对拉绞车操作措施

对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。

一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。

它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。

拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。

二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。

3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。

4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。

三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。

对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。

然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。

本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。

一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。

同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。

2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。

同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。

在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。

3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。

拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。

二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。

以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。

检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。

2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。

维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。

3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。

工作面绞车对拉专项安全技术措施随着现代工业的发展，工作面绞车对拉已成为常见的采煤方式。

然而，该方式存在较高的安全风险，特别是在采煤过程中可能导致绞车、对拉设备等设施的破坏和人员伤害。

因此，必须采取必要的技术措施来提高采煤过程的安全性。

以下是工作面绞车对拉专项安全技术措施：一、绞车设施安全管理1.绞车设施必须经过检测，检测后才能投入使用。

同时，每天都要进行检查和维护，保持设施的正常运行。

2.绞车设施必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。

3.绞车设施必须安装在平坦、稳定的地面上。

在斜坡或不平地面上应设置固定支架或基础。

4.绞车设施上必须安装各种安全保护装置，如限速器、安全制动器、过载保护器等。

二、对拉设备安全管理1.对拉设备必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。

2.对拉设备必须配备足够的安全保护措施，如安全吊钩、安全绳等。

3.对拉设备必须配备必要的照明设施，以确保夜间作业的安全。

4.对拉设备必须定期进行检测、检查和维护，确保其正常运行。

三、人员安全管理1.在工作面绞车对拉过程中，必须由专业人员进行操作，且必须配备专职安全监督人员。

2.作业人员必须严格遵守操作规程，严格按照标准操作，确保操作的安全性。

3.作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

四、现场安全管理1.工作面必须按照规划进行布置和组织，为操作提供安全保障。

2.在现场工作过程中，必须设立安全区域，对作业人员和设备进行保护。

3.必须对工作面进行现场巡视和安全检查，发现问题及时处理。

4.禁止未经许可的人员进入工作面。

总之，工作面绞车对拉专项安全技术措施的实施，需要在工作面绞车对拉前后做好监督与管理，保证现场安全、设备与设施的正常运行，使工作面绞车对拉工作在安全、可靠的状态下进行。

用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。

然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。

因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。

本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。

2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。

他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。

只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。

3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。

以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。

安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。

•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。

安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。

•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。

操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。

4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。

以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。

•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。

•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。

5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。

•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。

•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。

对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
一、说明：216工作面轨道巷因地质条件变化影响，使用对拉绞车进行提升运输，为保证提升运输的安全，特制定本措施。

二、技术安全组织措施
1、对拉绞车安装必须使用相同规格型号的绞车及绞车绳。

2、巷道内主轨道必须平直，不准有弯。

3、绞车司机、信号扒勾工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况、封车情况等进行认真检查，确认安全后方可提升运输。

4、绞车钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。

在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上。

5、绞车提升数量必须符合规定。

6、绞车司机根据钢丝绳的张紧程度掌握好提升速度。

7、未述事宜，仍执行《工作面作业规程》中关于“绞车司机及扒勾工”的有关规定。

对拉绞车安全技术措施拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。

在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：一、设备检查在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。

确保设备良好，方可进行拉绞作业。

二、钢丝绳使用钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。

因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。

过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。

应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。

三、保持清洁拉绞车和周围环境应保持清洁。

设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。

因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。

四、保持注意力使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。

在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。

操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。

五、远离拉绞车操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。

操作人员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。

六、遵守规定拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。

必须遵守国家级和行业规定，并执行现场管理操作程序。

综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全的重要措施。

为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。

对拉绞车安全运行安全技术拉绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工和物流行业等领域。

为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列安全技术措施。

本文将从运行操作、设备检查、维护保养和紧急情况处理等方面介绍拉绞车的安全运行技术。

一、运行操作安全技术1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉拉绞车的结构和工作原理，掌握使用方法和安全操作规程。

