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对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。
一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。
它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。
拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。
二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。
3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。
4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。
三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。
对拉绞车安全运行安全技术措施汇报人：2023-12-19•引言•对拉绞车安全运行基本要求•对拉绞车安全运行技术措施目录•对拉绞车安全运行管理措施•对拉绞车安全运行风险评估与控制•对拉绞车安全运行经验总结与展望01引言目的为了确保对拉绞车的安全运行，提高生产效率，降低事故风险，制定本安全技术措施。
背景对拉绞车在矿山、港口、铁路等场所广泛应用，是一种重要的运输设备。
然而，由于操作不当或设备老化等原因，对拉绞车事故时有发生，给企业和员工带来严重损失。
因此，制定对拉绞车安全运行的安全技术措施至关重要。
目的和背景0102汇报范围本安全技术措施涵盖了对拉绞车的选型、安装、使用、维护和报废等全过程，以确保其安全、高效地运行。
本安全技术措施适用于所有使用对拉绞车的场所，包括但不限于矿山、港口、铁路等。
02对拉绞车安全运行基本要求根据提升物料种类、倾角、运距等参数，选择合适的绞车型号和规格。
选型依据确保绞车设计符合相关标准和规范，满足安全、稳定、高效的要求。
设计要求根据绞车型号和规格，配备相应的配套设施，如电控系统、制动系统等。
配套设施确保绞车安装环境符合相关标准和规范，避免在有易燃、易爆、腐蚀性气体等环境中安装。
安装环境安装流程调试要求按照厂家提供的安装流程进行安装，确保各部件连接牢固、稳定。
对绞车进行空载和负载调试，检查各部件运行是否正常，确保绞车运行平稳、无异响。
030201维护保养定期对绞车进行维护保养，包括检查各部件磨损情况、润滑情况等，确保绞车处于良好状态。
操作规程制定完善的绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员熟悉规程并遵守执行。
故障处理对绞车运行过程中出现的故障及时进行处理，避免故障扩大或影响安全。
同时，对故障原因进行分析总结，防止类似故障再次发生。
绞车操作与维护要求03对拉绞车安全运行技术措施在绞车周围安装高度适中的防护栏，防止人员跌落或物品掉落。
安装防护栏在绞车操作台或附近设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停车。
对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。
本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。
一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。
同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。
拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。
二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。
以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。
检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。
2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。
维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。
3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。
用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。
因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。
本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。
2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。
他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。
只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。
3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。
以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。
安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。
•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。
安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。
•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。
操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。
