数控加工技术实验报告(机制)

实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。

4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。

二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。

数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。

三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。

（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。

（3）准备好编程软件和零件图纸。

2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。

（2）选择合适的刀具和切削参数。

（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。

3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。

（2）根据加工图形，编写数控加工程序。

（3）设置刀具补偿，调整加工参数。

4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。

（2）检查程序是否正确传输。

5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。

（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。

6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。

（2）观察加工过程，注意机床运行状态。

（3）检查加工后的零件，评估加工质量。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。

（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。

（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。

2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。

（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。

（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。

五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。

三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。

2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。

3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。

4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。

5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。

四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。

3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。

4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。

二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。

2. 车刀：一把。

3. 工件：铝棒工件一根。

4. 辅助工具：毛刷一把。

三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。

2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。

3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。

四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。

（2）进行数值计算，确定刀具路径。

（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。

2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。

（2）装夹工件，调整刀具。

（3）输入加工程序，进行试切。

（4）观察加工过程，调整切削参数。

（5）完成加工，卸下工件。

3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。

（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。

（3）分析实验结果，总结经验教训。

五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。

2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。

3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。

六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。

2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。

3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。

4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。

七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。

在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。

4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。

熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。

（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。

2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。

3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。

4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。

5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。

2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。

熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。

（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。

4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。

3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。

熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。

（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。

4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。

一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。

4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床一台；2. 数控编程软件一套；3. 工件材料；4. 刀具；5. 辅助工具。

三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。

通过编写数控程序，控制机床的运动和刀具的切削，实现对工件的加工。

数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。

四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

2. 使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。

3. 将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。

4. 根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化。

5. 在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，分析存在的问题。

6. 对实验过程进行总结，撰写实验报告。

五、实验内容1. 加工零件的确定：选择一个简单的轴类零件作为加工对象。

2. 加工工艺的确定：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

3. 数控编程：使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。

4. 模拟加工：将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。

5. 实际加工：根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化，然后在数控机床上进行实际加工。

六、实验结果与分析1. 加工工艺分析：通过实验，掌握了轴类零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

2. 数控编程分析：通过实验，掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写简单的数控程序。

3. 数控机床操作分析：通过实验，熟悉了数控机床的操作过程，能够熟练操作数控机床。

4. 实际加工分析：通过实验，掌握了实际加工过程中应注意的问题，提高了实际操作能力。

七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。

一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。

二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。

三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。

通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。

实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。

四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。

数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。

（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。

（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。

（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。

2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。

（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。

（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。

3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。

（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。

（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。

（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。

（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。

2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。

数控加工实验报告一、数控加工过程利用数控机床加工零件，从零件图纸到加工出合格的产品的大致过程如图2—10所示。

1．首先根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行工艺程序的设计与计算（包括加工顺序、刀具与工件相对运动的轨迹、行程和进给速度等）。

2. 然后按数控装置所能识别的“代码”形式编制零件加工程序单。

3. 按零件加工程序单上的数字码、文字码和符号码制作控制介质（如穿孔纸带）。

4. 穿孔纸带通过光电阅读机，把有孔或无孔的光信号转变为电信号输入给数控装置。

5. 数控装置根据输入的信号进行一系列的控制与运算，将运算结果以脉冲信号形式送给机床的伺服机构。

6. 伺服机构带动机床各运动部件按照规定的速度和移动量有顺序的动作，自动地实现工件的加工过程。

二、数控机床的加工特点和适用范围1、数控机床与其他机床的区别数控机床与通用机床的区别在于数控机床是采用数控装置或电子计算机，全部或部分地取代一般通用机床在加工零件时对机床的各种动作，如启动、加工顺序、改变切削用量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等人工控制。

通常，数控机床加工零件所需的全部机械动作和控制功能都是预先按规定的字符或文字代码的形式编制成加工程序，然后再用穿孔机或键盘等把程序上的信息以数字代码的形式记载在控制介质（如穿孔纸带、穿孔卡、拨码开关、磁带等）上，通过控制介质将数字信息送入数控装置或计算机，数控装置或计算机对输入信息进行运算和处理，发出各种指令去控制机床的伺服系统或其他执行元件的各种动作，从而使数控机床自动加工出所需要的零件。

数控机床与其他自动机床的一个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换相应的控制介质（如一条新的穿孔纸带），而不需对机床作任何调整，就可自动加工出新的工件。

由此可见，数控机床与其他机床相比，在进行小批量、复杂零件生产时，具有极其显著的优越性（表1—1）。

1.数控机床的加工特点用数控机床加工零件，大致有以下几个特点：（1）适应性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件用数控机床加工形状复杂的零件或新产品时，不必像采用通用机床加工那样需很多工装，而仅需少量工夹具和数控加工用的控制介质。

