机械加工实训报告

最新机械加工技术实训报告（通用17篇）汽车技术实训报告xx有限公司：十堰泽泰，性质：私营；行业：汽车·摩托车；规模：101—500人；公司简介企业简介：北京现代汽车十堰泽泰特约销售服务店是由十堰泽泰汽车销售服务有限公司投资，经北京现代汽车公司批准，在十堰地区特约销售、服务北京现代品牌汽车的4s专营店。

位于十堰市东风大道19号，占地面积3845平方米，严格根据北京现代标准4s点模式建筑，其店内环境优雅，修理车间设备先进齐全，是十堰地区屈指可数的集整车销售、备件供应、售后服务、信息反馈四位一体的品牌专营店（简称4s），也是鄂西北地区唯一的一家北京现代汽车4s店。

公司设有销售部、售后服务部、市场部、客户服务部、行政部、财务部、配件部等机构，直接面对厂家和客户，削减了中间环节，有效地保证产品质量和服务水平。

该公司主打长城pk与越野系列，热销雅绅特、伊兰特、悦动、领翔、名驭、i30、瑞纳系列轿车和途胜、ix35系列商旅多功能车。

购车后，该公司不仅将供应全新的onetoone（一对一）式服务，并为消费者打造独一无二的“身份证”，便于售后服务管理和车况信息反馈；而且拥有完善的售后服务系统，供应5000公里首保免费，2年6万公里的整车保修期，5年10万公里动力总成保修、纯正的原厂备件供应等等，专业先进的保修设备和强大的技术力气为该公司立足于十堰的保证。

1、实训时间和地点20xx年7月10日—20xx年8月12日xx有限公司2、实训目标和方式（1）依据学校统一集中的支配，自己联系实训公司，完成大三的专业实训。

（2）了解汽车销售公司的组织结构和日常业务流程，进一步深化对汽车市场的熟悉，对汽车销售和财务会计的之间联系的把握。

（3）能把课本上学到的相关学问和详细实践结合起来，并能够分析和处理一些基本问题。

3、实训岗位：财务部成本组此次实训的岗位在于熟识成本组的业务活动，系统地学习会计实务工作，使理论学问能够与实践相结合，还熬炼了自己的工作力量。

【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。

以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。

为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。

第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。

通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。

该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。

在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。

然后通过该⼚总设计师的总体介绍。

粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。

也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。

在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。

在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。

一、实习目的本次机械加工工厂实训旨在将我在校期间所学的理论知识与实际生产相结合，提高我的动手能力和工程实践能力。

通过实习，我期望能够深入了解机械加工工艺流程，熟悉各类机床的操作，掌握零件加工的基本技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、实习时间2023年7月1日至2023年7月15日三、实习地点某机械加工工厂四、实习内容1. 工厂概况某机械加工工厂是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要生产各类机械零部件。

工厂占地面积约10万平方米，拥有现代化的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队。

2. 实习过程（1）机床操作培训在实习初期，我参加了工厂举办的机床操作培训。

培训内容包括机床的基本构造、操作规程、安全注意事项等。

通过培训，我对各类机床有了初步的认识，掌握了机床的基本操作方法。

（2）零件加工实践在培训结束后，我开始进行零件加工实践。

首先，我学习了车床、铣床、磨床等机床的基本操作，掌握了工件的装夹、刀具的选用、加工参数的设置等技能。

随后，我参与了实际生产任务，如加工轴类、盘类、套类等零件。

（3）质量控制在加工过程中，我了解到质量控制的重要性。

工厂对每个加工环节都有严格的质量要求，包括原材料检验、加工过程监控、成品检验等。

我学会了如何检查零件尺寸、形状、表面质量等，确保加工的零件符合要求。

（4）安全生产在实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。

工厂定期开展安全教育培训，要求员工严格遵守操作规程，确保生产安全。

我学会了正确佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等防护用品，掌握了应急处置方法。

3. 实习心得（1）理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识在实际生产中的重要性。

在加工过程中，我遇到了许多实际问题，如加工误差、刀具磨损等，这些问题都需要运用所学知识去解决。

（2）团队协作实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成生产任务。

在团队协作中，我体会到沟通、协调、互助的重要性。

（3）自我提升在实习期间，我不断学习新知识、新技能，努力提高自己的综合素质。

机械加工实训总结【三篇】机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我理解了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。