4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。
以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。
•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。
•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。
5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。
•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。
•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。
对拉绞车安全技术措施拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。
在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：一、设备检查在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。
确保设备良好，方可进行拉绞作业。
二、钢丝绳使用钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。
因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。
过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。
应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。
三、保持清洁拉绞车和周围环境应保持清洁。
设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。
因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。
四、保持注意力使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。
在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。
操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。
五、远离拉绞车操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。
操作人员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。
六、遵守规定拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。
必须遵守国家级和行业规定，并执行现场管理操作程序。
综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全的重要措施。
为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。
对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。
本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。
一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。
同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。
拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。
二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。
以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。
检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。
2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。
维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。
3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。
对拉绞车安全运行安全技术拉绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工和物流行业等领域。
为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列安全技术措施。
本文将从运行操作、设备检查、维护保养和紧急情况处理等方面介绍拉绞车的安全运行技术。
一、运行操作安全技术1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉拉绞车的结构和工作原理，掌握使用方法和安全操作规程。
2. 在操作拉绞车前，应仔细检查设备是否处于工作状态，包括设备的固定、电气接线、润滑油是否充足等。
3. 操作人员应认真阅读使用说明书，了解每个按钮和控制杆的功能和操作方法，确保正确操作。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或发生疲劳。
5. 严禁在拉绞车行驶或起重过程中站立或行走，确保安全距离不受到影响。
6. 当需要停止拉绞车时，应先将起重物品放置在安全位置，然后再停止设备。
二、设备检查安全技术1. 每次操作前，应对拉绞车进行全面检查，包括设备本体、电气、润滑和制动系统的检查。
2. 检查拉绞车的电气部分是否正常，包括电源线路是否牢固、接线点是否保持良好的接触等。
3. 检查制动系统是否正常，包括制动器的工作是否灵敏、制动力是否足够等。
4. 检查润滑部分是否正常，包括齿轮、轴承等摩擦部分是否有充足的润滑油。
5. 检查设备本体是否有异常现象，如损坏、腐蚀、变形等，及时处理或更换有问题的部件。
