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焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。
（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。
3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。
（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。
4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 立即报告相关部门，启动应急预案。
3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。
五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。
六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。
循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。