在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，理解到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。

还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不但是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。

在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。

公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确即时的交货;持续创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。

公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在增大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益持续提升，是现代化的航空企业。

听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。

随后我在指导老师的协助下实行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。

通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。

在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐心协助下对我不懂之处一一细心讲解，并且将他们多年的工作经验毫不保留的传授给我。

第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。

2. 掌握机械加工实验的操作技能。

3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。

4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。

二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。

2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。

（2）调整钻床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。

2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。

（2）调整车床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。

（2）调整铣床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。

（2）调整磨床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。

（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。

2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。

机械加工实习报告（3篇）机械加工实习报告（精选3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。

通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。

实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。

一、实习目的通过本次机械加工实战技术实训，使我对机械加工的基本原理、工艺流程、设备操作、安全技术等方面有一个全面的认识，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XXX机械加工厂四、实习内容1. 实习内容概述本次实习主要包括以下内容：认识机械加工设备、掌握机床操作技能、了解机械加工工艺流程、学习安全技术、进行实际操作练习等。

2. 实习过程（1）认识机械加工设备实习期间，我先后参观了车床、铣床、磨床、钻床等机械设备，了解了它们的基本结构、工作原理和适用范围。

同时，我还学习了各种刀具、量具的使用方法。

（2）机床操作技能在实习老师的指导下，我学会了车床、铣床、磨床、钻床等机床的基本操作技能。

包括：工件装夹、刀具选用、切削参数设置、切削过程控制等。

（3）机械加工工艺流程实习过程中，我了解了机械加工工艺流程，包括：毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工、检验、装配等环节。

（4）安全技术在实习过程中，我学习了机械加工中的安全技术，包括：机床操作安全、刀具使用安全、量具使用安全、电气安全、消防安全等。

（5）实际操作练习在实习老师的指导下，我进行了实际操作练习，包括：车削、铣削、磨削、钻孔等。

五、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我掌握了机械加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。

2. 增强了实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。

3. 了解了机械加工工艺流程通过实习，我对机械加工工艺流程有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。

4. 学会了安全技术实习过程中，我学习了机械加工中的安全技术，提高了自己的安全意识。

六、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。

2. 注重安全在实习过程中，我始终将安全放在首位，遵守各项安全操作规程，确保实习过程安全有序。

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第一篇：机械生产实习报告一、实习目的1、生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。

2、通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

二、实习内容及过程本次实习共五天，五天的基本安排为：，1、第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

2、第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。

下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。

3、第三天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。

4、第四天：xx板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接。

5、第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于xx的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。

机械加工实习报告机械加工实习报告汇编五篇随着社会一步步向前发展，报告与我们的生活紧密相连，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家收集的机械加工实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械加工实习报告篇1一、实习前言这个暑假我主要是到机械加工厂的车间实习工作。

机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。

目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。

还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。

二、实习简介该机械厂的组织机构设置很简练。

主要是董事秘书及会计经理管理各个部门。

由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。

这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。

该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。

由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。

同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。

生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。

我被安排在供应部工作。

但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。

实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。

生产进行得如火如荼。

我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。

三、实习体验实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。

随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。

随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作。

机械加工实训报告•相关推荐机械加工实训报告800字（通用5篇）在人们素养不断提高的今天，报告对我们来说并不陌生，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。

那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的机械加工实训报告800字（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

机械加工实训报告1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

8、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

具体内容如下：1.车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（7）分析该机床的传动系统。

（8）了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链。

1.主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀2.进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠2、滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。