数控加工车床实验报告1. 实验目的本实验旨在通过数控加工车床的使用，学习数控加工技术的基础知识，并掌握数控加工车床的操作方法和注意事项。

2. 实验设备和材料- 数控加工车床（型号：XXX）- 加工刀具- 工件材料（XXX）3. 实验原理数控加工技术是指利用数控程序对工件进行加工操作的过程。

在数控加工车床中，通过输入预编程的指令，控制数控系统使工件按照要求进行加工。

4. 实验步骤4.1 准备工作- 打开数控加工车床的电源，确保设备处于正常工作状态。

- 检查加工刀具的装配情况，确保刀具刃部没有损坏。

- 安装并夹紧工件材料，调整好工件和夹具的位置。

4.2 数控程序的输入- 打开数控系统的软件界面。

- 输入加工程序，包括加工路线、加工速度、切削深度等信息。

- 检查程序的正确性，并进行修正和调整。

4.3 进行加工操作- 按下“自动运行”按钮，启动数控加工车床的加工过程。

- 在加工过程中，观察并检查加工状态，确保加工质量。

- 若需要对加工过程进行调整，可按下“急停”按钮，停止加工过程，并进行相应调整。

- 加工完成后，关闭数控加工车床的电源。

5. 实验结果经过实验操作，我们成功完成了数控加工车床的操作，并成功加工出符合要求的工件。

6. 实验总结通过本次实验，我们掌握了数控加工车床的基本操作方法和操作要点。

同时，我们认识到数控加工技术在工业生产中的重要性和优势。

数控加工技术能够大大提高生产效率和加工精度，减少人工操作的错误和疲劳，提高产品的质量稳定性。

通过数控加工车床，我们可以实现复杂工件的精确加工，提高加工的可靠性和一致性。

在实际应用中，我们还需进一步学习和熟悉数控加工车床的参数设置、刀具的选择和更换、程序的编辑等操作技巧，以更好地应用数控加工技术解决实际生产中的问题。

7. 实验心得通过本次实验，我深切体会到了数控加工技术的强大和便利之处。

数控加工车床能够高效、精确地完成各种复杂的加工任务，为现代工业生产带来了巨大的便利和效益。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

数控技术实验报告《数控技术》课程实验报告一、实验目的1. 加深对数控机床的认识。

2. 进一步理解数控机床的原理。

3. 掌握数控加工编程方法。

4. 训练数控机床操作技能。

二、主要内容(一)数控机床基本知识1. 了解实验室的数控机床(1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床2. 典型数控系统应用简介(1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0(2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D(3) 华中数控系统--- 华中?型(4) 开放式数控系统3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作(1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y(2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动(3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动自动运行 A)程序显示 B)图形显示4. 观察与思考(1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同，其优点是什么,(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头,(二)数控编程及加工1. 数控程序中常用代码的含义(1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T(2)G54与G92; M02与M30的区别2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行(1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线(2) 机床锁住进行图形显示(3) 经老师确认无误后加工三、实验报告1. 简述实验中见到的数控机床及观后感(1)FTC20数控车床简介:全功能数控车规格型号:FTC-20生产厂家:杭州友佳主要技术参数:1.行程 X 轴行程 175+25 MM Z 轴行程 380 MM2.主轴主轴转速 45-4500 RPM 主轴马达11/15KW 主轴孔锥度 1/20 主轴鼻端 JIS-A2-6 主轴孔径 62 MM 主轴轴承直径 100MM3.进给 X 轴快速位移 24 M/MIN Z 轴快速位移 24 M/MIN4.切削范围鞍架旋径350 MM 床面旋径 560 MM 最大车削直径 350 MM 标准切削直径 250 MM 最大切削长度 343 MM 棒料通孔径 52 MM5.数控系统 FANUC 0I-MATEC 数控系统6.刀塔刀座数目 8T 标准外径刀尺寸 25 MM 内径刀尺寸(最大径)40 MM7尾座尾座心轴行程 90 MM 油压尾座锥度 MT#4 油压尾座直径 65 MM8.夹头油压夹头 89.电机X轴伺服电机 2.5 KW Z轴伺服电机 2.5 KW10.护罩全护罩11.颜色型录标准颜色12.机床机床净重 3550 KGS 占地面积 2530X1535 MM (2)ZJK7532数控钻铣床简介:该机床为华中科技大学与华中数控公司研制，采用华中I型数控系统，符合ISO和我国相应的一些标准。

