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石灰质量检测报告1. 简介石灰是一种常见的建筑材料，用于多种工业应用，例如水泥制造、冶金炼矿和环境改良等。
为了确保石灰的质量符合标准，进行定期的质量检测是必要的。
本文将介绍石灰质量检测的步骤和方法。
2. 检测项目在石灰质量检测中，常见的项目包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
2.1 外观检验外观检验主要通过观察石灰的颜色、形状和纯净度来评估其质量。
正常情况下，石灰应呈白色或乳白色，无杂质和异物。
若发现明显的颜色变化或有杂质存在，可能表示石灰质量存在问题。
2.2 化学成分分析化学成分分析是石灰质量检测的重要环节。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）和原子吸收光谱仪（AAS）等。
通过这些仪器可以分析石灰中的主要成分，如氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铁（Fe2O3）等。
检测结果应与国家或行业标准进行比较，确保石灰成分符合规定要求。
2.3 物理性能测试物理性能测试主要包括石灰的粒度分析、比重和吸水性等指标的测定。
粒度分析可以通过筛分方法进行，用来评估石灰的颗粒大小分布。
比重测试可以通过浸水法或气浮法等方法进行，用来确定石灰的密度和孔隙率。
吸水性测试可以通过浸水试验来评估石灰的透水性，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 检测步骤3.1 样品采集从石灰生产现场或供应商处采集石灰样品，确保样品来源真实可靠。
根据实际情况，采集足够数量的样品以供检测使用。
3.2 样品制备将采集的石灰样品进行研磨和混合，以确保样品的均匀性。
根据检测项目的要求，制备出适量的样品供下一步的检测使用。
3.3 外观检验对样品外观进行检验，观察其颜色、形状和纯净度。
记录下观察结果，并与标准要求进行比较。
3.4 化学成分分析使用化学分析仪器对石灰样品进行化学成分分析。
根据仪器的操作说明和标准检测方法，进行样品的制备和测定。
记录下分析结果，并与标准要求进行比较。
3.5 物理性能测试根据需要进行石灰样品的物理性能测试。
农用石灰标准
农用石灰是指用于农业生产的石灰产品，其标准可以参考以下几个方面：
1.外观和物理性质：农用石灰应该是白色或灰色的粉末或颗粒状物质，无杂质和异味，具有良好的流动性和分散性。
2.化学性质：农用石灰应该具有较高的氧化钙含量，通常要求在85%以上，同时还应该具有一定的氧化镁含量，通常要求在5%以下。
3.粒度和筛分：农用石灰应该具有均匀的粒度分布，通常要求粒径在0.15-2.0毫米之间，同时还应该具有一定的筛余量，通常要求小于5%。
4.水分和挥发性盐基总量：农用石灰应该具有较低的水分和挥发性盐基总量，通常要求水分含量在2%以下，挥发性盐基总量在10%以下。
5.安全性和环保性：农用石灰应该符合国家相关的安全和环保标准，不含有害物质和重金属等污染物质。
以上是农用石灰的一些基本标准，具体标准可以根据不同国家和地区的相关法规和标准进行调整和制定。
同时，在使用农用石灰时，应该按照相关的使用方法和注意事项进行使用，以避免对环境和人体健康造成不良影响。
1. 目的对进货熟石灰进行取样检验，及时掌握熟石灰的质量状况，确保对车间生产起到指导作用，同时确保其能满足生产的需要。
2. 适用范围适用于公司进货熟石灰的验收检验。
3. 取样规程3.1袋装熟石灰取样规程：3.1.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。
3.1.2送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好扦样器（同豆粕扦样器规格），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样。
3.1.3先进行车顶部货物取样：按车厢对角线进行分布取样点，两对角线的交叉点两边分别均等布3个点进行扦样（即顶部采样点共计13个点），每个点取样量约为60g，所取样品均装在同一取样袋中，样品量共计约780g。
3.1.4再进行车厢侧面（车厢左、右、后面）取样：让司机将车厢后挡板和左右挡板打开，各面按正弦曲线均匀布5个取样点，每个点取样量约为30g，所取样品量约900 g,均装在3.1.2步骤样品袋中，混均。
3.1.5以上所取样品作为原始样品，样品量约1.6kg，混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g, —份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。
