HP系列圆锥破碎机操作指南

HP500破碎机安全操作规程日常开机1、破碎机启动前，首先启动润滑系统并确信回油管内的油温至少达到16℃（60℉）；2、破碎机启动前润滑油必须最少循环1分钟；3、液压站必须在破碎机转动前启动。

检查遥控按钮控制箱的指示灯确认液压站已在运行并且回路压力正常；4、启动破碎机并空负荷运转约5分钟；5、在低给料量条件下开始给破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

日常停机1、停破碎机给料并在无料状态下继续运转2~3分钟；2、停破碎机并让它减速到停止运转。

最少减速时间约是45秒钟；3、停润滑系统；4、停液压装置。

调整破碎机排料口1、破碎机的排料口是通过下降或上升调整环内的定锥来改变的，下降时顺时针方向转动定锥总成，上升时逆时针方向转动。

定锥下降减小排料口，定锥上升增大排料口；2、为了在破碎过程中或停止破碎机给料时调整破碎机排口，液压站电动机必须运转，液压站运行时，红色指示灯应亮着。

定期限检查和维护一、每日检查和维护：1、检查油箱油位；2、检查给油和回油温度（给油100℉~120℉，回油比给油温升3℉~9℉）；3、检查传动轴箱油压（15~30PSI）；4、检查驱动过滤器压差（5~35PSI）；5、检查驱动功率和破碎腔料位；6、检查紧边排料口；7、检查破碎腔释放压力（1500~1700PSI）；8、检查锁紧压力（2100~2500PSI，2400~2800PSI）；9、检查给料分布情况；10、检查破碎机排料区域是否畅通，清掉大筋上的粘结的物料；11、检查配重护板和盖板的磨损情况；12、检查惯性停机时间（30~60秒）13、检查动锥自转速度；14、检查紧固件和接头是否松动；15、检查表明破碎机部件磨损或过度损坏的异常噪音；16、检查破碎部件（动锥和定锥衬板）是否达到磨损极限，是否松动、破碎或磨穿；17、检查调整环运动情况；18、检查油流和粗滤网。

二、每周检查和维护1、清洁传动轴架和油箱通气装置；2、检查管路是否漏油；3、检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况；4、在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油，然后在锁紧状态下加油；5、检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况；6、检查调整环的运动情况；7、检查三角皮带的张紧和校直情况；8、检查润滑油的渗漏情况；9、检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固；10、检查分料盘螺丝栓是否紧固；11、检查遥控按钮箱的指示灯工作状况；12、检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主轴的磨损情况。

HP4圆锥破碎机操作规程（细碎）一、安全操作规程1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。

2、严格遵守本工种的技术操作规程。

3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。

4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。

5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。

二、技术操作规程(一)技术操作规程1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。

2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。

3、检查油箱的油标是否在给定范围。

4、重载电流应在22.5A左右，空载时应在6A左右，如电流过高，应立即报告班长，采取措施。

5、设备运转进程中，应经常检查螺栓，销子及显示仪表，如出现异常及时处理。

6、冬季油温必须加热到25。

C，夏季超过40。

C时应降温，超过60。

C时应立即停机降温。

7、每小时对各种仪表所示数据作一次记录。

8、调整圆锥机排矿口时，应用锤球测试，最小间隙应不小于10mm。

9、在运转过程中应经常检查机械声音是否正常，以及电流表指针摆动情况。

10、破碎机的正常停车必须待机内的矿石完全排除，先停主机，后停油泵，如无紧急事故，严禁带负荷停车。

11、操作中注意检查电机的温升不得超过65。

C当电机温升接近和超过界限时，要及时报告有关人员进行处理。

圆锥机技术性能12、空车运转时间不允许超过10分钟。

油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

13、新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。

破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

(二)HP4圆锥破碎机技术性能（细碎）规格： HP4(F)生产能力： 350-500 t/h给矿粒度：≤80mm电机 : YKK4504-4/10KV/IP54 P= 315KW电机转速： 1486/rpm圆锥破碎机润滑油:采用美孚Mobilgear629、润滑油温不得超过60。