三、维护保养安全技术1. 定期对拉绞车进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑摩擦部分、紧固螺栓、检查电气接线等。
2. 定期更换磨损严重的部件，如制动器衬垫、润滑油、钢丝绳等。
3. 定期对设备进行检测和测量，如测量钢丝绳的张力、齿轮的啮合间隙等，确保正常运转。
4. 注重设备周围环境的清理和维护，确保操作空间宽敞、明亮，设备无障碍。
5. 定期对操作人员进行维护保养知识的培训，提高操作人员的维护保养水平。
四、紧急情况处理安全技术1. 在紧急情况下，操作人员应冷静、果断地执行安全操作流程，及时采取相应措施，如切断电源、触发紧急停机装置等。
对拉绞车安全运行安全技术拉绞车是一种重要的吊装设备，被广泛应用于工业生产和建筑施工等各个领域。
为确保拉绞车的安全运行，必须采取一系列安全技术措施，以降低事故的发生率并保障工作人员的安全。
本文将介绍几种常见的拉绞车安全运行技术。
1. 设备维护与检修技术拉绞车在长时间的使用过程中，设备出现磨损、松动、腐蚀等问题是常见的。
为保证设备的连续稳定运行，必须进行定期的维护与检修。
首先，定期检查设备的各个关键部件，如钢丝绳、齿轮、传动机构等，确保其完好无损。
其次，定期润滑设备的关键部位，保持其灵活运转。
最后，注意设备使用时的工作环境，避免尘埃、湿气等恶劣环境对设备的影响。
2. 使用前的检查技术在使用拉绞车进行吊装之前，必须进行仔细的设备检查，确保设备处于良好状态。
首先，检查设备是否有松动、磨损等问题。
其次，检查设备的控制系统是否正常工作，避免由于控制系统故障导致的事故发生。
最后，检查设备的安全保护装置是否完好，如限位装置、过载保护装置等，以确保其在吊装过程中能够及时发挥作用。
3. 操作与作业技术拉绞车的安全操作与作业是保证设备安全运行的关键因素。
首先，操作人员应具备良好的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作规程，并经过专业培训和考核。
其次，操作人员应严格遵守操作规程，不进行超负荷操作、超速操作等危险作业行为。
在吊装过程中，要保持信号畅通，与指挥员保持有效的沟通，确保吊装作业的顺利进行。
最后，在吊装过程中要保持清醒、专注的状态，避免由于操作不当或粗心大意导致的事故发生。
4. 紧急救援技术尽管采取了一系列的安全措施，但在使用拉绞车的过程中，仍然有可能发生事故。
为应对突发情况，必须进行紧急救援技术培训。
首先，进行事故的分析与评估，了解可能发生的各类事故类型和应对措施。
其次，提前做好应急救援设备的准备工作，如安全绳索、救生器械等。
最后，操作人员应熟悉各种应急救援程序和操作技巧，在事故发生时能迅速做出正确的应对。
5. 定期的安全培训和考核为确保拉绞车的安全运行，必须进行定期的安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常用于建筑、工程和物流等行业的设备，它可以通过手动或电动方式提供力量来移动和搬运重物。
在使用拉绞车时，需要注意一些安全技术措施，以降低使用过程中可能发生的危险，本文将介绍对拉绞车使用的安全技术措施。
安全规范在使用拉绞车时，应该事先了解相关的安全规范，明确工作职责，并严格遵守安全操作规程。
根据不同的工作场景和需求，不同的安全规范可能有所不同，但是以下几个基本规则是必须遵守的：1.在使用拉绞车之前，必须对设备进行检查，并确保它的工作状态正常，滑轮、钩子等其它配件是否牢固，电线是否破损等方面都需要检查。
2.应该使用适当的绳索或索具，避免使用损坏的或没有经过认证的附属品。
3.拉绞车每次使用前都要进行试运转，以确保它能够正常工作、稳定运行，同时要进行安全刹车测试。
4.工人应该在拉绞车运转时保持安全距离，防止被绳索等附属品勾住。
5.拉绞车操作时必须戴上安全帽和手套，防止工作过程中发生意外。
6.监督人员应该时刻监视拉绞车的运行状态，确保周围环境的安全。
培训在使用拉绞车之前，应该接受相关的培训，了解基本的操作方法、安全规范和紧急情况的处理方法。
培训应该由专业人员进行，工人需要掌握基本的机械知识和操作技巧，了解设备的结构、工作原理和维护方法，了解意外事故的实际案例以及如何避免这些事故。
培训的内容应包括：1.拉绞车的构造、工作原理、使用方法和维护方法。
2.操作人员应该了解的安全规范和防护措施，以及紧急情况的处理方法。
3.工作人员需要了解的拉绞车相关法律法规，建立安全意识，正确使用设备。
4.为了保持设备的良好状态，需要注意常规的维护工作，包括日常清洁、润滑和更换配件等。
5.培训结束后，应该进行考试以确保员工掌握必要的知识和技能，并核发证书作为合格操作员的凭证。
安全设备在使用拉绞车时，需要配备必要的安全设备，以确保工人的安全。
这些设备包括：1.安全带：用来保护操作员在操作过程中不会掉落或摔伤。
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切眼对拉绞车使用安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3967-90 切眼对拉绞车使用安全技术措施(正
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、说明
掘进一区现施工62104切眼，为降低工人劳动强度、解决人工运料难的问题，准备安装2部11.4KW绞车牵引拖子运料，为确保在安装、使用过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、施工平面示意图
三、安全技术措施
1、施工前施工负责人必须对工作地点进行隐患排查，特别是帮顶，认真做好敲帮问顶，确保施工环境的安全。
2、在顺槽的绞车窝处以及切眼内各安装一部11.4KW绞车，通过使用滑轮形成对拉牵引拖子运料，
随着切眼向上施工，将迎头绞车向前挪移。
3、绞车固定方法：
1）采用地锚固定，4根生根地锚，一根稳绳地锚，锚杆根据现场情况可使用M22*2200mm或M22*2500mm，要确保地锚生根在坚硬岩石的深度不低于1米，每孔使用2卷Z2355型树脂锚固剂进行锚固。
原则上锚杆露出底盘长度不得超过100mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，幷把螺丝上紧，稳绳用4分及以上钢丝绳拉紧后与锚杆连接，绳头处用不少于2个配套绳卡卡牢。
