2021版对拉绞车使用的安全技术措施

对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。

一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。

它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。

拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。

二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。

3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。

4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。

三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________使用绞车安全技术措施(2021版)使用绞车安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、概述掘进二区施工的62208顺槽，需使用62210轮眼55KW绞车往62210底板巷打运材料，为确保绞车的使用和打料安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

二、施工区域平面图三、安全技术措施：1、62210轮眼长约100m，平均坡度最大坡度26°，上口布置55KW 绞车。

2、上午9:00~9:30为电器开关检漏试验时间，此期间严禁使用绞车打运。

3、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，按章操作。

4、打运前，必须检查绞车生根情况、声光信号、闸、离合、钢丝绳、保险绳、保险销、轮眼各挡以及轨道，并空试绞车。

确认无问题，方可使用。

5、轮眼上下口严禁跟车掩车，可提前在轮眼上下口停车位置放置专用掩板，严禁跟车掩车。

6、严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井封闭式管理规定。

斜巷段各入口设置“人、牌、网”警戒。

7、打运警戒设置:警戒1位于轮眼上口绞车后5m处（可由绞车司机担任）；警戒2位于轮眼下口向外10米处。

8、打运前要先检查车辆的轮对、钩头、箱体、底架、卡栏销及装载情况。

装平车设备打运前，必须再次检查确认捆绑钢丝绳紧固，不松动，方可进行打运。

绞车司机操作、吊装、运输安全技术措施(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0342绞车司机操作、吊装、运输安全技术措施(2021新版)1．运输注意事项（1）各种司机必须经培训并持证方可上岗作业，要求司机必须精神集中，听清信号方可开车，信号规定为坡头信号规定一停、二开、三松；对拉绞车信号规定一停，向里进车方向，二开、三松；向外返车方向，四开、五松。

信号不确认不准开车，确认信号必须与联络信号相同。

（2）在开工前绞车司机要对绞车的地锚螺丝、闸、绳、绳头、连接装置及信号等进行认真检查，运输前要检查绞车压戗柱的牢固情况，发现压戗柱松动及时打牢，经检查无问题后方可运输。

（3）坚持“行人不行车，行车不行人”制度，严格执行《辅助运输十不准》规定。

运输前由带领运输的班组长负责对本区段的轨道进行认真检查，对平车的车轮、三环链、沙勾联结处、碰头等必须认真检查，发现问题及时处理。

斜井运输时要安排专人在斜井的上下坡头和斜井的各通行道口把人截好，并挂好截人牌。

各换绳倒钩地点，必须安设并使用好挡车器。

（4）车辆在通过运输区段前，运输人员要通知区段作业人员撤至躲避硐内，或躲至运输区段以外安全地点，运输中发现车辆有特殊情况需处理时，尽量把车停在巷道的洼点，然后牵引平车的绞车打好闸，在平车下方用方木打好十字挡。

（5）在运输过程中，各运输段允许挂车数量一辆，严禁多挂车。

绞车牵引绳与车之间用专用的车销子或专用卸扣。

对拉绞车安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-对拉绞车安全技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。

一、成立安全运输督查领导组组长：巴哈提（机电矿长）、张树云（安全矿长）副组长：乌木尔汗（安全科长）成员：贺利军（机电科长）、时付占（安装队长）、江海廷（安装队长）、韩慧（安装队长）、及跟矿矿领导。

二、安全规定1、对拉绞车的安装、钢丝绳、基础形式必须符合要求。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。

8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。

9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。

绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。

10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。

11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。

12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。

用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。

然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。

因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。

本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。

2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。

他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。

只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。

3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。

以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。

安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。

•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。

安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。

•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。

操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。

4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。

以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。

•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。

•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。

5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。

•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。

•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。

对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
一、说明：216工作面轨道巷因地质条件变化影响，使用对拉绞车进行提升运输，为保证提升运输的安全，特制定本措施。

二、技术安全组织措施
1、对拉绞车安装必须使用相同规格型号的绞车及绞车绳。

2、巷道内主轨道必须平直，不准有弯。

3、绞车司机、信号扒勾工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况、封车情况等进行认真检查，确认安全后方可提升运输。

4、绞车钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。

在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上。

5、绞车提升数量必须符合规定。

6、绞车司机根据钢丝绳的张紧程度掌握好提升速度。

7、未述事宜，仍执行《工作面作业规程》中关于“绞车司机及扒勾工”的有关规定。

对拉绞车安全技术措施拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。

在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：一、设备检查在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。

确保设备良好，方可进行拉绞作业。

二、钢丝绳使用钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。

因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。

过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。

应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。

三、保持清洁拉绞车和周围环境应保持清洁。

设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。

因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。

四、保持注意力使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。

在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。

操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。

五、远离拉绞车操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。

操作人员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。

六、遵守规定拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。

必须遵守国家级和行业规定，并执行现场管理操作程序。

综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全的重要措施。

为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。

对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。

然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。

本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。

一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。

同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。

2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。

同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。

在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。

3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。

拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。

二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。

以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。

检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。

2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。

维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。

3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。

对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常用于建筑、工程和物流等行业的设备，它可以通过手动或电动方式提供力量来移动和搬运重物。