（七）HP800液压圆锥破碎机设备操作规程第一条开车前准备1、开车前检查（1）仔细查阅交接班记录情况，了解上班情况及所开动设备的技术状况。

（2）检查给矿漏斗，破碎腔，排矿漏斗是否有杂物,如有应及时清除。

（3）检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温、油质是否正常。

（4）检查锁紧缸油压是否正常。

（5）排矿口是否在规定的要求之内。

（6）检查设备周围有无障碍物。

（7）检查衬板、分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。

第二条开车前应具备的条件：1、液压系统正常,系统锁紧压力为2100-2500psi(14～18Mpa)。

2、润滑系统运行正常,各处油样正常(油泵启动5分钟之后方能启动圆锥)。

3、供水、供电正常。

4、受矿设备开车正常。

5、得到中控室的开车指令。

6、给矿设备能正常运转。

第三条液压调节系统操作程序1、液压锁紧操作程序（1）启动液压油泵。

（2）将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到2500psi时，油泵自动停止，当压力低于2100psi时油泵会自动开启，保持油压在2100～2500psi(14～18Mpa)。

2、排矿口调节程序（1）停止给矿。

（2）将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置，释放锁紧缸内的油。

（3）当油压释放至0时，将手柄置于中间。

（4）打开调节锁定装置。

（5）启动油泵，操纵手柄，使之分别处于“伸出”和“缩回”位置，推动调整环转动，达到调节排矿口的目的（调节压力：300～700psi相当2.1～4.76Mpa)。

（6）用铅块测试。

（7）待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。

（8）复位调节锁紧装置。

3、液压清理系统程序（1）停止破碎机，转换开关置于零位。

（2）接通电源，启动液压油泵。

（3）将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。

（4）高压达7500～8000psi(51～54Mpa)时，将安全垫塞入机架与支承环之间。

（5）清理破碎腔。

（6）清理完后，先将安全垫拖出，将手柄扳到释放位置。

圆锥破碎机操作规程1.开车前的检查。

1.1 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。

1.2 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。

1.3 检查防护装置、接地线是否安全可靠。

1.4 检查电压、电流表指针是否在零位。

1.5检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。

2.开车顺序。

2.1 确认机器各部已充分润滑。

2.2 操作人员合上开关按启动按钮。

2.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。

2.2确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。

3.运行的维护及重点检查内容。

3.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。

3.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。

3.3 检查各部螺栓紧固情况。

3.4 检查调整环装置是否松动。

3.5 检查机架跳动情况，振动是否正常。

3.6检查给矿是否均匀偏向一侧。

4.停车操作顺序。

4.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。

4.2停润滑油泵。

5.运行中的注意事项。

5.1 检查电动机温度小于50℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。

5.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。

5.3 严禁手湿操纵电器设备、电器开关。

5.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。

5.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。

5.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。

6.安全文明生产。

6.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

6.2 要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

圆锥破的安全操作说明圆锥破的基本操作法一、启动圆锥破前应做好的准备工作：1、圆锥破的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。

松动。

2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。

3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。

4、进行润滑油量检查。

5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。

二、启动操作的注意事项1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。

2、圆锥破运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。

3、操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。

4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。

5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70&deg；C。

(2)、发现不正常声音。

三、停车注意事项必须按生产流程圆锥破停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。

停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。

四、安全操作技术①保持保护装置和报警装置的完好一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。

另一类是保护机器本身用的，所以常称为圆锥破的保险装置。

②操作和检修时应注意事项1、严格按照启动顺序启动设备。

2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。

3、开车前必须发出启动信号。

4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。

5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。

6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。

HP圆锥破碎机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业，特制定HP圆锥破碎机安全操作规程。

第一条开机前检查1.检查动（定）锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。

2.检查破碎腔内有无矿石或其它障碍物，下矿漏斗是否阻塞，设备周边有无杂物，如有需清理干净。

3.检查润滑液压站的油箱油位是否正常。

4.检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。

5.检查冷却系统是否正常。

6. 检查给矿电振、传动皮带是否正常。

7、确认计算机各项显示参数是否正常。

第二条开停机顺序1.开机程序：1.1启动液压站,确认液压站液压回路压力正常。

1.2启动润滑系统，检查回油温度，回油温度至少达到20℃；油箱温度低于17℃时不得启动润滑油泵。

1.3破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确认油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。