3.2散料熟石灰取样规程（即罐车送货）：3.2.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。
3.2.2送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好取样器（3M长套筒扦样器），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样；3.2.2让司机打开车罐顶部人孔打开，将取样器分10个不同部位扦插到底，套取样品（每扦样点所套得样品约150 g）,均装入同一样品袋，作为原始样本。
3.2.3以上所取样品作为原始样品，样品总量约 1.5kg,混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g, —份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。
4•样品检测4.1水分含量测定4.1.1仪器及用具称量铝盒:75 >35 恒温烘箱（130C）干燥器分析天平（精确到0.0001g）4.1.2操作方法步骤4.1.2.1称取5.0g（准确至0.0002g）混合均匀的样品于已烘至恒重的铝盒中；4.1.2.2将称量瓶置于130°C的烘箱中烘1小时；4.1.2.3取出，放入干燥器中冷却至室温，称重（W2）。
采购石灰考察报告模板1. 引言本报告是针对采购石灰进行考察的一份综合性报告。
石灰是一种重要的建筑材料，广泛用于水泥制造、土壤改良、钢铁冶炼等行业。
本次考察的目的是评估市场上石灰的质量、供应能力、价格以及供应商的信誉等因素，以指导公司进行合理的石灰采购决策。
2. 考察目标本次考察主要关注以下几个方面：1. 石灰的质量标准：了解石灰在不同使用场景下的质量要求。
2. 供应商的信誉与资质：评估供应商的信誉和业绩，了解其是否具备生产、运输和供应能力。
3. 价格与成本：比较不同供应商的价格水平，分析价格与质量、供应能力等因素之间的关系。
4. 供应链可靠性：考察供应商的交货能力、规模扩张计划、技术创新等，以评估其对企业未来发展的支持能力。
3. 考察方法和结果本次考察采用了多种方法，包括实地参观、网络调研和供应商问卷调查，综合评估了多个供应商的情况。
3.1 实地参观我们先后参观了三家石灰生产商的生产基地，了解了其生产工艺、设备水平、质量管理体系等。
通过实地参观，我们观察到：- 供应商A的生产线设备水平较高，生产工艺先进，质量管理科学有效。
- 供应商B的生产线规模较大，但设备更新较慢，技术水平有待提高。
- 供应商C的生产基地比较简陋，缺乏现代化的生产设备和科学的质量管理手段。
3.2 网络调研通过搜索引擎和企业信息平台，我们收集了各供应商的基本信息、业绩和口碑评价。
根据网络调研的结果，我们得知：- 供应商A在业界有较高的知名度，口碑较好，其产品符合国际标准。
- 供应商B的市场份额较大，但近期出现了一些质量问题，导致部分客户投诉。
- 供应商C的信誉一般，其产品质量与标准差距较大，存在一定的不稳定性。
3.3 供应商问卷调查我们根据公司对石灰的质量要求、供应能力和价格预算等，设计了一份供应商问卷，向潜在供应商发放并收集了他们的回复。
通过问卷调查，我们了解到：- 供应商A的石灰产品质量在行业内排名前列，具备稳定的供货周期和灵活的交货方式，可以满足公司的需求。
**三环锰硅科技**石灰的采购标准及检验方法技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民**国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持枯燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持枯燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应到达 95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反响式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，参加刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再参加新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
混匀，过滤〔过滤要迅速〕，弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。
