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HP500破碎机安全操作规程日常开机1、破碎机启动前，首先启动润滑系统并确信回油管内的油温至少达到16℃（60℉）；2、破碎机启动前润滑油必须最少循环1分钟；3、液压站必须在破碎机转动前启动。
检查遥控按钮控制箱的指示灯确认液压站已在运行并且回路压力正常；4、启动破碎机并空负荷运转约5分钟；5、在低给料量条件下开始给破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。
日常停机1、停破碎机给料并在无料状态下继续运转2~3分钟；2、停破碎机并让它减速到停止运转。
最少减速时间约是45秒钟；3、停润滑系统；4、停液压装置。
调整破碎机排料口1、破碎机的排料口是通过下降或上升调整环内的定锥来改变的，下降时顺时针方向转动定锥总成，上升时逆时针方向转动。
定锥下降减小排料口，定锥上升增大排料口；2、为了在破碎过程中或停止破碎机给料时调整破碎机排口，液压站电动机必须运转，液压站运行时，红色指示灯应亮着。
定期限检查和维护一、每日检查和维护：1、检查油箱油位；2、检查给油和回油温度（给油100℉~120℉，回油比给油温升3℉~9℉）；3、检查传动轴箱油压（15~30PSI）；4、检查驱动过滤器压差（5~35PSI）；5、检查驱动功率和破碎腔料位；6、检查紧边排料口；7、检查破碎腔释放压力（1500~1700PSI）；8、检查锁紧压力（2100~2500PSI，2400~2800PSI）；9、检查给料分布情况；10、检查破碎机排料区域是否畅通，清掉大筋上的粘结的物料；11、检查配重护板和盖板的磨损情况；12、检查惯性停机时间（30~60秒）13、检查动锥自转速度；14、检查紧固件和接头是否松动；15、检查表明破碎机部件磨损或过度损坏的异常噪音；16、检查破碎部件（动锥和定锥衬板）是否达到磨损极限，是否松动、破碎或磨穿；17、检查调整环运动情况；18、检查油流和粗滤网。
二、每周检查和维护1、清洁传动轴架和油箱通气装置；2、检查管路是否漏油；3、检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况；4、在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油，然后在锁紧状态下加油；5、检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况；6、检查调整环的运动情况；7、检查三角皮带的张紧和校直情况；8、检查润滑油的渗漏情况；9、检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固；10、检查分料盘螺丝栓是否紧固；11、检查遥控按钮箱的指示灯工作状况；12、检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主轴的磨损情况。
HP500圆锥破碎机操作规程第一节设备技术性能第二节 HP500破碎机启动前的检查1、检查动锥衬板及锁紧螺栓、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。
2、破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。
如有矿石，需清腔去掉矿石。
3、检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架筋护板上是否有积矿及杂物。
4、检查破碎机的排矿口大小是否合适。
5、检查润滑液压站的油箱油位是否正常。
6、检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。
7、检查润滑液压油是否有污染变质。
8、检查冷却风扇是否保持畅通、无堵塞现象。
第三节 HP500破碎机开机、停机顺序1、首次开车和磨合步骤HP500圆锥破碎机首次启动以及每次安装新动锥衬套或偏心套衬套后的开车磨合步骤如下：⑴启动液压站。
开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。
检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。
⑵启动润滑系统，检查回油管出口处的回油量及回油温度，回油油温必须至少达到200C。
⑶启动破碎机，并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流的变化。
⑷空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。
保持让电流达到电机额定电流50%时的给料量，连续运转至少8小时。
（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，破碎机还是要挤满给矿运行，可通过放大排料口来降低破碎工作电流至主电机额定电流的50%。
）⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。
⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。
注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。
2、日常开车程序⑴⑴启动液压站。
开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。
检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。
⑵启动润滑系统，检查回油温度，回油油温必须至少达到200C。
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。
HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。
1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。
2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。
2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。
2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。
2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。
2.6 检查各仪表盘面有无破损。
2.7 检查各电气开关是否位置正常。
2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。
2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。
2.10 检查设备周围有无人或障碍物。
2.11 核对检查结果与交班记录。
3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。
3.2 启动高效除尘器。
3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。
3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。
回油管没有回油，不允许启动圆锥。
3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。
3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。
3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。
3.8 没有异常后启动给料设备。
3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。
HP4圆锥破碎机操作规程（细碎）一、安全操作规程1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。
2、严格遵守本工种的技术操作规程。
3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。
4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。
5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。
二、技术操作规程(一)技术操作规程1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。
2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。
3、检查油箱的油标是否在给定范围。
4、重载电流应在22.5A左右，空载时应在6A左右，如电流过高，应立即报告班长，采取措施。
5、设备运转进程中，应经常检查螺栓，销子及显示仪表，如出现异常及时处理。
6、冬季油温必须加热到25。
C，夏季超过40。
C时应降温，超过60。
C时应立即停机降温。
7、每小时对各种仪表所示数据作一次记录。
8、调整圆锥机排矿口时，应用锤球测试，最小间隙应不小于10mm。
9、在运转过程中应经常检查机械声音是否正常，以及电流表指针摆动情况。
10、破碎机的正常停车必须待机内的矿石完全排除，先停主机，后停油泵，如无紧急事故，严禁带负荷停车。
11、操作中注意检查电机的温升不得超过65。
C当电机温升接近和超过界限时，要及时报告有关人员进行处理。
圆锥机技术性能12、空车运转时间不允许超过10分钟。
油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
13、新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。
破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
(二)HP4圆锥破碎机技术性能（细碎）规格： HP4(F)生产能力： 350-500 t/h给矿粒度：≤80mm电机 : YKK4504-4/10KV/IP54 P= 315KW电机转速： 1486/rpm圆锥破碎机润滑油:采用美孚Mobilgear629、润滑油温不得超过60。