启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。

1.4启动破碎机并空负荷运转约2-3分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

1.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

1.6破碎机给料必须在中心，分布要均匀，严禁在半负荷下长时间运行。

2.停机程序：2.1停止破碎机给料，并在无料状态下继续运转2-3分钟。

2.2停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约为45～65秒钟。

2.3 10分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。

2.4停液压装置。

第三条安全要求1.空机运转时间不允许超过5分钟。

2.一般情况下，破碎机不允许在负载下开、停机；紧急情况下按下现场控制柜上“急停”按钮停机。

3.随时观察油温、油压、电流、环跳动信息，如有故障信息采取措施排除。

4.严禁铁件进入破碎腔内。

5.定期检查油过滤器滤芯、衬板状况。

6.应经常检查、调整给料分布情况，避免给料不均，造成受力不均匀，引起调整环跳动。

圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种物料进行粉碎。

为了确保操作人员的安全和保护设备的正常运行，必须遵守一系列的操作规程和安全技术措施。

以下是圆锥破碎机的安全技术操作规程，详细介绍了设备的使用方法和必要的安全注意事项。

一、操作前的准备工作1.前往操作现场之前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。

2.确保设备周围没有无关人员，并设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

3.首先检查设备的电源线是否接地良好，并检查设备的电源插头是否正常。

二、设备操作1.打开圆锥破碎机的开关，此时设备会开始工作。

2.将需要破碎的物料均匀的放入料斗中，避免一次投料过多或过少。

3.破碎机开始工作后，应密切关注设备的运行状态，确保设备正常运行，不出现异常情况。

4.在设备运行过程中，切勿将手或其他物体放入破碎机内，以免造成伤害。

5.如果需要停止设备运行，首先将设备的电源开关关闭，然后等待设备完全停止运行后方可打开设备的保护罩。

三、设备维护1.在设备维护之前，必须先切断设备的电源，避免电击事故的发生。

2.定期清洁设备的内部和外部，尤其是破碎腔，避免物料积聚导致设备故障。

3.定期检查设备的各个部件是否正常，如皮带是否磨损，底座是否稳固等，如有异常及时进行维修或更换。

4.对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备的润滑良好，减少磨损。

四、安全注意事项1.操作人员切勿戴手套使用圆锥破碎机，以免手套被卷入设备内造成伤害。

2.在设备运行时，切勿站立在破碎机旁边，以免受到物料喷射或飞溅的伤害。

3.禁止将易燃、易爆等危险物料投入破碎机内。

4.在设备运行中，禁止用脚踢击破碎物料，以免受伤。

通过遵守以上的圆锥破碎机安全技术操作规程，能够有效的确保设备运行的安全和稳定。

同时，操作人员还需要具备相应的操作技能和安全知识，以应对突发情况，并保证操作的正确性。

此外，设备的定期维护和保养也是确保设备正常运行的重要环节，不可忽视。

圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。

1.2 在开始操作之前，操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态，包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，排除故障或异常情况。

1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上，确保设备固定牢固，避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。

1.4 操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持工作区域的整洁，避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。

1.5 在操作前，操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑，通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油，确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。

二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关，然后按下启动按钮，使圆锥破碎机开始工作。

2.2 运转试验在设备启动后，操作人员需要观察设备的运行状态，确认设备正常运转，无明显异常或故障。

然后进行运转试验，观察设备的振动情况、电流值、声音等，确保设备工作稳定。

2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求，使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置，确保物料能够顺利进入和排出设备。

2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口，通过设备的破碎装置进行破碎处理。

在进行破碎操作时，操作人员需要注意以下事项：2.4.1 坚持在设备后方操作，确保安全距离，避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。

