PYB1750圆锥破碎机使用说明书

圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。

它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。

下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。

1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。

细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。

1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。

通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。

1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。

1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。

通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。

1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。

通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。

2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。

2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。

在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。

2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。

排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。

总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。

通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc71页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。

熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。

为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。

设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。

了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。

熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。

这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。

启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。

即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。

1.不允许未经批准的人员上机操作。

2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。

3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。

4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。

5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。

6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。

7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。

8.绝对不可乱动安全设施。

9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。

圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。

3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。

3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。

3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。

4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。

4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。

4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。

4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。

4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。

4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。

5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。

5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。

5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。

5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。

6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。

6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。

6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。

6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。

7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。

7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。

7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。

8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。

圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。

请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。

2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。

2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。

- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。

2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。

- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。

2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。

- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。

3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。

- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。

4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。

仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。

如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。

> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。

注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。

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圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。

它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。

二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。

2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。

3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。

4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。

5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。

2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。

3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。

四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。

2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。

3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。

4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。

5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。

6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。

五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。

2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。

3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。

4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。

六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。

2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。

圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。

一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。

可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。

2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。

包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。

如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。

3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。

4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。

同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。

二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。

2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。

3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。

过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。

三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。

如果参数超出正常范围，应立即停机检查。

2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。

3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。

4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。

5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。

四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。

圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。

它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。

本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。

二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。

其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。

2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。

物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。

随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。

三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。

2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。

四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。

2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。

圆锥破碎机操作规程1.开车前的检查。

1.1 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。

1.2 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。

1.3 检查防护装置、接地线是否安全可靠。

1.4 检查电压、电流表指针是否在零位。

1.5检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。

2.开车顺序。

2.1 确认机器各部已充分润滑。

2.2 操作人员合上开关按启动按钮。

2.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。

2.2确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。

3.运行的维护及重点检查内容。

3.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。

3.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。

3.3 检查各部螺栓紧固情况。

3.4 检查调整环装置是否松动。

3.5 检查机架跳动情况，振动是否正常。

3.6检查给矿是否均匀偏向一侧。

4.停车操作顺序。

4.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。

4.2停润滑油泵。

5.运行中的注意事项。

5.1 检查电动机温度小于50℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。

5.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。

5.3 严禁手湿操纵电器设备、电器开关。

5.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。

5.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。

5.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。

6.安全文明生产。

6.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

6.2 要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

长城重工圆锥破碎机使用相关说明1、单缸液压圆锥破碎机构造单缸液压圆锥破碎机，就其对矿石的破碎作用和破碎过程来说，用弹簧式圆锥破碎机是基本一样的。

单缸液压圆锥破碎机的结构。

这种形式的单缸液压圆锥破碎机，与弹簧式圆锥破碎机相比，主要特点在于它采用了液压调整、液压保险和液压卸载。

1-上机体；2-破碎锥；3-偏心套；4-底座；5-传动；6-调整垫；7-液压缸除去因采用液压结构而必须采用的区别于弹簧式结构，如液压系统、以主轴下端的止推轴承和上端的锥形套支撑代替碗形轴瓦、以密封筒和密封环境配合密封代替水封防尘等外，其他区别是：主机坐落在四块橡胶支撑垫上，无需地脚螺栓固定，运转时，主机将整体自由晃动。

另外，采用三角皮带传动。

弹簧式破碎机在破碎腔堵塞或卡铁时，需要一两个班时间排除。

但使用这种破碎机只要操作液压系统工作即可完成；由于这样破碎机是坐落在四块橡胶支撑垫上，机器运转时动锥和偏心轴套的惯性力所引起的机器晃动被胶垫所吸收，从而减轻了基础的负担，这样就无需大的地脚螺栓和基础（只需用小的螺栓将脚垫托盘固定于基础上便可），因此降低了安装费用。

由于采用了这种液压结构形式，大大地改善了圆锥破碎机的使用性能。

调整排矿口，使其减小，是将油从液压箱4，压入液压箱2活塞下方，顶起动锥1，达到所需要的位置；使排矿口增大，是将液压缸2活塞下的油放回液压箱4，则动锥1下降，达到所需要的位置在液压油箱的油位指示器上，装有与排矿口大小相对应的排矿口标尺。