2. 在操作拉绞车前，应仔细检查设备是否处于工作状态，包括设备的固定、电气接线、润滑油是否充足等。

3. 操作人员应认真阅读使用说明书，了解每个按钮和控制杆的功能和操作方法，确保正确操作。

4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或发生疲劳。

5. 严禁在拉绞车行驶或起重过程中站立或行走，确保安全距离不受到影响。

6. 当需要停止拉绞车时，应先将起重物品放置在安全位置，然后再停止设备。

二、设备检查安全技术1. 每次操作前，应对拉绞车进行全面检查，包括设备本体、电气、润滑和制动系统的检查。

2. 检查拉绞车的电气部分是否正常，包括电源线路是否牢固、接线点是否保持良好的接触等。

3. 检查制动系统是否正常，包括制动器的工作是否灵敏、制动力是否足够等。

4. 检查润滑部分是否正常，包括齿轮、轴承等摩擦部分是否有充足的润滑油。

5. 检查设备本体是否有异常现象，如损坏、腐蚀、变形等，及时处理或更换有问题的部件。

三、维护保养安全技术1. 定期对拉绞车进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑摩擦部分、紧固螺栓、检查电气接线等。

2. 定期更换磨损严重的部件，如制动器衬垫、润滑油、钢丝绳等。

3. 定期对设备进行检测和测量，如测量钢丝绳的张力、齿轮的啮合间隙等，确保正常运转。

4. 注重设备周围环境的清理和维护，确保操作空间宽敞、明亮，设备无障碍。

5. 定期对操作人员进行维护保养知识的培训，提高操作人员的维护保养水平。

四、紧急情况处理安全技术1. 在紧急情况下，操作人员应冷静、果断地执行安全操作流程，及时采取相应措施，如切断电源、触发紧急停机装置等。

对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常用于建筑、工程和物流等行业的设备，它可以通过手动或电动方式提供力量来移动和搬运重物。

在使用拉绞车时，需要注意一些安全技术措施，以降低使用过程中可能发生的危险，本文将介绍对拉绞车使用的安全技术措施。

安全规范在使用拉绞车时，应该事先了解相关的安全规范，明确工作职责，并严格遵守安全操作规程。

根据不同的工作场景和需求，不同的安全规范可能有所不同，但是以下几个基本规则是必须遵守的：1.在使用拉绞车之前，必须对设备进行检查，并确保它的工作状态正常，滑轮、钩子等其它配件是否牢固，电线是否破损等方面都需要检查。

2.应该使用适当的绳索或索具，避免使用损坏的或没有经过认证的附属品。

3.拉绞车每次使用前都要进行试运转，以确保它能够正常工作、稳定运行，同时要进行安全刹车测试。

4.工人应该在拉绞车运转时保持安全距离，防止被绳索等附属品勾住。

5.拉绞车操作时必须戴上安全帽和手套，防止工作过程中发生意外。

6.监督人员应该时刻监视拉绞车的运行状态，确保周围环境的安全。

培训在使用拉绞车之前，应该接受相关的培训，了解基本的操作方法、安全规范和紧急情况的处理方法。

培训应该由专业人员进行，工人需要掌握基本的机械知识和操作技巧，了解设备的结构、工作原理和维护方法，了解意外事故的实际案例以及如何避免这些事故。

培训的内容应包括：1.拉绞车的构造、工作原理、使用方法和维护方法。

2.操作人员应该了解的安全规范和防护措施，以及紧急情况的处理方法。

3.工作人员需要了解的拉绞车相关法律法规，建立安全意识，正确使用设备。

4.为了保持设备的良好状态，需要注意常规的维护工作，包括日常清洁、润滑和更换配件等。

5.培训结束后，应该进行考试以确保员工掌握必要的知识和技能，并核发证书作为合格操作员的凭证。

安全设备在使用拉绞车时，需要配备必要的安全设备，以确保工人的安全。

这些设备包括：1.安全带：用来保护操作员在操作过程中不会掉落或摔伤。

对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。

本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。

一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。

当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。

2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。

以确保绳索的承受能力和寿命。

3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。

每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。

二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。

离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。

2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。

3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。

三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。

2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。

3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。

四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。

悬挂负载的物品需要平衡均匀。

2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。

3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。

五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。

2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。

3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。

六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。

绞车工及对拉绞车操作规程一、引言绞车工作是一项需要高度技术和安全意识的工作。

为了确保工作场所的安全，提高工作效率，本文将详细介绍绞车工及对拉绞车的操作规程。

二、绞车工的职责和要求1. 绞车工应具备以下职责和要求：- 熟悉绞车设备的结构和工作原理；- 具备良好的机械操作技能；- 具备良好的团队合作精神；- 具备解决问题的能力；- 遵守安全操作规程。