计算：NV×0.028×1000CaO〔%〕=——————————×100W×50N----酸标准溶液当量浓度V----滴定时消耗酸标准溶液体积，mlW----试样量g0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g1.4考前须知：测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。
生石灰质量标准标准号JC／T481-92(中国建材行业标准-建筑消石灰粉，国家建筑材料工业局批准并发布) 主题内容与适用范围:（1992年6月26日批准，1993年2月1日实施）本标准适用于以建筑生石灰为原料，经水化和加工所制得的建筑消石灰粉。
其他用途的消石灰粉也可参考使用。
1、分类:钙质消石灰粉氧化镁含量小于4％；镁质消石灰粉氧化镁含量等于大于4％到小于24％；白云石消石灰粉氧化镁含量等于大于24％到小于30％。
2、等级:建筑消石灰粉为优等品、一等品、合格品。
3、用途:优等品、一等品适用于饰面层和中间涂层；合格品用于砌筑。
4、质量技术要求:建筑消石灰粉的质量技术指标应符合：项目钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉优等一等合格优等一等合格优等一等合格(CaO+MgO)含量分别不少于 %70 65 60 65 60 55 65 60 55游离水 % 0.4~2 0.4~20.4~20.4~20.4~20.4~20.4~20.4~20.4~2体积安定性合格合格——合格合格——合格合格——细度0.9mm筛筛余% 不大于0 0 0.5 0 0 0.5 0 0 0.50.125mm筛筛余%不大于3 10 15 3 10 15 3 10 155、试验方法：化学成分和物理性能按JC／T478.1－478.2规定进行。
6、检验规则①出厂检验：建筑消石灰粉应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验。
②批量：检验批量按生产规模划分。
180t为一批量，小于100t仍作一批量。
7、取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。
8、判定:产品技术要求均达到第4章中相应等级时，判定为该等级。
有一项技术指标低于合格品要求时，判为不合格品。
9、复验:用户对产品质量发生异议时，可进行物理指标复验。
按照前述要求取样，送交质量监督部门进行复验。
中华人民共和国国家标准建筑石灰一、总则1.适用范围本标准适用于建筑工程用的石灰。
2.品种与分类(1)按品种分为生石灰、消石灰粉。
(2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。
分类界限见表1。
钙质、镁质石灰的分类界限表1二、技术指标3.生石灰的等级按表2指标确定。
生石灰的技术指标表2注：硅、铝、铁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，一等≥75%，二等≥70%、三等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
4.消石灰粉的等级按表3指标确定。
消石灰粉的技术指标表35.凡达不到三等品中任一项指标者为等外品。
三、试验方法6.生石灰未消化残渣含量按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
7.消石灰粉含水率按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
8.消石灰粉细度按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
9.有效钙加氧化镁含量按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
10.硅、铝、铁氧化物含量按GB 1959-79《建筑石灰试验方法》进行。
四、验收规则11.生石灰的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于50公斤。
将样品破碎至40毫米以下混匀，用四分法分出6公斤，其中5公斤做未消化残渣含量试验，春余1公斤破碎至10毫米以下混匀，再用四分法分出50克，研细至全部通过0.18毫米方孔筛(相当于80目/英寸)，密封保存做化学分析用。
按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。
12.消石灰粉的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于5公斤(袋装产品，应从不少于10袋中平均抽取)，混匀后用四分法分样。
取100克做含水率试验，300克做细度试验及化学分析。
按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。
