凯兴圆锥破碎机安装使用说明书-第一章

高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。

熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。

为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。

设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。

了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。

熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。

这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。

启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。

即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。

1.不允许未经批准的人员上机操作。

2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。

3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。

4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。

5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。

6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。

7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。

8.绝对不可乱动安全设施。

9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。

10.根据岗位手册和管理人员的指示来检查机器设备。

11.开机前要绕着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都没有人。

在您开车的时候要提醒您周围的人。

安全启动：1.按照警告标记检查设备。

2.根据第十一章使用说明所述的启动程序启动。

3.破碎机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。

4.看到读数异常立即停车。

5.测试全部控制器的功能。

6.监听并报告任何异常噪声。

7.重新检查报警装置或其它警告与安全设施。

8.破碎机运转时不要站在支承套上。

9.破碎机运转过程中，不要把手放在弹簧上，也不要扶着弹簧。

10.不要侥幸使用有故障的设备。

要向管理人员及时报告设备故障。

请阅读并掌握：1.随机提供的破碎机安装使用说明书，特别是第十一章的使用说明。

2.第十一章使用说明后半部分的检查与维修说明。

3.机器上的警告与提醒注意安全的标牌。

4.安装使用说明书中的警告以及提醒注意安全的说明。

5.第十一章后半部分有关定期润滑的说明。

警告标牌在进入破碎机内部工作以前，务必挂出警告标牌并切断电源控制器，避免别人来启动破碎机。

在下述情况下挂上警告牌可避免事故：1.如果破碎机不能安全运行；2.如果正在维修控制器；3.如果正在修理破碎机。

切断电气线路1.在对破碎机进行任何形式的维修工作以前，务必切断全部电气控制器。

2.检修液压站时，首先须确认液压系统已经卸压。

3.向每一个维修人员提供只供他个人使用的锁头和一把钥匙。

工作服—安全防护措施1.要使您的手与工作服同运动零部件保持一定距离。

不要穿宽袖口的衣服，不要使领带垂下，不要戴手表和手镯。

2.处理燃油、清洗剂、润滑油或制动液时要戴上防护眼镜。

3.必要时戴上口罩。

4.在钻孔，打磨或者锤击金属物时，要戴安全眼镜。

5.口袋里不要装可能掉入破碎机的东西。

6.必要时戴上安全帽，穿上安全鞋。

7.换钢丝绳时要戴上防护手套。

8.在使用高压气体时要戴上防护眼镜，穿上安全服。

9.在浇注熔化金属（锌合金、巴氏合金、铅等）时，要戴上护目镜，穿上安全服。

10.需要时，要戴上护耳器具或者减少耳朵暴露在外的时间。

传动保护装置破碎机安装伊始即应着手相应的安全措施。

破碎机既可采用三角皮带传动，又可采用联轴器直接传动。

皮带传动装置或联轴器的周围均应设置保护装置。

破碎机皮带轮是按照轮缘的最大速度专门设计的。

如果超过最大速度，皮带轮可能破裂并导致严重事故或者造成人身伤亡。

破碎机的速度对破碎机能否正常运转至关重要，所以大多数三角皮带传动保护装置在对着传动轴端处，通常都开有一个小口，以便安装测速表，不时地检查传动轴的转速。

该开口应用一个方便门或格栅盖上。

操作平台破碎机必须进行定期检查与维护，为了使在破碎机上从事检查与维修的工作人员在适当高度上工作，应安装工作平台。

工作平台应有扶手、踏板。

在平台与扶手之间应有铁丝网或多孔金属网，以免工具从平台上掉下来砸伤在下面工作的人员。

不得将操作平台与支承套连在一起，这是因为当异物通过破碎机时，整个支承套会被迅速抬起来。

切断电源不论什么时候，只要有人在破碎机上工作，都必须切断破碎机电源。

在破碎机上进行正常工作的每个维修人员都应该有只有一把钥匙且由他自己专用的锁头。

当他在破碎机上工作时，用自己的那把锁头锁住破碎机的电控装置。

关键是锁头只有一把钥匙，而这把钥匙又必须保存在正在破碎机上工作的人员的口袋里。

如果多人同时在破碎机上工作，每个人均应有自己的锁和钥匙分别锁住破碎机的控制柜。

对很多意外事故负有责任的人员，他们启动破碎机是因为他们自以为破碎机周围“安全无事”。

吊车跟其他机械设备一样，如果您想通过使用破碎机获得最好的经济效益，就要对该破碎机进行正常的，定期的维护。