三、绞车设备的结构和工作原理1. 绞车设备通常由绞车机、绞车绳、绞车钩等部件组成。

2. 绞车机通过电动机驱动绞车绳的卷绕和放出，实现物体的升降运输。

3. 绞车绳通过绞车钩与物体连接，完成对物体的牵引和悬挂。

四、绞车工的安全操作规程1. 绞车工在操作绞车前，应进行以下检查：- 检查绞车设备的工作状态，确保设备正常；- 检查绞车绳的完整性和可靠性；- 检查绞车钩的坚固性；- 检查工作场所的安全环境，确保没有障碍物和危（wei）险因素。

2. 绞车工在操作绞车时，应注意以下事项：- 确保绞车绳正确连接到绞车钩上；- 根据需要调整绞车机的升降速度；- 在操作过程中，绞车工应集中注意力，严禁分心或者玩闹；- 绞车工应遵守信号指挥，确保操作的协调性；- 在绞车工作结束后，应将绞车设备归位并进行必要的维护保养。

五、对拉绞车的操作规程1. 对拉绞车是指使用绞车设备对物体进行牵引和悬挂的操作。

2. 在进行对拉绞车操作时，绞车工应注意以下事项：- 根据物体的分量和形状选择合适的绞车绳和绞车钩；- 确保绞车绳正确连接到物体上，避免松脱或者断裂；- 在对拉绞车过程中，绞车工应根据需要调整绞车机的升降速度；- 在牵引或者悬挂物体时，绞车工应保持绞车绳的张力稳定，避免蓦地松弛或者过紧；- 在对拉绞车结束后，绞车工应及时住手绞车机的运行，并进行必要的维护保养。

六、事故防范和应急措施1. 绞车工在操作绞车时，应始终保持警惕，防范事故的发生。

2. 如果发生以下情况，绞车工应即将采取应急措施：- 绞车绳松脱或者断裂：即将住手绞车机的运行，并及时更换绞车绳；- 物体倾斜或者下降不稳：即将住手绞车机的运行，并采取必要措施稳定物体；- 发生火灾或者其他紧急情况：即将住手绞车机的运行，并按照应急预案进行处理。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面绞车对拉专项安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面绞车对拉专项安全技术措施(最新版)一、工程概况121106工作面现已回采结束，工作面综采设备需进行撤除。

根据矿领导决定由我队对该面设备进行回撤，因121106工作面工作面存在反坡，打运液压支架时需使用两部SDJ-32T慢绞进行对拉作业，为安全、快速、优质回撤液压支架，特编制本安全技术措施，以指导施工。

二、施工方法1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同，确因特殊情况需使用不同规格的对拉绞车时，主运绞车型号要大于留绳绞车。

2、开车前绞车司机负责对慢绞稳固情况和制动装置、缠绳状态、慢绞的完好状态、开关、操作按钮等进行全面检查，确认设备状态完好后方可作业。

3、切眼对拉的两部SDJ-32T慢绞打运时，两个绞车司机要相互配合好，保持两台绞车的运行速度同步，绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止车速过快或过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，拉车的司机观察拉力过大时应停车2～3秒钟后再进行拉车。

4、若因绞车型号不一致不能保持打运速度一致时，切眼下口SDJ-32T绞车的速度随上平台处SDJ-32T慢绞（主车）速度变化而变化，切眼下口SDJ-32T绞车拉车时，前半段（120m）正常拉车，后半段发现钢丝绳劲大时点拉绞车，以防止两台绞车在运行中滚筒盘速度变化造成死拉。

5、对拉绞车两端绞车窝内应设置载波及语音点铃进行通讯，信号要齐全完好，绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、慢绞等出现异常情况时必须立即打点停车处理，处理完毕后方可作业。