油位变化所引起的排矿口读数差，就是排矿口的变化量。

在运转过程中，根据排矿粒度要求，随时可以调整排矿口。

因此，通过改变液压活塞下的油量来调整和控制排矿口的大小。

准确而又方便。

下面介绍自动保险和自动卸载。

（1）自动保险。

首先向蓄势器（蓄能器）3内充入氮气，使其压力高于正常破碎时所需要油压的压力。

当铁块等非破碎物进入破碎腔时，高压油路中的油压大于蓄势器内氮气压力，蓄势器3的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄势器内，则液压缸2内的活塞下降，动锥也随之下降，此时排矿口增大，铁块等为破碎物被排除于机外，实现保险作用。

圆锥破的安全操作说明圆锥破的基本操作法一、启动圆锥破前应做好的准备工作：1、圆锥破的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。

松动。

2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。

3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。

4、进行润滑油量检查。

5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。

二、启动操作的注意事项1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。

2、圆锥破运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。

3、操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。

4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。

5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70&deg；C。

(2)、发现不正常声音。

三、停车注意事项必须按生产流程圆锥破停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。

停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。

四、安全操作技术①保持保护装置和报警装置的完好一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。

另一类是保护机器本身用的，所以常称为圆锥破的保险装置。

②操作和检修时应注意事项1、严格按照启动顺序启动设备。

2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。

3、开车前必须发出启动信号。

4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。

5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。

6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。

破碎机（细碎圆锥）操作规程一、圆锥破碎机技术参数·规格型号：PYD1750/100·最大给矿尺寸：85mm·最大给矿口尺寸：85mm·排矿口尺寸：5mm～15mm·总重量：50.2t（包括电机）二、中细碎圆锥破碎机开停车操作1开车前的检查和准备操作1）检查破碎腔内有无残余矿石和杂物，如木头、铁器等，如有应立即清除。

检查电气性能良好，控制保护完好。

2）检查弹性联轴器、锥体、衬板、各部联接螺栓、地脚螺栓应无松动，发现松动及时处理。

3）检查稀油站的油量，油质应符合技术要求。

4）启动前必须进行盘车，手动盘车2～3转，不得有憋劲现象，机身周围应无妨碍破碎机启动的障碍物。

5）检查液压站油压应在10～15MPa之间，启动柜无异常。

6）检查安全装置，确保其完整有效。

2开车操作1）先启动油泵，使各润滑点均有足够的润滑油，油压应在0.08～0.15MPa 之间，水压必须比油压低0.3MPa。

冬季油温低时，打开电加热器加温至20℃左右。

2）手动盘车2～3转，无异常，启动电机。

3停车操作1）停止给矿。

2）待破碎腔内的物料完全破碎后，停主电机。

3）停油泵、水泵。

三、中细碎圆锥破碎机维护和保养规程1巡检制度1）中细破碎机每小时检查一次电机电流，电流不得超过296A，检查各轴承温度，不得超过60℃，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃；检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，发现油位过高或过低都要找出原因，及时处理；检查油路是否有堵塞或滴油现象。

各润滑点均有足够的润滑油，油压应在0.08～0.15MPa之间，水压必须比油压低0.03MPa,油压低于0.08MPa应立即通知停车，液压站油压低于10MPa时应及时补压。

检查弹簧调整状态，弹簧内不准有矿石，铁块等杂物，弹簧及其压紧螺栓应完整无损，如有损坏应及时上报班长、调度，观察回水喇叭回水流量，水质情况，流量过大或过小应及时调整，水质过脏应及时换水。

沈阳重型机器厂说明书PYB PYB PYBPYZ 1200 PYZ 1750 2200PYD PYD PYDK1417 K1420 K1428K1418 K1421 K1423K1419 K1422 K1424圆锥破碎机SM一、产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。

适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二、技术规范三、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。

破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。

图1为结构剖面图。

四、机器的安装及试运转1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

图1 1200 1750 2200圆锥破碎机结构图2、起重设备安装破碎机的厂房内需有起重设备，以便在机器安装修理时使用，其起重的起重能可按表2选择。

表 23、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个加工表面与螺纹在装卸搬运中造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。

（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。

4、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

（3）为了基础不受损坏，在基础尚部必须覆盖护板，该件由用户自备。

（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置不是基础施工图。

（5）润滑系统和电器操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但顺序不得变动。