数控加工实验报告数控加工实验报告导言：数控加工是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。

相比传统的手工操作和传统机床加工，数控加工具有高效、精确、稳定等优势。

本次实验旨在通过数控加工实验，探索数控加工的原理和应用。

一、实验目的本次实验的目的是了解数控加工的基本原理和实施过程，培养学生对数控加工的操作技能和实践能力。

二、实验设备和材料1. 数控机床：本次实验使用的数控机床为XX型号，具备XYZ三轴控制功能。

2. 刀具和夹具：包括铣刀、钻头、夹具等。

3. 工件：本次实验使用的工件为铝合金材料。

三、实验步骤1. 设计数控程序：首先，根据实验要求和工件的要求，设计数控程序。

数控程序包括加工路径、切削参数等信息。

2. 编写数控程序：将设计好的数控程序输入计算机，编写数控程序。

数控程序采用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。

3. 调试数控程序：在编写好数控程序后，进行数控程序的调试。

通过模拟运行和检查程序的正确性，确保程序的准确性和可靠性。

4. 准备工件和夹具：准备好需要加工的工件和夹具，并进行安装和调整，确保工件的稳定性和夹具的可靠性。

5. 开始加工：启动数控机床，进行加工操作。

根据程序要求，机床将自动进行加工操作，完成工件的加工过程。

6. 检查加工质量：加工完成后，对加工后的工件进行检查和评估。

检查工件的尺寸、表面质量等指标，评估加工质量的好坏。

7. 清理和整理：清理数控机床和工作区域，整理实验数据和记录。

四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功完成了数控加工的实验操作。

加工后的工件尺寸符合要求，表面质量良好。

数控加工相比传统加工方式，具有以下优势：1. 高效性：数控加工可以实现自动化操作，大大提高了加工效率。

通过合理设计数控程序，可以实现多种加工操作的自动切换，减少了人工干预的时间。

2. 精确性：数控加工可以精确控制加工过程和加工参数，确保工件尺寸的精度和一致性。

通过数控机床的高精度定位和控制功能，可以实现微米级的加工精度。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

数控加工实验报告数控加工实验报告摘要：本实验旨在通过数控加工实验，研究数控加工技术在工业生产中的应用。

通过对数控加工设备的操作和实际加工过程的观察，了解数控加工的原理、特点和优势。

实验结果表明，数控加工技术具有高精度、高效率、高稳定性等优点，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

1. 引言数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进技术。

相比传统的手工操作和传统机床加工，数控加工具有更高的精度和效率。

数控加工技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

本实验通过实际操作，深入了解数控加工技术的原理和应用。

2. 实验设备和方法本实验使用的数控加工设备为XXXX型数控铣床。

实验过程中，首先通过计算机编程设定加工路径和加工参数。

然后将工件固定在机床工作台上，启动数控系统，进行加工操作。

实验过程中，观察并记录加工过程中的各项参数和加工结果。

3. 实验结果与分析通过实验观察和记录，可以得到如下实验结果：3.1 加工精度数控加工技术具有较高的加工精度。

通过实验观察，我们发现数控加工设备能够按照预定的加工路径进行精确的加工操作，加工结果与预期设计非常接近。

与传统的手工操作相比，数控加工技术大大提高了加工精度，减少了人为因素对加工质量的影响。

3.2 加工效率数控加工技术具有较高的加工效率。

通过实验观察，我们发现数控加工设备能够快速、连续地进行加工操作，大大缩短了加工时间。

与传统的手工操作相比，数控加工技术能够同时进行多个加工步骤，提高了生产效率。

3.3 加工稳定性数控加工技术具有较高的加工稳定性。

通过实验观察，我们发现数控加工设备能够稳定地进行加工操作，加工结果的稳定性较好。

与传统的手工操作相比，数控加工技术减少了人为因素对加工质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。

4. 实验结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：4.1 数控加工技术具有高精度的加工能力，能够满足对于产品精度要求较高的生产需求。

数控加工实验报告
2007.04.19
一、图形方案
设计图案如下：
二、编制的NC 程序
N5 010474
N20 MARK1：
N10 010474_1
N15 Path milling T=2 F1000/min S8000rev. zO=0.
z1=2inc
N25 MARK2:
N30 Mirroring add X
N35 Repetition MARK1 MARK2
Program end
三、加工的工件图片
四、收获、体会与建议
此次实验给我留下的较深的一个印象就是现代加工技术的进步。

例如DMC 64V Linear 加工中心采用了高动态性能的直线驱动，转速能够达到12000r/min，并具有高速和高扭矩的同步电主轴以及可安装30把刀具的独特的盘式刀库。

在感受现代加工的同时，通过此次实验我们学会了应用图形交互式编程软件进行设置参数和一些基本编程指令，并进行了实际加工工件图案的设计。

同时，通过观察实际加工过程和师傅的操作，我们进一步了体会了切削加工工艺中要注意的一些问题。

如首先要注意保证设置合适的切削速度、进给量和切削深度（也即切削用量三要素），以及保证冷却液的合理供给等。

这次实际操作有助于我们在今后的学习、进行设计和思考问题等过程中更好地考虑切削加工中应该注意的问题。