对拉绞车安全运行安全技术拉绞车是起重和牵引工作中常用的机械设备之一，它具有结构简单、使用方便、功耗低等优点。

但是，在使用拉绞车进行工作时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。

本文将从拉绞车的安装与维护、操作技巧、使用过程中的安全注意事项等方面，详细介绍拉绞车的安全运行技术。

一、拉绞车的安装与维护1. 安装：（1）选择合适的安装地点：安装地点应保证平整坚固，并且能够承受拉绞车的工作负荷。

（2）安装牢固：在安装过程中，要确保拉绞车与地面或者支架之间的连接牢固，以防止使用过程中的滑动或晃动。

2. 维护：（1）定期检查：定期检查拉绞车的工作状态，包括钢丝绳的完好程度、制动器的灵敏度、电气系统的正常工作等。

（2）保持清洁：保持拉绞车的清洁，清除尘土和杂物，以确保机械部件运行畅通。

二、操作技巧1. 操作前的准备：（1）确认工作场所安全：清理工作场所上的障碍物，并检查工作区域周围是否有人员靠近。

（2）检查设备：检查拉绞车的工作状态，确保所有零部件都处于正常工作状态。

2. 合理安排工作顺序：（1）控制负载：在使用拉绞车进行工作时，应根据负载的重量和体积合理安排工作顺序，以最大限度减少设备的负荷。

（2）避免超载：拉绞车的额定承载能力是有限的，严禁超过其承载能力进行工作。

3. 操作准确：（1）正确使用操作手柄：操作时，应严格按照拉绞车操作手册的说明进行操作，确保每个按钮和手柄的功能正确无误。

（2）适当运行速度：根据工作需要，选择适当的运行速度，不宜过快或过慢。

三、使用过程中的安全注意事项1. 注意保持稳定：在使用拉绞车进行工作时，要确保拉绞车和被拉动物体的稳定性，以免发生滑动或倾倒的意外。

2. 防止纠缠和缠绕：在使用拉绞车进行牵引时，应确保钢丝绳没有纠结、缠绕或被困住，以确保钢丝绳的正常工作。

3. 定期保养：定期清洁和润滑拉绞车，及时更换磨损或受损的零部件，以延长拉绞车的使用寿命。

4. 禁止远离：在操作拉绞车时，严禁将人体或其他物体放置在拉绞车和被拉动物体之间，以防止发生人身伤害或设备损坏的风险。

对拉绞车安全运行安全技术范本拉绞车是一种用于提升和拉动重物的工具，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等地方。

为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将从使用前的准备工作、使用过程中的安全措施以及事故处理方面介绍拉绞车的安全运行技术范本。

一、准备工作：1. 检查设备：在使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好。

包括检查车轮是否磨损、制动器是否灵活等。

如发现有任何异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。

2. 清理工作区域：在使用拉绞车前，必须清理工作区域的障碍物，确保拉绞车能够自由移动。

特别是需要注意清理工作区域的滑道上的尘土、油污等，以防止拉绞车在使用过程中滑动不稳。

3. 确定使用范围：在使用拉绞车时，必须确定其使用范围，并在范围内进行操作。

禁止在斜坡、崎岖不平或不稳定的地方使用拉绞车，以免发生倾覆或滑动的危险。

二、使用过程中的安全措施：1. 使用安全绳：在拉绞车使用过程中，必须使用安全绳来固定被拉动的重物。

安全绳应具备足够的强度和可靠性，以确保被拉动物体在运行过程中不会脱离。

2. 限制负载：拉绞车有一定的负载限制，在使用时必须严格控制负载的重量，以免过载导致设备损坏或事故发生。

3. 均衡负载：在使用拉绞车进行起重时，必须注意均衡负载，确保物体的重心位于拉绞车的正中央。

如果负载不均衡，可能导致拉绞车翻倒或侧翻。

4. 避免急停急启：在操作拉绞车时，应该避免急停急启，尤其是在负载重物时更应注意。

急停急启会给拉绞车和被拉动物体带来巨大的冲击力，可能导致设备故障或物体跌落。

三、事故处理：1. 停止操作：如果在拉绞车使用过程中发现任何异常情况，如设备损坏、拉绞车不稳或负载出现问题，应立即停止操作，并通知相关人员。

2. 安全撤离：遇到紧急情况时，必须迅速而有序地撤离现场。

撤离时应注意避开拉绞车的移动方向，以免发生碰撞或被压伤。

3. 报告事故：在发生事故后，必须立即向负责人员报告，并进行详细的事故记录。

对拉绞车使用的安全技术措施
一、说明
****材料巷沿煤层底板施工，巷道坡度小，为满足绞车运输需要，需安设对拉绞车，为确保对拉绞车提升期间的安全，特提安全技术措施如下：
二、安全技术措施
1、小绞车司机、信号扒勾工必须严格遵章操作，持证上岗。