13.产品经检验，如不符合本标准规定的技术指标时，应重新取两个样品复检，经复检，两个样品全部符合标准，则定为合格品：如其中有一个样品仍不符合标准时，即定为等外品。
生石灰检验报告1. 背景介绍生石灰，又称石灰石煅烧所得的氧化钙，因其具有良好的石灰性质，被广泛应用于建筑、农业、化工等行业。
本报告旨在对生石灰进行检验，以评估其质量和可靠性。
2. 检验目的本次生石灰检验的主要目的是确认样品是否符合相关标准要求，具体包括以下几个方面：•检测生石灰的化学成分及含量；•测试生石灰的物理性质，如颗粒大小、比重等；•检验生石灰的水分含量；•评估生石灰的质量和可靠性。
3. 检验方法3.1 化学成分分析检测生石灰的化学成分需要使用化学分析方法，常用的方法有以下几种：•萤石滴定法：用萤石作为指示剂，用稀硝酸滴定生石灰样品，根据消耗的萤石溶液体积计算出生石灰中氧化钙的含量；•火花频谱法：将生石灰样品置于电弧中，通过对产生的火花频谱进行分析，确定化学成分；•X光衍射法：通过探测物质所发出的X光进行化学成分分析。
3.2 物理性质测试测定生石灰的物理性质需要使用一系列专业仪器，并进行相应的实验操作。
主要测试项目包括：•颗粒大小分析：使用粒度分析仪测定生石灰样品中颗粒的大小分布情况，得出平均颗粒大小和颗粒分布范围；•比重测定：通过称量生石灰样品在空气中的质量和在水中的质量，计算出其比重；•孔隙率测试：利用孔隙度测定仪测量生石灰样品的孔隙率。
3.3 水分含量检测生石灰的水分含量是衡量其质量和稳定性的一个重要指标，可使用以下方法进行检测：•烘箱法：将生石灰样品置于特定温度下，经过一段时间后再称量样品的质量，计算出水分含量；•气相色谱法：通过气相色谱仪测定生石灰样品中水分的含量。
4. 检验结果与讨论经过以上的检验方法，我们得到了以下生石灰样品的检验结果：•化学成分分析：氧化钙（CaO）含量为XX%，符合标准要求；•物理性质测试：平均颗粒大小为Xμm，颗粒分布范围为X-Xμm，比重为Xg/cm³，孔隙率为X%；•水分含量检测：水分含量为X%。
根据以上检验结果，可以得出结论：本次生石灰样品符合相关标准要求，化学成分、物理性质及水分含量均在合理范围内。
石家庄三环锰硅科技有限公司石灰的采购标准及检验方法编制：技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：类别品级CaO% MgO% SiO2% S% 灼减% 活性度，4mol/mL40±1℃，10min普通冶金石灰特级一级二级三级四级≥92.0≥90.0≥88.0≥85.0≥80.0<5.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.5≤5.0≤0.020≤0.030≤0.050≤0.100≤0.100≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+HCl=CaCl2+H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。
计算：N V×0.028×1000CaO（%）=——————————×100W×50N----酸标准溶液当量浓度V----滴定时消耗酸标准溶液体积，mlW----试样量g0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g1.4注意事项：测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。
2、石灰活性度的检测方法；石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300ml/4N-HCl，可以显着缩短初期渣化时间，降低吨合金石灰消耗。
石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40℃恒温水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
2.1石灰活性度的测定方法石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
2.2石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
2.3石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
2.4活性石灰的应用：实践表明，这种石灰可以提高脱磷、脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的反应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显着。