2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料，应适当降低进料速度和量，避免对设备造成过大的压力和负荷。

2.4.3 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，并记录故障现象和处理方式。

2.4.4 破碎操作完成后，需要关闭进料口并停止进料，等待设备将物料完全排出后，再进行下一步的操作。

2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后，需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关，确保设备安全停止运转。

Nordberg HP900 圆锥破碎机安全操作规程一、开机前检查1. 对破碎机进行全面的检查，确认破碎机上没有工器具或机械障碍物，所有连接件与紧固件都已紧固，没有明显松动现象。

2.检查润滑系统和液压系统温度和压力是否正常，各连接管道是否通畅，接头有无渗漏现象，冷却系统运行是否正常。

3. 传动皮带是否良好，张紧程度合适，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带过松或过紧应及时调整，皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净;4.各种防护装置是否齐全完好，如发现防护装置有不安全的现象，应及时处理;5. 确保破碎机的破碎腔是空的，检査破碎机排料口是否通畅。

6. 检查破碎机所有接线是否正常，各种检测信号显示是否正常。

7. 在启动破碎机之前，确保破碎机附近没有人。

绕破碎机走一圈，确保没有人在破碎机上面、旁边或下面。

二、试运行1.启动润滑油泵启动前，检査储油箱温度是否至少为32°C,温度过低应使用加热器将润滑油加热至32°C方可启动润滑泵，回油温度保持最低15°C的连续运行温度。

检查储油箱内的回油管，确信润滑油循环流动。

在正常操作条件下，经由回油管的回油量应达到油管的 1/2液位。

2.缓慢转动破碎机人工顺时针转动传动轴，使破碎线系统油路充分润滑，检查动锥衬板未碰撞到定锥衬板，且无任何机械缺陷。

3.起动破碎机空载试车开始2小时空载磨合运行之前，不要安装定锥总成、料斗、调整帽或分料盘。

这样，有利于在必要时拆卸动锥。

安装动锥时，使用夹紧环，使动锥处于中央位置。

应特别注意，下放动锥时，不要损坏动锥衬套或球面瓦。

起动破碎机前，将动锥提离球面瓦 6mm-10mm,然后运行润滑系统至少两小时。

为保证破碎机轴承的充分润滑,起动破碎机前,回油温度必须至少为15°C，如有必要,应使用浸没式加热器加热润滑油。

起动破碎机驱动电机，空载运行破碎机2小时(无给料物料)。

监测主电机电流消耗，如果电流下降和不稳定，但爬升5 安培或以上，应立即关闭破碎机。

圆锥破碎机操作规程圆锥破碎机操作规程一．开机前准备1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。

2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。

3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。

4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。

5.提前加热稀油站和液压站。

6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。

7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。

二．启动润滑站1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。

2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。

3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供油压力为0.3-0.5Mpa。

4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。

5.观察回油流量是否正常。

三．检查液压站1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa2.检查保险缸压力。

保险杠正常压力为14-16.8Mpa. 四．启动破碎机1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无物料才能启动破碎机。

2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。

五．投料运行1.出料皮带输送机必须运行。

2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。

3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电流的85%。

4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警；5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油温度过高报警跳停主电动机。

6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。

7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在14Mpa-16.8Mpa之间。

8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。

六．破碎机的停止1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机主电动机。

2.停止破碎机出料皮带输送机等。

3.破碎机完全停止2分钟后才能停止润滑泵。

七．排料口的调整操作1.在主机停止状态下，先把保险缸选择手动然后启动液压油泵。

H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。

HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。

1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。

2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。

2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。

2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。

2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。

2.6 检查各仪表盘面有无破损。

2.7 检查各电气开关是否位置正常。

2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。

2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。

2.10 检查设备周围有无人或障碍物。

2.11 核对检查结果与交班记录。

3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。

3.2 启动高效除尘器。

3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。

3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。

回油管没有回油，不允许启动圆锥。

3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。

3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。

3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

3.8 没有异常后启动给料设备。

3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。