对大多数破碎机而言，及其恶劣的安全违章莫过于使用起吊能力不足或不安全的吊车。

尽管破碎机不如汽车发动机的旋转部件那样精密，但破碎机零件却要用吊车装、拆。

吊车应具有起落平稳，慢速的特性。

使用吊车时，一定要在吊车的额定负荷下工作。

吊车的安全额定负荷包括吊钩、滑轮组、悬挂装置（如钢丝绳、吊具等）的重量。

去掉这些装置的重量，才能确定吊车的安全负荷。

手动葫芦是装拆破碎机中最差的一种起重设备。

只有在确保实现安全作业的情况下才使用它们。

汽车吊使用汽车吊是，必须使吊车在额定负荷内工作，避免起重臂变形或翻车。

安全额定负荷以吊车在坚实、水平的地面上工作为前提。

支撑架要适当外伸并尽可能地低，避免快速回转、提升或者突然制动，否则会造成吊车过载。

在大风中不要吊大型重物。

环氧树脂填料与锌合金填料在更换破碎机破碎壁和轧臼壁时，所有破碎机都毫无例外地需要某种形式的填料。

现代发展起来的环氧树脂填料不会出现金属的融化飞溅，或者由于熔化金属同潮湿表面接触时产生爆炸而烧伤工作人员。

由于塑性调料的高度安全性，又便于使用，故有用环氧树脂替代锌合金的趋势。

用气焊切割的方法拆卸采用环氧树脂填料的废旧破碎壁和轧臼壁时，工作现场必须有良好的通风条件，因为环氧树脂的烟气使人恶心，对人的眼睛和皮肤也有刺激。

排除异物铁块当特大不可破异物随物料进入破碎机，而卡在破碎腔时，不要像处理弹簧圆锥破碎机那样又清楚囤矿，又动用气焊切割，那是很危险的工作。

在尚未阅读第十一章中关于破碎机的清理、破碎机噎铁和排除噎铁的内容以前，绝对不许尝试排除噎铁。

一般维修工作下面指出正常班运转时，哪些工作一定要做，哪些正常运行规则必须遵照执行，还有哪些不该做：1.不得在运转着的机器上进行维修工作。

这些维修工作包括运转着的破碎机部件加注润滑油或润滑脂。

2.破碎机运转期间，不得把手或脚放在破碎机的弹簧上。

在破碎机发生过铁（超载）时，这些弹簧会偶保护破碎机的动作。

3.必须按照制造厂规定的检修周期程序维护设备。

这些程序不仅是为了避免损坏设备，也是为了避免伤害操作人员。

4.切实避免破碎机往其周围飞溅石头，这往往因破碎机里有超大尺寸的岩石、卵石等引起。

破碎厂岗工人要保证破碎机周围无石块飞溅，因飞溅出的石块会将从此经过而毫无准备的人员打伤。

破碎机运转时，如果未对可能飞出的无聊采取防护措施，绝对不可往破碎腔内观看。

第一章概述前言本说明书是为安装、操作和维修标准型和短头型弹簧保险、液压调整圆锥破碎机的用户和实际操作人员编写的。

这本资料将帮助您熟悉破碎机的结构，为有效地操作和维修提供必要的常识。

尽管每台破碎机在发货之前都已经组装和试车，但在使用时仍须采取一定的安全保护措施，它们将有助于防止由于不正确的操作和维修引起的问题。

需要强调指出的是，在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须首先阅读并理解本说明书的内容，并付诸实施。

初检在破碎机到货以后，应尽快地进行一次仔细的检查，以发现在运输过程中可能产生的任何损坏。

检查的目的也是为了确认设备零部件没有丢失，提货单，货运单或装箱单上的各项都如数受到。

如果发现短缺或损坏，应立即通知有关运输单位，以便及时进行必要的索赔。

破碎机术语整个说明书用一些固定的术语来阐述破碎机及其操作。

为了避免误解和混淆，对这些术语作如下定义。

给料：待破碎的原料；衬板：轧臼壁和破碎壁；即破碎元件，通常称作衬板。

破碎腔：由二衬板形成的内部空间；平行带：轧臼壁和破碎壁的下部有一段距离彼此平行（在动锥周期性旋摆两破碎元件靠近时），这个区域称为平行带；闭口边给料口：当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，其上部最短的距离称为闭口边给料口。

开口边给料口：当两破碎元件旋摆到距离最远的位置时，其上部最大距离称为开口边给料口。

最大给料尺寸通常为开口边给料口尺寸的0.85倍。

排矿口：当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离称为排矿口；产品粒度大小取决于排矿口。

最小排矿口：当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到最小距离称为最小排矿口。

开口边排矿口：当两破碎元件旋摆到最远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。

该宽开口使业已破碎的物料得以迅速排出。

产品粒度：业已破碎且又被筛分的物料粒度。

生产能力：即破碎机每小时破碎出的物料吨数。

开路循环：不强调产品粒度的均匀性时，采用这种循环系统。

由破碎机排出而又经过筛分的物料即为产品，筛上料重新返回破碎机。

破碎机生产能力预测破碎机是流程的一部分，其生产能力部分地取决于下列设备的选择与运转状况：给料机、运输机、筛子、底座结构形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。

采用并留心下列因素将有助于提高破碎机的生产能力和使用特性：1.选择适当的破碎腔型；2.给料粒度配比适当；3.控制给料速度；4.在破碎腔360°范围内给料分布均匀；5.排料运输机的规格要适应破碎机的最大生产能力；6.粗筛和闭路循环筛规格适宜；7.有自动控制；8.破碎机有足够的排矿空间。

下列因素将降低破碎机的生产能力与使用性能：1.给入破碎机的物料中含有粘性物料；2.给入破碎机的物料中，小于破碎机排矿口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%；3.给料湿度过大（湿度远大于4%）；4.给入破碎腔的物料粒度偏析（即大、小块分布不均）；5.沿破碎腔四周给料分布不均；6.缺少给料控制；7.没有充分利用推荐的电动机功率；8.运输机能力不足；9.粗筛与闭路筛能力不足；10.破碎机排矿空间不足；11.物料过硬或过韧；12.破碎机以低于满负荷状态下的传动轴推荐转速运转。