空调水管施工技术交底

焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。

焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。

支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。

管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。

无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。

一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。

二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。

（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。

（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。

3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。

（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。

4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。

（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。

（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 立即报告相关部门，启动应急预案。

3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。

五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。

六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。

(三)预制加工。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

(四)管道安装。

1管道连接。

空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。

循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。

2螺纹连接。

(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

3焊接连接。

(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。

(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。

(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。

管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。

雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛剌。

承口应有梢度，并与插口配套。

3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。

2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。

预留孔洞已配合完成。

场地清理干净。

二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。

允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定四、施工工艺1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。

断口要平齐。

粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。

粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定牢固，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。

3、空调板处立管每层居中打一个管卡，每层混凝土板处做吊洞处理。

4、空调冷凝水管用Φ50硬质聚氯乙烯(UPVC)管，在冷凝水立管上距空调板200mm使用Φ50斜三通做为空调冷凝水接口。

空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。

2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。

接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。

（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

（3）电焊条采用碳钢焊条。

三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。

2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。

（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。

支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。

管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。

木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。

雨水管及空调冷凝水管安装技术交底雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛剌。

承口应有梢度，并与插口配套。

3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。

2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。

预留孔洞已配合完成。

场地清理干净。

二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检修办法：窥察和尺量检查。

3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检修办法：通水检查或检查通水试验记录。

（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：布列整齐，支架与管子打仗紧密。

允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲每1m全长(25m以上)每1m立管垂直度全长(5m以上)三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定不大于15答应偏差(mm)1.5不大于383四、施工工艺1、预制加工：根据图纸请求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。

断口要平齐。

粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭洁净。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，立即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作滚动，以利粘结剂分布匀称，约30秒至一分钟便可粘结安稳。

粘牢后立刻将溢出的粘结剂擦拭洁净。

多口粘连时应留意预留口方向。

2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙 2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定安稳，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。

表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。

14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

15、空调水管连接处不得置于墙体内部。

四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。

2、空调水管安装所需工器具准备齐全。

3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。

4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。

（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。

2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。

施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

一、工程名称：二、工程地点：三、交底时间：四、交底对象：五、交底内容：一、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关专业技能和操作知识，确保施工安全。

2. 施工现场必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度。

3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿好工作服，戴好防护手套和防护眼镜。

4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。

5. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离开工作岗位。

二、施工准备1. 作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全，经审核合格。

（2）施工现场具备良好的消防设施和安全防护措施。

（3）施工人员、施工机械、施工材料等符合要求。

2. 材料要求（1）管材：采用符合国家标准的不锈钢管或镀锌钢管，管材不得有裂纹、砂眼、气泡等缺陷。

（2）阀门：选用符合国家标准的不锈钢阀门或镀锌阀门，阀门开关灵活，密封性能良好。

（3）其他材料：保温材料、密封胶、紧固件等应符合国家标准。

3. 工器具（1）切割工具：切割机、砂轮机等。

（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。

（3）焊接工具：电焊机、焊条、焊机保护装置等。

（4）检测工具：压力表、流量计、温度计等。

三、施工过程1. 沟槽开挖（1）开挖沟槽前，应先了解地下管线情况，确保施工安全。

（2）沟槽开挖深度应符合设计要求，不得超挖。

（3）沟槽底部应平整，不得有石块、杂物等。

2. 管道安装（1）管道安装前，应先检查管材、阀门等是否符合要求。

（2）管道安装应按设计要求进行，确保管道连接牢固、密封良好。

（3）管道安装后，应进行试压，确保管道无泄漏。

3. 保温及防护（1）管道保温材料应符合国家标准，保温层应均匀、牢固。

（2）管道防护措施应到位，防止管道损坏。

四、施工结束1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留物品。

2. 对施工过程进行检查，确保工程质量符合要求。

3. 对施工人员进行总结，对存在的问题进行整改。

五、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施。