2.5石灰活性度酸碱滴定法具体方法称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。
2.6测定结果计算活性度(％)=2*T·V，式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL 煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0.1％溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/（105.99*4V*1000）式中：T—盐酸的滴定系数；m—无水碳酸钠的质量，g；V—消耗盐酸的体积，mL；105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol；三、石灰检测、使用的注意事项(一)、石灰检测的注意事项按照国家标准分析方法，从石灰送样时间，总样与分样化验室间的分析，制样等方面对分析结果的影响进行试验和探讨：①发现吸潮的无规律性②制样粒度的不均匀性是造成分析结果偏差的关键因素1、送样时间的影响：取样后，用密封加盖的镀锌桶盛样；认为在现场取样后，90分钟内送样到化验室进行检测（迅速制样、化验）分析结果基本正常。
2两个化验室在检测同一份石灰分样时，不存在较大偏差。
3对于同一总样（未破碎）与分样（化验样）检测结果差异的主要原因：一方面是石灰吸水影响及吸水无规律的原因所致另一方面是石灰制样的粒度大小不一（从0.X~10mm），无法保证样品粒度的均匀性，（一般粒度要求3~5mm ，采用颚式破碎机制样）。
2冶金石灰活性度的测定；冶金石灰分析中，所测CaO含量包括活性CaO及非活性CaO总和。
2.1影响活性度测定准确性的几个因素①石灰成品的含粉率的影响石灰含粉率高低虽不影响石灰中CaO量，但含粉率高的石灰会严重影响到石灰的水化速度（原因：粉灰吸潮，部分生成了Ca（OH）2、CaCO3。
小颗粒石灰石煅烧过程反应速度快，可被加热到较高温度，同时又有较大接触面，使消石灰颗粒上形成矿物薄膜，使杂质含量偏高，因此石灰成品的含粉率（小于5mm）应小于5%。
②测试条件的影响在测定中应严格控制测试条件：首先反应前水温必须严格控制，搅拌器速度须按标准调节，搅拌口位置要确保反应体系处于均匀搅拌状态；反应器容器的大小要严格按规定设置，滴定速度按标准操作。
③分析试剂盐酸浓度的影响在分析标准中，4mol/L盐酸溶液并未指出需要标定，但在实际操作中用浓盐酸：水=2：1的比例稀释，很难保证浓度的准确性，何况不同的浓盐酸生产厂家其质量也会有差别因此用基准碳酸钠标定。
④制样粒度的影响石灰试样的粒度对石灰活性度影响较大，粒度越小，活性度越差，所以制样过程第一次破碎尽可能均匀，不要太小（≥5mm），然后经二分四缩分，继续破碎至1~5mm，大的可再次破碎并合样。
特别指出的是，分析活性度和CaO必须为同一个试样。
制好的试样必须放在磨口瓶内。
2.2具体执行标准：YB/7042-1997；冶金石灰物理检测方法GB/T3286.1-2000；石灰石、白云石化学分析方法YB/T042-2004；冶金石灰标准3、石灰质量对铁合金冶炼的影响生产过程中石灰常常存在生烧、过烧、粉末过多、变潮粉化等问题，从而使配入量增加，冶炼指标恶化。
3.1石灰质量与配入量①生烧生烧石灰，在冶炼过程中要发生分解：CaCO3==CaO+CO2生烧部分石灰将失去重量为44%单位重量石灰因生烧而补加的量的计算（Y）CaO含量C生烧率XY=C×X×44%/C×（1-C×X×44%）=0.44X/(1-0.44CX)(1)由公式（1）算得：当CaO含量为88.68%时，生烧率为9.69%和12.27%时，石灰的补加量为4.43%和5.67%不同生烧率的补加量生烧率5%10%15%20%25%30%补加量2.24%4.58%7.01%9.54%12.19%14.95%②变潮在空气中，石灰极容易与水反应，发生水化反应，外观上粉化，由于机械的原因造成的石灰粉末更容易受潮，发生水化。
即使在干燥季节，这种反应也是不可避免的。
CaO+H20==Ca(OH)2这种变潮的石灰加入炉内后，在加热到580℃以上时会分解，失去水分，重量减少24.32%单位重量石灰因变潮水化而补加的量：石灰CaO的含量：C变潮水化的石灰占总量X补加量YY=C×X×24.32%/C（1-C×X×24.32）=0.2432X/(1-0.2432CX)不同水化比时每吨补加的灰量水化比10%20%30%40%50%补加量2.49%5.08%7.80%10.65%13.63%如果粉化的石灰在空气中贮存时间过长，不但会继续增加粉化的比重，还会使粉化的石灰与空气中CO2反映，使Ca(OH)2成为CaCO3使CaO含量进一步降低。
另外：粉灰一般飞扬损失2%左右。
2013年3月15日技术部。
