HP系列圆锥破碎机操作指南课件

H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。

HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。

1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。

2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。

2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。

2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。

2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。

2.6 检查各仪表盘面有无破损。

2.7 检查各电气开关是否位置正常。

2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。

2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。

2.10 检查设备周围有无人或障碍物。

2.11 核对检查结果与交班记录。

3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。

3.2 启动高效除尘器。

3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。

3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。

回油管没有回油，不允许启动圆锥。

3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。

3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。

3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

3.8 没有异常后启动给料设备。

3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。

HP4圆锥破碎机操作规程（细碎）一、安全操作规程1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。

2、严格遵守本工种的技术操作规程。

3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。

4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。

5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。

二、技术操作规程(一)技术操作规程1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。

2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。

3、检查油箱的油标是否在给定范围。

4、重载电流应在22.5A左右，空载时应在6A左右，如电流过高，应立即报告班长，采取措施。

5、设备运转进程中，应经常检查螺栓，销子及显示仪表，如出现异常及时处理。

6、冬季油温必须加热到25。

C，夏季超过40。

C时应降温，超过60。

C时应立即停机降温。

7、每小时对各种仪表所示数据作一次记录。

8、调整圆锥机排矿口时，应用锤球测试，最小间隙应不小于10mm。

9、在运转过程中应经常检查机械声音是否正常，以及电流表指针摆动情况。

10、破碎机的正常停车必须待机内的矿石完全排除，先停主机，后停油泵，如无紧急事故，严禁带负荷停车。

11、操作中注意检查电机的温升不得超过65。

C当电机温升接近和超过界限时，要及时报告有关人员进行处理。

圆锥机技术性能12、空车运转时间不允许超过10分钟。

油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

13、新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。

破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

(二)HP4圆锥破碎机技术性能（细碎）规格： HP4(F)生产能力： 350-500 t/h给矿粒度：≤80mm电机 : YKK4504-4/10KV/IP54 P= 315KW电机转速： 1486/rpm圆锥破碎机润滑油:采用美孚Mobilgear629、润滑油温不得超过60。

圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。

一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。

可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。

2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。

包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。

如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。

3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。

4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。

同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。

二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。

2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。

3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。

过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。

三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。

如果参数超出正常范围，应立即停机检查。

2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。

3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。

4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。

5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。

四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。

Nordberg HP900 圆锥破碎机安全操作规程一、开机前检查1. 对破碎机进行全面的检查，确认破碎机上没有工器具或机械障碍物，所有连接件与紧固件都已紧固，没有明显松动现象。

2.检查润滑系统和液压系统温度和压力是否正常，各连接管道是否通畅，接头有无渗漏现象，冷却系统运行是否正常。

3. 传动皮带是否良好，张紧程度合适，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带过松或过紧应及时调整，皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净;4.各种防护装置是否齐全完好，如发现防护装置有不安全的现象，应及时处理;5. 确保破碎机的破碎腔是空的，检査破碎机排料口是否通畅。

6. 检查破碎机所有接线是否正常，各种检测信号显示是否正常。

7. 在启动破碎机之前，确保破碎机附近没有人。

绕破碎机走一圈，确保没有人在破碎机上面、旁边或下面。

二、试运行1.启动润滑油泵启动前，检査储油箱温度是否至少为32°C,温度过低应使用加热器将润滑油加热至32°C方可启动润滑泵，回油温度保持最低15°C的连续运行温度。

检查储油箱内的回油管，确信润滑油循环流动。

在正常操作条件下，经由回油管的回油量应达到油管的 1/2液位。

2.缓慢转动破碎机人工顺时针转动传动轴，使破碎线系统油路充分润滑，检查动锥衬板未碰撞到定锥衬板，且无任何机械缺陷。

3.起动破碎机空载试车开始2小时空载磨合运行之前，不要安装定锥总成、料斗、调整帽或分料盘。

这样，有利于在必要时拆卸动锥。

安装动锥时，使用夹紧环，使动锥处于中央位置。

应特别注意，下放动锥时，不要损坏动锥衬套或球面瓦。

起动破碎机前，将动锥提离球面瓦 6mm-10mm,然后运行润滑系统至少两小时。

为保证破碎机轴承的充分润滑,起动破碎机前,回油温度必须至少为15°C，如有必要,应使用浸没式加热器加热润滑油。

起动破碎机驱动电机，空载运行破碎机2小时(无给料物料)。

监测主电机电流消耗，如果电流下降和不稳定，但爬升5 安培或以上，应立即关闭破碎机。

圆锥破的安全操作说明圆锥破的基本操作法一、启动圆锥破前应做好的准备工作：1、圆锥破的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。

松动。

2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。

3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。

4、进行润滑油量检查。

5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。

二、启动操作的注意事项1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。

2、圆锥破运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。

3、操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。

4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。

5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70&deg；C。

(2)、发现不正常声音。

三、停车注意事项必须按生产流程圆锥破停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。

停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。

四、安全操作技术①保持保护装置和报警装置的完好一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。

另一类是保护机器本身用的，所以常称为圆锥破的保险装置。

②操作和检修时应注意事项1、严格按照启动顺序启动设备。

2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。

3、开车前必须发出启动信号。

4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。

5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。

6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。

HP圆锥破碎机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业，特制定HP圆锥破碎机安全操作规程。

第一条开机前检查1.检查动（定）锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。

2.检查破碎腔内有无矿石或其它障碍物，下矿漏斗是否阻塞，设备周边有无杂物，如有需清理干净。

3.检查润滑液压站的油箱油位是否正常。

4.检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。

5.检查冷却系统是否正常。

6. 检查给矿电振、传动皮带是否正常。

7、确认计算机各项显示参数是否正常。

第二条开停机顺序1.开机程序：1.1启动液压站,确认液压站液压回路压力正常。

1.2启动润滑系统，检查回油温度，回油温度至少达到20℃；油箱温度低于17℃时不得启动润滑油泵。

1.3破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确认油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。

启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。

1.4启动破碎机并空负荷运转约2-3分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

1.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

1.6破碎机给料必须在中心，分布要均匀，严禁在半负荷下长时间运行。

2.停机程序：2.1停止破碎机给料，并在无料状态下继续运转2-3分钟。

2.2停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约为45～65秒钟。

2.3 10分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。

2.4停液压装置。

第三条安全要求1.空机运转时间不允许超过5分钟。

2.一般情况下，破碎机不允许在负载下开、停机；紧急情况下按下现场控制柜上“急停”按钮停机。

3.随时观察油温、油压、电流、环跳动信息，如有故障信息采取措施排除。

4.严禁铁件进入破碎腔内。

5.定期检查油过滤器滤芯、衬板状况。

6.应经常检查、调整给料分布情况，避免给料不均，造成受力不均匀，引起调整环跳动。

圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。

在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。

重新保持原来的排矿口位置继续工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。

破碎腔的形状对整机的性能影响很大。

破碎机腔型是破碎的主要技术指标。

该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。

因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。

圆锥破碎机有四种腔型。

即特粗型、粗型、中型、细型。

圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。

中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。

选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列.二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力.短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。

破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。

（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。

3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。

（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。