空调水管道、阀门安装技术交底
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空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高,空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在空调设备的使用中,空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。
对于这方面的技术交底,本文将从以下几个方面进行阐述。
空调水管道的安装技术在空调设备中,水管道的作用是将水从机器中引出,对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。
因此,水管道的安装技术也是非常重要的。
首先,空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范,以保证设备的安全性和稳定性。
其次,在安装过程中需要注意以下几点:1.水管道的铺设要平整,不得过于曲折,以免影响水的流动。
2.对于穿过墙壁的水管道,墙壁应该进行防水处理,以免出现漏水的情况。
3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管,以免出现漏水和渗水的情况。
最后,在水管道使用前需进行联通试压,待测试后无漏水情况时,方可进行下一步安装工作。
空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小,以保证设备的稳定运行。
阀门的安装技术也十分重要。
首先,在空调阀门的安装中,需要注意选择适合空调使用的阀门。
其次,阀门安装时需注意以下几点:1.阀门的尺寸应该与管道口径相同,且安装应该紧固,防止出现松脱的情况。
2.阀门的安装位置应该能够方便使用,同时,在使用过程中应该注意保持通畅,如有阻塞需要及时处理。
3.阀门使用时,需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适,不可使用力过猛。
技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性,技术交底和培训也是非常重要的。
在技术交底中,安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节,以保证在操作过程中能够顺畅进行。
同时,安装人员也应该按照相关要求进行技术交底,对于需要注意的地方进行梳理和协调。
在培训中,空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备,以及出现问题时的处理方法。
,空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要,对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。
空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前,首先需要进行准备工作,如下:1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案,编制空调水管道安装施工图,包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。
2.确认安装位置确认空调水管道安装位置,同时要核对设计图纸和现场实际情况,并参考施工标准和规范,保证安装位置符合要求。
3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料,如钢管、弯头、阀门等,寻找具有相关供应资质的材料供应商,保证材料符合国家标准和建筑规范。
二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息,确定支吊架的位置和数量,并按照设计要求安装管道支架,保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
2.安装管道根据实际情况和施工图纸,按照先高后低、先大后小的原则安装管道。
同时需注意管道的连接方式和尺寸,管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作,防止出现漏气、漏水等问题。
3.检查管道质量管道安装完毕后,需要对管道进行全面检查,发现问题及时进行修补,确保管道质量符合施工标准和质量要求。
三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求,确认阀门的安装位置和数量,同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。
2.安装、检修阀门在确认适当位置后,将阀门按照标准和要求进行安装,并注意其开度和紧密性,防止出现漏气、漏水等问题。
安装后还需对阀门进行检修,并确保其操作灵活、安全可靠。
四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景,需注意以下事项:1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况,选择合适的穿孔位置,保证强度和美观性。
并将穿孔范围清理干净,便于后续穿墙安装操作。
2.安装电线、水管根据现场情况,进行电线、水管的连接和布线,注意保证连线的可靠性和安全稳定性。
3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装,并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向,确保安装质量符合要求,同时保证管道防水、隔热等效果。
五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后,完成空调水管道的施工验收工作,需按照如下流程进行:1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认,包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求,应按照规范进行选材、制作和安装,材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定,避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中,应设法避免弯曲、折叠和细长等现象,以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测,如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前,应先确定好管道的走向,使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪,采用铜管剪或者切割机进行剪切,保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装,如果管道需要进行弯曲,我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处,需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面,确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后,需要进行压力测试和检测,检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在,避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理,避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固,不生锈。
•连接处焊接完美,不渗漏。
•满足设计要求,能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录,希望能够对相关工作有所帮助。
空调水系统安装施工技术交底
④支吊架组对焊接过程中,至成型,
3)管道制作安装
套管制作安装
③管道安装前要检查管内有后将螺纹处露的填料清理干净。
②管径、平直度为1/100
④检查橡胶密封圈是否损伤根钢管靠近已套上密封圈的钢管
角体。
膨胀水管
室外保温要求进行。
所有管道附件保温厚度与所设备安装完毕后进行,与水泵、
腐处理。
成排管段或成排阀门在同
—管子的有效长度
225-250
300
采用单杆吊架时,应在管道起始
80 100
为1/1000。
校核。
(2)对经测绘制成的加工草
(
《管道支架及吊架》进行加工制。
1、施工准备1.1作业条件1.1.1空调水系统旳安装,要在建筑物围护构造施工完,障碍物已清理,地面无杂物旳条件下进行。
1.1.2、施工现场应具有满足施工旳水源、电源。
1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸规定,每边比实际截面大100mm。
1.1.4、作业地点要有对应旳辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员旳技术、质量、安全交底。
1.2材质规定1.2.1、本施工图纸设计规定:DN400及以上采用螺旋焊接钢管,DN125~DN350采用无缝钢管,焊接;DN50~DN100采用焊接钢管,焊接;DN40及如下采用焊接钢管,丝接。
冷凝水管采用镀锌钢管,丝接连接。
1.2.2、除连接FCU机组旳供回水管处采用球阀外,其他未阐明旳不不小于DN65旳采暖空调冷热水管道采用闸阀;不小于等于DN65旳采用蝶阀;1.2.3、多种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。
1.2.4、成品不容许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷:1.2.5、安装旳阀体等部件应检查调整装置与否灵活,油漆层有无损伤。
1.2.6、安装使用旳材料:螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量规定。
1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
1.3工器具重要工器具有:自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收2. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接。
机房管道安装,先支架后管道。
管道安装旳基本原则:先大管,后小管,先主管,后支管。
2.2.1.套管制作安装a.套管要用切割机下料,且两端平齐,挫掉毛刺,管内外防腐到位。
项次项目
检验方法
允许偏差(mm)
1、当作分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
1、当作分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
1、当作分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
表 C2-1
工 程 名 称 ********工程
交底日期 2017-7-10
施工单位 *******有限责任公司
分项工程名称
空调水系统管道、阀门、 部件安装
交底提要
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题
交底内容:
3.6.6 竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下,水平 安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定;
钢管道支、吊架的最大间距
3.6.7 管道支、吊架的焊接应由合格的持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等 缺稳。
支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于 0.1 管壁厚。
检查数量:按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。
检查方法:尺量、观察检查。
3.7 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要 求,并应符合下列规定:
3.7.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;接连应牢固紧密,启闭灵活; 审核人
交底人
接受交底人
公称直径 (mm ) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的 最大间 距(m )
1
2.0 2.5 2.5
3.0 3.5
4.0
5.0 5.0 5.5
6.5
7.5 L 1.5
8.5
9.5
3.0 3.5
4.0 4.5
5.0
6.0 6.5 6.5
7.5 2
7.5 9.0 9.5 10.5
L 2.5 对大于 300(mm )的管道可参考 300(mm )管道
注:1、适用于工作压力不大于 2.0MPA ,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道系统。
2 、L1 用于保温管道,L2 用于不保温管道。