.4时，泵的排量系数下限。 G线:油层供液能力最低流压界限。
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参 数 偏 大 区
f供液能力界线 b理论泵效上限 a平均理论泵效线 e合理区泵效下限
η %
合ห้องสมุดไป่ตู้理 区
c理论泵效下限 d最低自喷流压线
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区 Pf (MPa)
g断脱漏失界线
参数偏小区
七、具体措施
3.待落实区油井的调整： 这一区域的井大多泵效较高，但 其流压较低的井，理论分析是不应出 现的，主要是资料录取不准或油井情 况复杂性造成的。对这一区域的油井 要核实测试资料，油量、液面等资料 查明原因，进行针对调整。
参数偏小区
七、具体措施
4.参数偏小区油井的调整： 这一区域的井大多是高液面 高泵效的井，对这一区域的油井 要核实测试资料，查明原因，采 取换大泵措施，提高油井产量。
七、具体措施
5.合理区：指图中供油采油系统协调，抽汲参数 匹配合理，符合开采技术界限要求的抽油机井所 在的区域。
参 数 偏 大 区
f供液能力界线 b理论泵效上限 a平均理论泵效线 e合理区泵效下限
四、 泵效的计算
η 1=1/[1+(1-ƒw )(R-Rg)Bg] Bg=0.000386(ZT/Ph) Rg=R[（Ρ h/Ρ b ）1/3×1.185-0.22 T=273+0.033L+15 η 2=[S-S1(1-ƒw)(R-Rg)Bg ]/S η 3=(S-λ )/S λ =(ρ gL×10-6- Ph)L ƒp/E•(1/ ƒr + 1/ƒt ) η 4= ƒw+(1- ƒw)/Bo η 5=0.9
四、泵效的计算
E------钢材弹性模量，N/cm3 ƒr------抽油杆柱按长度加权平均截面积，cm2； i------抽油杆柱自上而下依次编排的级数； Li------第i级抽油杆柱长度，m； ƒri------第i级抽油杆柱横截面积， cm2； ƒt------油管柱金属部分按长度的加权平均截面积，cm2； j------油管自上而下依次编排的级数； Lj------第j级油管柱长度，m； Ftj------第j级油管柱金属部分横截面积，cm2； Bo------沉没压力下原油体积系数，小数；（可从原油高压 物性曲线上查到）。 g------重力加速度，cm/s2； fp------抽油泵活塞截面积，cm2；
四、 泵效的计算
式中R:原始油气比,m3/t； Rg:吸入口压力下溶解油气比，m3/t； ƒw:为含水率； Bg:沉没压力下气体体积系数； Z:气体压缩系数。Pa-1； Ph:沉没压力，MPa； S:光杆冲程长度，m； Λ:冲程损失长度，m； S1:余隙（防冲距）长度，m； E:钢材弹性模量，N/cm3 ƒr:抽油杆柱按长度加权平均截面积，cm2；
七、具体措施
b .对于卡的油井，经分析属油稠造成 的 , 可以大排量洗井或增大掺油量的方 法解卡；如果油井出砂，造成砂卡的油 井，井斜度较大的可以下特种防砂泵生 产，出砂严重的可采取高温固砂、人工 井壁防砂、机械防砂等方式，减少砂卡 的发生。
七、具体措施
3. 待落实区：指图中流压和泵效不相协调， 理论分析不应该出现的抽油机井所在的区 域。
1、参数偏大区：指所汲参数偏大，菌图显示供液不足，或气 体影响，流压低、泵效低的区域
η %
参 数 偏 大 区
参 数 偏 大 区
b理论泵效上限 a平均理论泵效线 e合理区泵效下限
f供液能力界线
合 理 区
c理论泵效下限
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区
d最低自喷流压线
Pf (MPa)
g断脱漏失界线
参数偏小区
七、具体措施
2.断脱漏失区： 指图中流压高、泵效低、功图显示为断脱、漏
失的抽油机井所在的区域。
参 数 偏 大 区
f供液能力界线 b理论泵效上限 a平均理论泵效线 e合理区泵效下限
η %
合 理 区
c理论泵效下限
待 落 实 区
断 脱 漏失 漏 脱 断 区 失 区
d最低自喷流压线
Pf (MPa)
g断脱漏失界线
参数偏小区
七、具体措施
2.断脱漏失区油井的调整： 该区内的油井特点是供液能力较强， 但其泵效不够高，达不到平均理论泵效下 限，该区的油井大多是漏失、断脱，但也 有正常功图，可能是油管漏失、尾管堵塞 的井。 a. 如果因偏磨断脱的可采取防偏磨措 施，如果是杆柱强度不够，可优化杆柱设 计,选高强度抽油杆；如果是脱扣，可先采 取对扣措施，不成功则检泵。
二、动态控制图构成
参 数 偏 大 区
b理论泵效上限 a平均理论泵效线 e合理区泵效下限
η %
f供液能力界线
•七条线 •五个区
合 理 区
c理论泵效下限
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区
d最低自喷流压线
Pf (MPa)
g断脱漏失界线
参数偏小区
三、 流压的计算
1、当L=H时,Ph=Pf 2、当L‹H ,Ph=Pf-Δ p 3、当L ›H时, Ph=Pf+Δ p 4 、P h= ρ g h 5、Δ p=ρ g（H-L） 式中L------下泵深度,，m; H------油层中部深度,m; Ρ h------沉没压力,MPa; Pf------流动压力,MPa; Δ p------压差, MPa;
η %
合 理 区
c理论泵效下限 d最低自喷流压线
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区 Pf (MPa)
g断脱漏失界线
参数偏小区
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四、 泵效的计算
计算公式为: η=η1η2η3η4η5 式中η------理论泵效(小数,下同); η1------游离气影响时的泵效; η2------余隙中气体膨胀减少活塞有效行程时的泵 效; η3------油管及抽油杆弹性伸缩产生冲程损失时的 泵效; η4------溶解气影响时的泵效; η5------泵筒凡尔漏失影响时的泵效.