2、****材料巷的两部40KW对拉绞车必须严格按照机电运输标准要求安装好，各项安全设施：连锁手动挡车器、插管、超速扑车器等设施必须安设齐全可靠、有效，施工中确保正常使用，并经机电运输部门现场审批，获得运行许可证，各种牌板上齐上全，施工人员严格按章操作。

3、上下扒勾的联络信号必须清晰、畅通，声光信号畅通。

4、绞车眼运输期间，严格执行行车不行人、不作业，行人不行车制度，绞车运输时，人员必须全部躲入安全硐。

上下扒勾工必须认真负责，绞车运输时严禁人员通过。

5、吊勾装、卸车及处理车辆掉道时时，绞车司机必须集中精力操作，严禁脱岗，矿车下方用木道板十字打实，人员严禁站在矿车下方施工。

6、机电维修工要做好绞车绳的日检记录，发现问题必须及时按照机电标准进行处理和更换。

7、两人及两人以上工作时，必须指定一名安全负责人，具体负
责安全工作。

8、对拉绞车型号必须一致，主车不强拉，副车无余绳，主拉车勾头必须有保险绳。

9、对拉运行前必须检查和清理出巷道人员，严格执行好行车不行人、不作业，行人不行车制度。

10、操作必须由经验、有证人员进行。

11、施工前，本措施和《****材料巷作业规程》中的相关规定要一并传达到每一位施工人员，经学习合格签字后方可上岗。

绞车对拉安全运输技术措施绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等工业领域。

在使用绞车进行拉安全运输时，需要采取一系列技术措施来确保操作的安全性。

本文将从选择适当的绞车、保养绞车、操作绞车以及采取必要的安全防护措施等方面进行详细阐述。

首先，选择适当的绞车非常重要。

在选择绞车时，需要考虑所需的起重能力、作业范围、工作环境等因素。

绞车的起重能力应与所需的拉运物品的重量相匹配，过大或过小都会影响操作的安全性。

作业范围指的是绞车的工作距离，需要根据具体工作场所的情况来确定。

此外，绞车的工作环境也需要考虑，如果是在特殊环境下，如高温、低温、潮湿等，需要选择适合的防护措施，如防爆、防水等特殊型号的绞车。

其次，保养绞车也是十分关键的一步。

定期对绞车进行检查和保养，可以确保其工作的可靠性和安全性。

保养绞车主要包括以下几个方面：1.定期检查绞车的各个关键部件，如制动器、制动盘、缆绳、钢丝绳等是否处于良好的工作状态。

如果有磨损、断裂或其他异常状况，要及时更换或修理。

2.定期检查绞车的电气系统是否正常工作，如电机、开关、接触器等是否有松动、破损等问题。

3.绞车的工作液，如润滑油、液压油等也需要定期更换，并保持适当的润滑状态，以确保绞车的顺畅运行。

4.定期进行维护保养的同时，还应进行绞车的试车和测试，以确保绞车的性能和安全性能符合要求。

另外，在操作绞车时也需要采取一些必要的安全措施。

首先是操作人员必须经过专门的培训，并具备相关的操作证书。

操作人员需熟悉绞车的使用说明书，了解其各项指标和注意事项，掌握正确的操作方法。

操作人员还要具备良好的判断力和责任心，始终保持注意力集中，避免因疏忽而导致事故发生。

在操作现场，需要进行有效的组织与指挥。

首先，绞车操作区域需要划定明确的安全标识和警示线，指示操作范围。

其次，应设立专人负责现场指挥，确保操作的有序进行。

同时，对于重大危险作业，还应组织专业人员进行监护和安全检查，以确保操作的安全性和可靠性。

对拉绞车安全技术操作措施拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。

以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。

2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。

工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。

3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。

特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。

4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。

确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。

5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。

确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。

6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。

确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。

检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。

7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。

确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。

8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员在重物下方或临近工作区域。

-严禁超载。

了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。

-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。

-严禁在运输过程中引起突然停止，以免发生冲击和折断现象。

-在操作绞车过程中，操作员必须始终保持集中注意力，注意观察绞车的动作和工作区域的情况。

-在不使用时，及时关闭绞车，并切断电源。

9.维护和保养：定期检查和保养拉绞车设备，包括清洁、润滑和修复。

确保所有移动部件和电气组件正常工作。

10.事故预防及报告：如果发生拉绞车事故，工人应立即报告，并采取必要的措施避免受伤和继续危险。

对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。

为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。

以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。

操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。

2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。

这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。

3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。

这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。

4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。