在使用拉绞车时，需要注意一些安全技术措施，以降低使用过程中可能发生的危险，本文将介绍对拉绞车使用的安全技术措施。

安全规范在使用拉绞车时，应该事先了解相关的安全规范，明确工作职责，并严格遵守安全操作规程。

根据不同的工作场景和需求，不同的安全规范可能有所不同，但是以下几个基本规则是必须遵守的：1.在使用拉绞车之前，必须对设备进行检查，并确保它的工作状态正常，滑轮、钩子等其它配件是否牢固，电线是否破损等方面都需要检查。

2.应该使用适当的绳索或索具，避免使用损坏的或没有经过认证的附属品。

3.拉绞车每次使用前都要进行试运转，以确保它能够正常工作、稳定运行，同时要进行安全刹车测试。

4.工人应该在拉绞车运转时保持安全距离，防止被绳索等附属品勾住。

5.拉绞车操作时必须戴上安全帽和手套，防止工作过程中发生意外。

6.监督人员应该时刻监视拉绞车的运行状态，确保周围环境的安全。

培训在使用拉绞车之前，应该接受相关的培训，了解基本的操作方法、安全规范和紧急情况的处理方法。

培训应该由专业人员进行，工人需要掌握基本的机械知识和操作技巧，了解设备的结构、工作原理和维护方法，了解意外事故的实际案例以及如何避免这些事故。

培训的内容应包括：1.拉绞车的构造、工作原理、使用方法和维护方法。

2.操作人员应该了解的安全规范和防护措施，以及紧急情况的处理方法。

3.工作人员需要了解的拉绞车相关法律法规，建立安全意识，正确使用设备。

4.为了保持设备的良好状态，需要注意常规的维护工作，包括日常清洁、润滑和更换配件等。

5.培训结束后，应该进行考试以确保员工掌握必要的知识和技能，并核发证书作为合格操作员的凭证。

安全设备在使用拉绞车时，需要配备必要的安全设备，以确保工人的安全。

这些设备包括：1.安全带：用来保护操作员在操作过程中不会掉落或摔伤。

对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。

本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。

一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。

当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。

2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。

以确保绳索的承受能力和寿命。

3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。

每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。

二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。

离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。

2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。

3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。

三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。

2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。

3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。

四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。

悬挂负载的物品需要平衡均匀。

2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。

3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。

五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。

2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。

3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。

六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。

对拉绞车安全运行安全技术范本拉绞车是一种用于提升和拉动重物的工具，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等地方。

为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将从使用前的准备工作、使用过程中的安全措施以及事故处理方面介绍拉绞车的安全运行技术范本。

一、准备工作：1. 检查设备：在使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好。

包括检查车轮是否磨损、制动器是否灵活等。

如发现有任何异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。

2. 清理工作区域：在使用拉绞车前，必须清理工作区域的障碍物，确保拉绞车能够自由移动。

特别是需要注意清理工作区域的滑道上的尘土、油污等，以防止拉绞车在使用过程中滑动不稳。

3. 确定使用范围：在使用拉绞车时，必须确定其使用范围，并在范围内进行操作。

禁止在斜坡、崎岖不平或不稳定的地方使用拉绞车，以免发生倾覆或滑动的危险。

二、使用过程中的安全措施：1. 使用安全绳：在拉绞车使用过程中，必须使用安全绳来固定被拉动的重物。

安全绳应具备足够的强度和可靠性，以确保被拉动物体在运行过程中不会脱离。

2. 限制负载：拉绞车有一定的负载限制，在使用时必须严格控制负载的重量，以免过载导致设备损坏或事故发生。

3. 均衡负载：在使用拉绞车进行起重时，必须注意均衡负载，确保物体的重心位于拉绞车的正中央。

如果负载不均衡，可能导致拉绞车翻倒或侧翻。

4. 避免急停急启：在操作拉绞车时，应该避免急停急启，尤其是在负载重物时更应注意。

急停急启会给拉绞车和被拉动物体带来巨大的冲击力，可能导致设备故障或物体跌落。

三、事故处理：1. 停止操作：如果在拉绞车使用过程中发现任何异常情况，如设备损坏、拉绞车不稳或负载出现问题，应立即停止操作，并通知相关人员。

2. 安全撤离：遇到紧急情况时，必须迅速而有序地撤离现场。

撤离时应注意避开拉绞车的移动方向，以免发生碰撞或被压伤。

3. 报告事故：在发生事故后，必须立即向负责人员报告，并进行详细的事故记录。

对拉绞车安全技术操作措施拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。

以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。

2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。

工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。

3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。

特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。

4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。

确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。

5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。

确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。

6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。

确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。

检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。

7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。

确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。

8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员在重物下方或临近工作区域。

-严禁超载。

了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。

-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。

-严禁在运输过程中引起突然停止，以免发生冲击和折断现象。

-在操作绞车过程中，操作员必须始终保持集中注意力，注意观察绞车的动作和工作区域的情况。

-在不使用时，及时关闭绞车，并切断电源。

9.维护和保养：定期检查和保养拉绞车设备，包括清洁、润滑和修复。

确保所有移动部件和电气组件正常工作。

10.事故预防及报告：如果发生拉绞车事故，工人应立即报告，并采取必要的措施避免受伤和继续危险。

对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。

为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。

以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。

操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。

2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。

这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。

3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。

这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。

4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。

5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。

操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。

超载可能导致绞车失灵或发生事故。

6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。

这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。

7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。

这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。

不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。

8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。

这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。

9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。

10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。

这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。

总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。