五、
各界线的确定
1、理论泵效上限b线的确定 取本区块的下泵深度、含水、冲程的最大值、最 低的溶解油气比，采用上述公式取变量hs分别计算出 多点流压、泵效，取流压为纵坐标，泵效为横坐标， 在坐标轴上点点，连成平滑的曲线，即为理论泵效上 限曲线。 2、理论泵效下限c线的确定 取本油田的下泵深度、含水和冲程的最小值，最 高的溶解油气比采用上述公式取变量hs分别计算出多 点流压、泵效，在坐标轴上点点，连成平滑的曲线， 即为理论泵效下限曲线。
五、 各界线的确定
6、最低自喷流压界限d线的确定 这种自喷压力界限的确定可以简化绘 制，由断脱漏失线与理论泵效下限的 交点做横轴的平行线，然后根据区块 实际情况进行对比和修正。
六、区域的划分
由上述七条线及框图线，将抽 油机井动态控制图整个图幅划分为 五个大的区域，即合理区、参数偏 大区、参数偏小区、待落实区、断 脱漏失区。
抽油机井动态控制图编制及应用
一、动态控制图简介
抽油机井动态控制图是大庆采油六厂， 根据几年来抽油井管理的的实践而总结创造 出的一种宏观管理的控制方法，它可以使采 油作业区的干部员工较直观的掌握抽油井的 泵况，为油井挖潜提供主攻方向，使管井人 对自已所管油井的生产情况做到一目了然， 明确应做的工作，使油井尽可能多的进入合 理区的工作状态，是提高油井管理水平的一 种有效方法。
五、 各界线的确定
3．合理区泵效下限e线的确定 我厂确定这条线要根据各区块的供液 情况及油气比高低而决定，一般我厂应选 择泵效在 25-35%之间。具体确定方法是根 据示功图和动液面资料，以统计的方式在 控制图中找出存在供液不足和严重气影响 的区域，根据其分布区域确定e线。
五、 各界线的确定
4、供液能力界限f线的确定 根据示功图和动液面资料，以统计的方法在控制图中 找出存在供液不足和严重气体影响的区域，初步确定一个供 液能力界限的流压值。 由于f线与e线是相关联的，通过贴示功图确定e线的 同时即可将f线确定下来，也可由e线反推来决定性f线，从 理论上认为泵的充满系数为50%，我们可以通过公式推导出 保持充满系数为50%时所需要的沉没度及沉没压力，再由沉 没压力导出相应的流压值，以确定供液能力线。 简单绘制可做纵坐标的平行线，与理论泵效下线交于一 点，过点做横坐标的平行线即可，然后根据区块实际情况进 行对比和修正。
七、具体措施
对于稠油井而言 a.供液能力较差，但没到油井的注汽周期，
我们可以采取常规的洗井、碰泵的方法加以调 整。如果是油层堵塞的可以采取高温解堵工艺 恢复产量。 b. 已到注汔周期并有一定的注汽价值的油井， 采取注汽的方式来调整油井供液情况，同时对 比其油层深度，泵挂浅的油井，也可采取加深 泵挂的方法来改善油井工况。 如果没有注汽价值，而且是产量也低的井可采 取冷采措施如微生物、化学吞吐采油等来调整 生产情况。
五、 各界线的确定
5．断脱漏失线g线的确定 统计法：就是在这区域的井，泵效大于50%的 井大部分是正常井（抽带喷）断脱漏失的只是少 数，而泵效小于 50% 的井大部分是断脱漏失的井。 根据示功图和动液面资料，统计分析位于控制图 高流压区（流压高于自喷压力）中的所有抽油井， 初步确定正常井与不正常井的泵效界限。 根据本油田的正常井的平均泵效，结合上述 统计分析，即可确定出 g 线的泵效值，在控制图 中做出g线。一般可取50%做为分界线。
七、具体措施
4.参数偏小区油井的调整：指图中抽汲参 数偏小，功图显示正常功连喷带抽的抽油 机井所在的区域 η
参 数 偏 大 区
f供液能力界线 b理论泵效上限 a平均理论泵效线 e合理区泵效下限
%
合 理 区
c理论泵效下限 d最低自喷流压线
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区 Pf (MPa)
g断脱漏失界线
七、具体措施
c. 对油井自身供液能力从一般到 较好，但泵效却较低，低于20%， 可以采取洗井、碰泵、调整掺油 的方法。 d. 供液能力可以，抽油机井的工 作制度不合理，可以采取优化设 计调整抽油机的冲程或冲次的方 法来解决油井的工况。