5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。

操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。

超载可能导致绞车失灵或发生事故。

6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。

这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。

7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。

这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。

不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。

8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。

这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。

9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。

10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。

这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。

总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。

仅供参考[整理] 安全管理文书对拉绞车安全技术操作措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页对拉绞车安全技术操作措施提升范围内，巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞车。

绞车构成对拉系统时，因其绞车容绳位置不一致，其速度也不一致，必须人为控制，采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。

因其速度可人为控制，所以采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞车系统。

但必须严格执行对拉绞车操作专项措施，为了认真做好安全工作，特制定以下操作流程安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。

(1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星轮传动构造设计的各类内绞绞车(2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷最大坡度上的提升要求。

(3)两部绞车的运行速度须一致，不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。

(4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。

(5)信号操作：把钩工必须认真检查声光信号。

声光信号必须完好。

信号规定为，一声停，两声起三声松，四声慢起，五声要电工。

起钩时，负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点（两声），另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后，同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点（三声）。

绞车司机听到把钩工要的点和回的点后，开始起钩或松车。

(6)绞车司机的配合：绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况，可在绞车滚筒上做出明显标记，以主要受力绞车为主，另一部绞车配合，绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。

起钩时，起钩绞车牵第 2 页共 4 页拉为主，松车绞车松绳随从配合。

主车提升件车上坡时，松车绞车以保证不留余绳为原则，进行随从操作。

主车提升的件车下坡时，主车以拉紧钢丝绳为原则，进行操作。

平巷内以起钩绞车牵拉为主，另一部绞车随从操作。

工作时，严禁两部绞车同时牵拉或同时松车。

用对拉绞车的安全技术措施（1）、用对拉绞车的安全技术措施①对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

②40KW以上绞车严禁使用对拉。

③斜巷倾角在10度或10度以下允许使用对拉绞车；斜巷局部有11度-15度的斜巷长度不超过30米的允许使用对拉绞车。

④对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

⑤对拉绞车之间前各设置一个标准车场，严禁弯道提升。

⑥对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

⑦连续100米以上的上山或下山严禁使用对拉绞车。

⑵、对拉绞车操作的有关要求①对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车或松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或松闸放飞车。

②对拉绞车所使用的信号为提车或停车信号，两部绞车处的信号为同一电源的并联信号（信号应同时发出），信号与绞车应是同一电源。

③每部绞车处要设两个组合电铃，即绞车窝一个、打点峒室一个，其两个组合电铃即能听到铃音又能打点，并且绞车眼要有与绞车联动的声光报警装置。

④对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出提车信号，乙方信号工听到后立即回松车信号，然后由乙方司机松车，甲方司机提车；当乙方信号工发出提车信号，甲方信号工听到后立即回松车信号，然后由甲方司机松车，乙方司机提车。

⑤提车时先启动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。

下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。

⑥当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸（停车要迅速，严禁急剧刹车）。

⑦绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许过快造成轧绳或空绳。

⑧在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、小绞车等异常情况应立即打点，停车处理。

⑶、绞车安装及管理的有关要求①绞车所安装的安全距离及固定和提升的车数及载荷等要严格按照运输三项管理的有关规定执行。