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篇一：加工中心实验报告
浙江海洋学院东海科学技术学院
数控加工中心实验报告
指导教师：张连仲
一、数控机床编程、操作实习目的、要求
1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、
严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。实习报告主要由以下内容组成：
(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良
主要内容由以下几部分组成：
(1)实习前的预习准备情况。
(2)实习态度及实习纪律。
(3)程序编制优化和正确程度，主要要求保证加工精度和加工效率，
(4)熟练操作机床进行对刀加工，掌握程序输入、修改等基本操作。
(5)认真、正确地执行数控机床安令操作规程。
(6)实习报告书写认真的程度。
以上6点作为成绩考核的主要依据。
实训课题：
一题：
1、实验目的：见图-1，编制铣床加工程序，零点设在Ф80大圆中心。
图-1铣削、刻线零件图
毛坯：100mmx100mmx4mm有机玻璃板。
刀具：T05Ф10立铣刀。T06刻线刀。
要求编制两个程序：第一个程序是用10mm键槽铣刀铣Ф80凹圆．深2mm，铣完后抬刀，让刀具回到编程原点。第二个程序换刻线刀．刻cnc字。要求用转移加工或调子程序
指令编程(如果在加工中心上编程，可编一个程序)。
2、实验步骤：安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
二题：
1、实验目的：见图-2，用刀具半径补偿功能编制铣外轮廓、内轮廓程序。毛坯：95mmx85mmx10mm铝合金料块，铣刀直径Ф10mm，最好用铣圆槽、铣方槽循环指令编程。加工完成后检查零件质量。
图-2内、外轮廓铣削图
xY
A点坐标25．5466
b点坐标64．4666
2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
三题：
1、实验目的：见图-3，用刀具补偿功能编制铣外轮廓程序、铣Ф30整圆程序．加工中心换刀钻5—Ф6通孔。零件毛坯：l05mmx75mmxl0mm．铝块,厚度方向不要加工。完成加工后检查零件质量。
图-3铣削、钻削零件图
2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点，模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
篇二：数控加工实验报告
数控机床、铣床参观小结
实训目的：
1、认识数控车床，数控铣床，加工中心
2、初步了解各数控机床的结构特点
3、了解普通机床与数控机床的区别
4、了解数控系统的总类
实训内容：
参观机床车间，老师介绍机床机构，特点，区别
实训过程：
1、卧式车床cnc----6140A
2、系统：FAnuc
3、机床最大回转直径：400mm
4、对比普通机床：床身五太大变化，但导轨为低副，其载荷小，速度大，适合于大批量生产，采用自动换到系统，四方刀架上装有四把刀，均为自动换刀。
5、车床主轴箱特点：该数控车床与普通车床的主轴箱极为相似，均采用滑移齿轮进行变速，滑移齿轮安装在键上面，可达到多级变速的效果。
6、缺点：相对于立式机床，卧式机床的回转直径过小，若直径过大，会导致三爪卡盘夹紧力不足，故只能进行粗车或半精车。
7、数控车床调速及其作用：该车床利用离合器动作调节滑移齿轮与不同齿数的齿轮进行啮合，达到调节速度的目的。
当车床加工零件时粗精加工所需要的速度不相同，粗加工毛胚多，所需切削大，切削速度应放慢，由公式
Vc=3.14dn/1000*60可知，粗加工时，由于背吃刀量小，故需加大转速来达到相应的精度。
8、特点：该车床由主轴箱、刀架、床身、进给箱等组成。床身采用丝杠导轨，将丝杆的旋转转化为导轨的直线运动。
二、立式铣床
1、主运动：立柱带动刀具的旋转运动
2、夹具：平口钳
3、换到方式：手动
4、导轨：燕尾形导轨
5、系统：FAnuc
6、加工能力：Z向加工范围小，加工能力弱
三、加工中心
1、名称：cnc—88hs