2）若锚杆生根在坚硬岩石的深度低于1米时要及时采取压车柱（或单体支柱）稳固，压车柱使用的木料直径不小于Φ180mm，前压车柱前迎柱角为65°～75°，后车柱与底座垂直，并且压车柱与顶板必须用木楔刹牢、楔实，并且在绞车后方1～2m处打1根生根柱，生根柱与绞车底座必须用Φ15.5mm钢丝绳稳固，确保牢固可靠。
4、切眼内的绞车安装前要在安装处卧底形成一个
平台，要确保打地锚时生根锚杆能生根在坚硬岩石的深度不低于1米。
5、上、下口两部绞车之间要安装声光对讲信号，并确保信号声光兼备，通话清晰。
6、绞车大绳可使用4分或5分完好的钢丝绳，滑轮规格不少于3T,拖子的几何尺寸（宽度）不得大于拖子道最小宽度，且拖子两端固定绞车大绳的挂钩必须牢固可靠。
7、绞车钩头紧固绳卡不少于4个，绳卡间距100-150mm，绳卡必须加背帽紧固。
8、绞车滚筒上必须保留3圈以上的余绳，并留有垛绳余量。
末端压绳板不少于2个，压绳板要压紧。
9、根据现场位置，调整好滑轮生根位置，确保托子运行畅通，无阻卡，不抵帮。
10、切眼内的11.4KW绞车利用下口的绞车通过拉回头滑轮的方式将绞车拉运至合适位置处，回头滑轮规格不低于3T，拉到位后使用锚链将绞车固定在帮部。
11、转运切眼绞车注意事项：
1）由于切眼口处由高度差，拉运前使用手拉葫芦将绞车拉至合适位置，使用手拉葫芦拉运前要在两端位置拉警戒网，
2）拉到位后葫芦不去掉，下口绞车司机将绞车制动闸带紧，绞车大绳与切眼绞车连接牢固后，再去掉生根葫芦。
3）使用下口绞车拉运切眼绞车时要实行封闭式管理，绳道内严禁有人，警戒位置为：（1）62104切眼口向北5米处（2）回头滑轮后方5米处。
4）拉运时严格按照信号开车，信号为：1停、2拉、3松。
5）拉运时要密切观察拉运情况，有问题要及时停车处理，快到位后要及时发停车信号。
12、走钩前必须对拉运路段进行巡查，妨碍拉运的杂物及设备必须清理，确保底板平整、拉运道路畅通。
13、第一班走钩必须有副队长以上干部现场跟班。
14、固定滑轮时，滑轮要用不少于四分的钢丝绳
头或锚链与专用吊挂锚杆相连，必须确保锚杆生根在稳定岩层中，深入岩层深度不低于1.2米，锚杆采用Φ20*2200mm等强锚杆，每孔使用2卷Z2355型树脂锚固剂进行锚固,走钩期间要密切观察滑轮生根情况。
15、绞车走钩前必须实行封闭式管理，绞车运行期间严禁任何人员进入绳道，确保绳道内无人后在上图所示位置“人、牌、网”警戒。
警戒位置1：62104切眼口向北5米处
警戒位置2：切眼绞车向上5米处
16、打运前必须做如下检查，确认一切合格后方能打点走钩。
（1）绞车生根地锚、压车柱及稳绳是否牢固可靠；
（2）声光信号是否灵敏可靠，绞车空转时电机声音是否正常；
（3）绞车大绳断丝是否超限（一个捻距内断丝不超过1/10）、绞车大绳磨损是否超限（磨损量不超过绳径的1/10）、锈蚀不严重；
（4）拖子是否完好（特别是托子两端的挂钩）且
绞车大绳与拖子连接牢固可靠；
（5）绞车大绳有无爬绳、乱绳现象；
（6）检查物料捆绑是否牢固可靠。
（7）绞车大绳滑头绳卡牢固可靠，背帽齐全。
17、绞车安专职司机，司机必须持证上岗，坚守岗位，精心操作，严格按信号开车。
18、信号规定及操作：
（1)停车信号：打1点或长按信号；
（2）托子上提时打两点，上口绞车紧绳，下口绞车松绳；
（3）托子下拉时打三点，上口绞车松绳，下口绞车紧绳。
19、走勾时，回头滑轮必须有专人观看，可由上口警戒人员负责，有异常时必须发停车信号，待处理好后再走勾。
20、每次用拖子装料时，重量不得超过500Kg，并且根据物料类型，选择使用钢丝绳、锚链或葫芦链捆绑，确保物料固定牢固可靠，防止物料下滑。
21、装卸物料时必须将绞车启动开关手柄打至零位并闭锁，防止误操作，绞车突然启动伤人。
22、必须在上口拖子停放位置处打专用锚杆，拖子运行到位后使用锚链将拖子固定在锚杆上，确保锚固后方能进行装卸料作业，拖子下拉时生根锚链要去掉。
23、托子运行到上口停止位置后，装、卸料时警戒不撤除。
24、绞车司机必须密切观察绞车大绳受力情况，上口把勾工密切观察托子运行情况，发现异常必须停车处理，严禁在拉运过程中调整拖子运行方向，处理时人员要站在拖子侧上方，异常处理后，人员撤出绳道进入安全位置后方能继续走勾。
25、拖子快运行到位时，要提前减速，并及时发停车信号，装、卸料时人员要站在开阔地带。
26、绞车走勾期间迎头人员严禁进入绳道，滑轮三角区域内严禁站人。
27、停止作业时，必须将绞车启动开关停电闭锁，
并确保闭锁到位。
附：11.4KW绞车提绞能力验算：
1、绞车：型号JD-1，牵引力F=1000Kg
2、钢丝绳：型号GB1102-74-6×19-φ15.5-155- I，每百米标准重量PSB=0.94Kg/m
破断拉力总和Qd=130500N
3、巷道坡度a=18°，提升斜巷长度L=140m
4、托子运行阻力系数，取f1=0.3；钢丝绳移动阻力系数，取f2=0.3
5、每次打运最大质量1000Kg（含托子质量）
二、验算
1、钢丝绳绳端荷重Q0
Q0=Q(sina＋f1cosa)
=1000×(sin18°＋0.3×cos18°)
=594Kg
式中：a--斜巷坡度，单位：度
f1—托子运行阻力系数，取0.3
Q—提升载荷重量，G=1t
2、钢丝绳安全系数校核
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力F
F=Q0+PSBL（sina+f2cosa）
=594+0.94×140×(sin18°＋0.3×cos18°) =672Kg
故绞车强度满足要求。
式中：Q0—钢丝绳端部荷重，单位：千克PSB—每米钢丝绳标准重量，单位：千克/米L—提升钢丝绳最大斜长，单位：米
ma—规定的安全系数，取ma＝6.5
f2—钢丝绳移动时阻力系数，取0.3
Qd--钢丝绳的钢丝破断拉力总和
F--钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力
执行方案样本| BUSINESS PLAN
按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足
4、安全系数验算（钢丝绳）m
m=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重=130500/6720=19＞6.5（提物）
故钢丝绳满足要求。
请在这里输入公司或组织的名字
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